CN220166877U - 一种围堰用防渗钢板桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种围堰用防渗钢板桩，涉及钢板桩技术领域，包括第一桩体与第二桩体，第一桩体与第二桩体配合设置，第一桩体包括支撑板，支撑板相对的两侧均设有第一翼板，第一翼板的两端均开设有安装槽，安装槽内固定安装有U形板，第二桩体包括腹板，腹板相对的两侧均安装有第二翼板，第二翼板的两端均设有水滴形锁扣，水滴形锁扣与U形板配合设置。本实用新型第二桩体上的两个水滴形锁扣分别配合安装在相应的U形板内，相较于目前的钩状锁扣，水滴形锁扣与U形板的接触面积较大且水滴形锁扣可以在U形板内发生极小范围的转动，可以使得第一桩体与第二桩体在安装完成时更加贴合，减小渗水情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板桩技术领域，具体为一种围堰用防渗钢板桩。
背景技术
钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体，钢板桩一般用在围堰的搭建上，围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施(桥墩、坝体等)，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中。
目前的围堰大多为采用若干两侧设有弯钩状联动装置的非咬口形的钢板联动排列形成，这种钢板桩在进行垂直安装后，会由于水体的冲击发生小范围的弯曲晃动，致使钢板桩外侧的水进入内侧，形成渗水现象，渗水现象大大影响了永久性水利设施的施工建设。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的目前围堰用钢板桩被波浪冲击造成渗水，进而影响施工建设的问题，本实用新型的目的在于提供一种围堰用防渗钢板桩。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围堰用防渗钢板桩，包括第一桩体与第二桩体，所述第一桩体与第二桩体配合设置；
所述第一桩体包括支撑板，所述支撑板相对的两侧均设有第一翼板，所述第一翼板的两端均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有U形板；
所述第二桩体包括腹板，所述腹板相对的两侧均安装有第二翼板，所述第二翼板的两端均设有水滴形锁扣，所述水滴形锁扣与U形板配合设置。
优选的，两个所述第一翼板对称设置，两个所述第二翼板对称设置。
优选的，所述第一翼板均呈圆弧形且向着支撑板方向弯曲。
优选的，所述第二翼板均呈圆弧形且向着腹板方向弯曲。
优选的，所述第一翼板一侧固定安装有若干安装板，所述安装板与支撑板垂直，所述安装板上开设有若干安装孔。
优选的，所述支撑板与第一翼板之间固定安装有加强杆。
优选的，U形板的开口方向与支撑板之间的角度为30度-60度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在进行使用时，多个第一桩体与第二装置交错配合安装，第一桩体上的两个第一翼板上均固定有U形板，第二桩体上的两个水滴形锁扣分别配合安装在相应的U形板内，相较于目前的钩状锁扣，水滴形锁扣与U形板的接触面积较大，可以使得第一桩体与第二桩体在安装完成时更加贴合，减小渗水情况的发生。
2、本实用新型在通过打桩机完成竖直安装后，由于U形板的开口方向与支撑板之间呈锐角设置，致使第一桩体与第二桩体之间完成后无法横向相对移动，进一步增加了本实用新型的强度，且水面上的波浪冲击造成第一桩体与第二桩体之间发生极小范围弯曲时，水滴状锁扣在U形板内发生极小范围转动，但水滴状锁扣还会与U形板之间相互贴合，有效防止了受到波浪冲击冲击造成钢板桩渗水的情况，大大提升了本实用新型的进一步起到了防渗的作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的基本结构示意图。
图2为本实用新型的图1的俯视图。
图3为本实用新型的图2的A部放大图。
图4为本实用新型的第一翼板与第二翼板之间位置关系图。
图中：100、第一桩体；101、支撑板；102、第一翼板；103、加强杆；104、安装槽；105、U形板；106、安装板；200、第二桩体；201、腹板；202、第二翼板；203、水滴形锁扣。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，包括第一桩体100与第二桩体200，第一桩体100与第二桩体200配合设置，在安装时时，可以通过多个第一桩体100与第二桩体200相互组成钢板桩墙，第一桩体100与第二桩体200交错安装。
