CN220166254U - 一种冶金用高预抽机械真空泵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶金用高预抽机械真空泵系统，属于冶金技术领域。本实用新型包括真空精炼炉本体、气体冷却器、除尘器和机械泵机组，其结构特点在于：还包括真空储备罐，所述真空精炼炉本体与气体冷却器通过一号管道连接，所述气体冷却器与除尘器通过二号管道连接，所述二号管道上设置有一号自动控制阀，所述真空储备罐与二号管道通过三号管道连接，所述三号管道上设置有二号自动控制阀，所述除尘器与机械泵机组通过四号管道连接，所述四号管道上设置有三号自动控制阀。通过设置的真空储备罐可实现预抽工作模式，在冶炼间隔时间对一号自动控制阀后的设备进行预抽真空，以缩短抽真空时间，降低设备投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金用高预抽机械真空泵系统，属于冶金技术领域。
背景技术
冶金真空系统的工作压力范围为67pa-101Kpa，从大气抽到67Pa抽气时间一般为3-6min，现有的冶金机械泵组在初真空抽气阶段抽气速慢，且在此过程中泵体负载大，发热量大，属于机械泵组的瓶颈阶段。因此在冶金泵组中常采用预抽工艺，在正式处理对除尘器等可被预抽设备进行预抽，以提高生产抽真空时的初始真空度，缩短初真空抽气阶段，降低泵组负荷，缩短抽气时间。
现有3级或4级的冶金机械真空泵系统并未设置真空储备罐，除尘器等可被预抽体积小且易受反吹卸灰等作业影响，而无法进行预抽，影响抽气时间，工艺波动，对生产不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的冶金用高预抽机械真空泵系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该冶金用高预抽机械真空泵系统，包括真空精炼炉本体、气体冷却器、除尘器和机械泵机组，其结构特点在于：还包括真空储备罐，所述真空精炼炉本体与气体冷却器通过一号管道连接，所述气体冷却器与除尘器通过二号管道连接，所述二号管道上设置有一号自动控制阀，所述真空储备罐与二号管道通过三号管道连接，所述三号管道上设置有二号自动控制阀，所述除尘器与机械泵机组通过四号管道连接，所述四号管道上设置有三号自动控制阀。通过设置的真空储备罐可实现预抽工作模式，在冶炼间隔时间对一号自动控制阀后的设备进行预抽真空，以缩短抽真空时间，降低设备投资。
进一步地，所述机械泵机组包括一号罗茨泵、二号罗茨泵、三号罗茨泵和螺杆泵，所述一号罗茨泵与二号罗茨泵通过五号管道连接，所述五号管道上设置有四号自动控制阀，所述二号罗茨泵与三号罗茨泵通过六号管道连接，所述六号管道上设置有五号自动控制阀，所述三号罗茨泵与螺杆泵通过七号管道连接，所述七号管道上设置有六号自动控制阀。
进一步地，所述除尘器与一号罗茨泵通过四号管道连接。
进一步地，所述真空储备罐上设置有真空检测仪表。用于显示真空储备罐上的参数信息。
进一步地，所述气体冷却器、除尘器和真空储备罐的底部均设置有排污口。用将钢渣、粉尘的杂质排出。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该冶金用高预抽机械真空泵系统通过设置的真空储备罐用于增加机械真空泵系统的预抽体积，使得生产抽真空时的初始真空度更高，缩短初真空抽气阶段，降低泵组负荷，缩短抽气时间。真空储备罐不受反吹卸灰等影响，在等机时间可用机械泵组的待机模式对其进行预抽，可稳定有效地利用上泵组待机运行的抽气能力，加强优化了能效利用，可缩短抽真空时间，同时也有利于降低设备投资。
附图说明
图1是本实用新型实施例的冶金用高预抽机械真空泵系统的连接关系示意图。
图中：真空精炼炉本体1、气体冷却器2、除尘器3、真空储备罐4、机械泵机组5、
排污口41、
一号自动控制阀61、二号自动控制阀62、三号自动控制阀63、四号自动控制阀64、五号自动控制阀65、六号自动控制阀66、
一号管道71、二号管道72、三号管道73、四号管道74、五号管道75、六号管道76、七号管道77、