第一桩体100包括支撑板101，支撑板101相对的两侧均设有第一翼板102，两个第一翼板102对称设置，第一翼板102均呈圆弧形且向着支撑板101方向弯曲，第一翼板102的两端均开设有安装槽104，安装槽104内固定安装有U形板105，本实施例中U形板105的材质选用高强度塑料或者防腐蚀铝合金，方便U形板105与水滴形锁扣203更加贴合，进一步减小渗水的产生。
第二桩体200包括腹板201，腹板201相对的两侧均安装有第二翼板202，两个第二翼板202对称设置，第二翼板202均呈圆弧形且向着腹板201方向弯曲，第二翼板202的两端均设有水滴形锁扣203，水滴形锁扣203与U形板105配合设置，水滴形锁扣203可以在U形板105内发生一定范围的转动。
在进行安装时，钢板桩一般通过打桩机垂直方向进行安装，支撑板101与腹板201垂直设置，本实施例中，U形板105的开口方向与支撑板101之间的角度为35度。
第一翼板102一侧固定安装有若干安装板106，安装板106与支撑板101垂直，安装板106上开设有若干安装孔，安装板106可以用于对钢板桩起到支撑作用的支撑框体，防止第一桩体100与第二桩体200受到较强的冲击力发生损坏。
支撑板101与第一翼板102之间固定安装有加强杆103，加强杆103可以进一步加强支撑板101与第一翼板102之间的强度，进而增加第一桩体100的使用寿命，降低损耗。
需要说明的是，钢板桩一般通过打桩机垂直方向进行安装，在进行使用时，多个第一桩体100与第二装置交错配合安装，第一桩体100上的两个第一翼板102上均固定有U形板105，第二桩体200上的两个水滴形锁扣203分别配合安装在相应的U形板105内，相较于目前的钩状锁扣，水滴形锁扣203与U形板105的接触面积较大，可以使得第一桩体100与第二桩体200在安装完成时更加贴合，减小渗水情况的发生，本实用新型在完成竖直安装后，由于U形板105的开口方向与支撑板101之间呈锐角设置(如图4所示，第二桩体200两个水滴形锁扣203从相应U形板105内脱出的方向相反)，致使第一桩体100与第二桩体200之间完成后无法横向相对移动，进一步增加了本实用新型的强度，且水面上的波浪冲击造成第一桩体100与第二桩体200之间发生极小范围弯曲时(一般转动幅度小于1度，根据钢板桩安装的单方向长度和水面波浪大小变化，但一般钢板桩安装完成后需要通过框架进行加固，进而不会发生大反胃的转动)，水滴状锁扣在U形板105内发生极小范围转动(一般转动幅度小于1度)，但水滴状锁扣还会与U形板105之间相互贴合，有效防止了受到波浪冲击冲击造成钢板桩渗水的情况，大大提升了本实用新型的进一步起到了防渗的作用。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：包括第一桩体(100)与第二桩体(200)，所述第一桩体(100)与第二桩体(200)配合设置；
所述第一桩体(100)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)相对的两侧均设有第一翼板(102)，所述第一翼板(102)的两端均开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内固定安装有U形板(105)；
所述第二桩体(200)包括腹板(201)，所述腹板(201)相对的两侧均安装有第二翼板(202)，所述第二翼板(202)的两端均设有水滴形锁扣(203)，所述水滴形锁扣(203)与U形板(105)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：两个所述第一翼板(102)对称设置，两个所述第二翼板(202)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：所述第一翼板(102)均呈圆弧形且向着支撑板(101)方向弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：所述第二翼板(202)均呈圆弧形且向着腹板(201)方向弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：所述第一翼板(102)一侧固定安装有若干安装板(106)，所述安装板(106)与支撑板(101)垂直，所述安装板(106)上开设有若干安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：所述支撑板(101)与第一翼板(102)之间固定安装有加强杆(103)。
7.根据权利要求1所述的一种围堰用防渗钢板桩，其特征在于：所述U形板(105)的开口方向与支撑板(101)之间的角度为30度-60度。
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