一号罗茨泵51、二号罗茨泵52、三号罗茨泵53、螺杆泵54。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的冶金用高预抽机械真空泵系统，包括真空精炼炉本体1、气体冷却器2、除尘器3、真空储备罐4和机械泵机组5，真空储备罐4上设置有真空检测仪表，气体冷却器2、除尘器3和真空储备罐4的底部均设置有排污口。
本实施例中的真空精炼炉本体1与气体冷却器2通过一号管道71连接，气体冷却器2与除尘器3通过二号管道72连接，二号管道72上设置有一号自动控制阀61，真空储备罐4与二号管道72通过三号管道73连接，三号管道73上设置有二号自动控制阀62，除尘器3与机械泵机组5通过四号管道74连接，四号管道74上设置有三号自动控制阀63。
本实施例中的机械泵机组5包括一号罗茨泵51、二号罗茨泵52、三号罗茨泵53和螺杆泵54，除尘器3与一号罗茨泵51通过四号管道74连接，一号罗茨泵51与二号罗茨泵52通过五号管道75连接，五号管道75上设置有四号自动控制阀64，二号罗茨泵52与三号罗茨泵53通过六号管道76连接，六号管道76上设置有五号自动控制阀65，三号罗茨泵53与螺杆泵54通过七号管道77连接，七号管道77上设置有六号自动控制阀66。
具体的说，该冶金用高预抽机械真空泵系统的工作过程如下：
在真空储备罐4的入口设置有二号自动控制阀62，预抽时二号自动控制阀62打开进行预抽，将真空储备罐4抽成真空状态。抽真空开始时一号自动控制阀61打开，真空精炼炉本体1的初始尾气将快速被抽到真空储备罐4内，精炼炉系统快速地进入到一个较高的真空状态后，一号自动控制阀62关闭，储备罐内的初尾气暂时被封存在罐内。同时机械泵组进行抽真空，未被预抽的真空精炼炉本体1中的工艺气体依次流经气体冷却器2、除尘器3、机械泵机组5，最后通过管道排空，直至真空精炼处理结束。
精炼处理结束时关闭自动控制阀61，机械泵组进入待机状态，自动控制阀62打开进行预抽，真空储备罐4中气体除尘器3，流向机械泵机组5后排出，完成真空罐预抽，等待下一次真空精炼。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冶金用高预抽机械真空泵系统，包括真空精炼炉本体（1）、气体冷却器（2）、除尘器（3）和机械泵机组（5），其特征在于：还包括真空储备罐（4），所述真空精炼炉本体（1）与气体冷却器（2）通过一号管道（71）连接，所述气体冷却器（2）与除尘器（3）通过二号管道（72）连接，所述二号管道（72）上设置有一号自动控制阀（61），所述真空储备罐（4）与二号管道（72）通过三号管道（73）连接，所述三号管道（73）上设置有二号自动控制阀（62），所述除尘器（3）与机械泵机组（5）通过四号管道（74）连接，所述四号管道（74）上设置有三号自动控制阀（63）。
2.根据权利要求1所述的冶金用高预抽机械真空泵系统，其特征在于：所述机械泵机组（5）包括一号罗茨泵（51）、二号罗茨泵（52）、三号罗茨泵（53）和螺杆泵（54），所述一号罗茨泵（51）与二号罗茨泵（52）通过五号管道（75）连接，所述五号管道（75）上设置有四号自动控制阀（64），所述二号罗茨泵（52）与三号罗茨泵（53）通过六号管道（76）连接，所述六号管道（76）上设置有五号自动控制阀（65），所述三号罗茨泵（53）与螺杆泵（54）通过七号管道（77）连接，所述七号管道（77）上设置有六号自动控制阀（66）。
3.根据权利要求2所述的冶金用高预抽机械真空泵系统，其特征在于：所述除尘器（3）与一号罗茨泵（51）通过四号管道（74）连接。
4.根据权利要求1所述的冶金用高预抽机械真空泵系统，其特征在于：所述真空储备罐（4）上设置有真空检测仪表。
5.根据权利要求1所述的冶金用高预抽机械真空泵系统，其特征在于：所述气体冷却器（2）、除尘器（3）和真空储备罐（4）的底部均设置有排污口。
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