CN220164961U - 一种配料绞龙匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料绞龙匀料装置，包括料筒和输送部，所述输送部设置于所述料筒内侧，所述料筒一端顶侧固定有进料斗，所述料筒另一端底侧设置有匀料箱，该匀料箱外侧设置有辅助环，所述辅助环内侧的所述料筒端部固定有端盖；料筒顶部竖向贯穿有连通进料斗的进料口，料筒底部另一侧竖向贯穿有连通匀料箱的出料口。有益效果在于：本实用新型通过利用辅助环外侧的多组漏料孔持续旋转到连通匀料箱的排放孔，以周期性开启匀料箱的排放孔，确保多个漏料孔在排放孔位置的持续时间相等，以确保匀料箱内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；另外调节匀料箱内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广。

Description

一种配料绞龙匀料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种配料绞龙匀料装置。

背景技术

现代工业利用绞龙输送机来处理散装材料，主要用于输送粉末、液体或粒状或半固体材料，如木屑、骨料、食物垃圾、骨粉、灰烬和许多其他材料均可以通过绞龙输送机运输，但是绞龙输送机也具有一些局限性，如物料进行绞龙输送进行配料时，对于输出物料的均匀性要求较高，但是绞龙输送机因其自身结构限制，内部作为物料输送结构的螺旋片推送物料送入出料口时，出料口位置的螺旋片旋转一周实现一次物料送出动作，造成绞龙输出物料呈周期性排放，物料排出不够均匀，在出料口位置螺旋片旋转到下侧位置时输出物料较多，而旋转到上侧位置时输出物料少，进而造成绞龙输出的物料量呈波浪形变换，不够均匀，影响配料精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配料绞龙匀料装置，利用辅助环外侧的多组漏料孔持续旋转到连通匀料箱的排放孔，以周期性开启匀料箱的排放孔，确保多个漏料孔在排放孔位置的持续时间相等，以确保匀料箱内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；调节匀料箱内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种配料绞龙匀料装置，包括料筒和输送部，所述输送部设置于所述料筒内侧，所述料筒一端顶侧固定有进料斗，所述料筒另一端底侧设置有匀料箱，该匀料箱外侧设置有辅助环，所述辅助环内侧的所述料筒端部固定有端盖；

所述料筒顶部竖向贯穿有连通进料斗的进料口，所述料筒底部另一侧竖向贯穿有连通所述匀料箱的出料口，所述匀料箱底部竖向贯穿有排放孔，所述料筒外侧设置有支撑辅助环旋转的转动架，所述辅助环中部环绕设置有多组漏料孔。

采用上述一种配料绞龙匀料装置，在使用时，将需要输送的物料沿进料斗持续导入料筒内，并通过电动机带动绞龙轴、螺旋片以及驱动齿轮旋转，通过螺旋片将物料沿料筒向出料口位置输送，物料沿出料口落下到匀料箱内，继而通过匀料箱对物料进行中转收纳，驱动齿轮通过传动齿轮带动齿圈旋转，利用齿圈以及连杆带动辅助环整体在导向圈支撑下旋转，利用辅助环在匀料箱底侧持续旋转，以依次将多个漏料孔旋转到连通排放孔位置，利用漏料孔配合排放孔组成下料通道，进而通过多个漏料孔依次将匀料箱内的物料向下等量输出，确保物料向下输送速度的均匀性；需要调整物料向下输送速度时，旋转操作环以调节其在辅助环外侧的位置，改变操作环对漏料孔的遮挡范围，进而实现下料通道的尺寸调整，以改变物料向下输送速度。

作为优选，所述出料口两侧的所述料筒外圆周侧环绕设置有多组辐杆，所述辐杆沿所述料筒径向延伸，所述转动架为两组固定于所述辐杆外端部的圆环状导向圈。

作为优选，所述辅助环两端固定有两组分别套设到两组导向圈外侧的边环，所述边环中部环绕设置有多组抵紧到所述导向圈外侧以支撑所述辅助环旋转的导向轮。

作为优选，所述输送部包括固定于所述料筒端部的电动机，所述电动机输出端固定有伸入料筒内部的绞龙轴，该绞龙轴外部固定有螺旋片，所述绞龙轴另一端穿出所述端盖，且所述绞龙轴与所述端盖通过密封轴承转动配合。

作为优选，所述绞龙轴外端部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮上方的所述端盖偏心处设置有边轴，所述边轴与所述端盖通过轴承转动配合，所述边轴外端部固定有啮合所述驱动齿轮的传动齿轮。

作为优选，所述边环内侧固定有多组向内侧聚拢的连杆，且多组连杆内端部固定有齿圈，所述齿圈与所述传动齿轮外侧相啮合。

作为优选，所述辅助环外侧螺纹配合有操作环，所述操作环宽度小于所述漏料孔宽度，且所述操作环外圆周侧环绕设置有多组防滑槽。

作为优选，所述匀料箱底侧为贴合所述辅助环内圆周的弧形弯板，所述匀料箱前后侧设置有两组通过螺栓固定于所述料筒底侧的安装板。

有益效果在于：本实用新型通过在料筒的出料口位置安装匀料箱，通过匀料箱作为盛装出料口排出物料的中转容器，从而在绞龙旋转输出物料的同时将物料首先送入匀料箱内，之后通过绞龙轴带动辅助环旋转，以利用辅助环外侧的多组漏料孔持续旋转到连通匀料箱的排放孔，以周期性开启匀料箱的排放孔，确保多个漏料孔在排放孔位置的持续时间相等，以确保匀料箱内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；

另外漏料孔的开口大小能够通过操作环的位置进行调节，通过改变操作环对漏料孔的遮挡程度，从而调整漏料孔向下排放物料的开口大小，进而调节匀料箱内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型输送部的立体结构示意图；

图5是本实用新型辅助环的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、料筒；101、出料口；102、进料口；103、辐杆；104、导向圈；2、输送部；201、绞龙轴；202、螺旋片；203、驱动齿轮；204、电动机；3、进料斗；4、匀料箱；401、排放孔；5、端盖；501、边轴；502、传动齿轮；6、辅助环；601、漏料孔；602、边环；602a、导向轮；603、齿圈；604、连杆；7、操作环；701、防滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种配料绞龙匀料装置，包括料筒1和输送部2，输送部2设置于料筒1内侧，料筒1与输送部2组成绞龙结构，料筒1一端顶侧固定有用以向料筒1内输送物料的进料斗3，料筒1另一端底侧设置有作为输出物料中转空间的匀料箱4，该匀料箱4外侧设置有辅助环6，辅助环6内侧的料筒1端部固定有端盖5；

料筒1顶部竖向贯穿有连通进料斗3的进料口102，料筒1底部另一侧竖向贯穿有连通匀料箱4以将物料输出到匀料箱4内的出料口101，匀料箱4底部竖向贯穿有排放孔401，料筒1外侧设置有支撑辅助环6旋转的转动架，辅助环6中部环绕设置有多组漏料孔601，利用辅助环6在匀料箱4底侧旋转，从而将多组漏料孔601旋转到连通排放孔401位置，进而通过漏料孔601连通排放孔401实现匀料箱4内物料的持续匀速向下输出。

作为可选的实施方式，出料口101两侧的料筒1外圆周侧环绕设置有多组辐杆103，辐杆103沿料筒1径向延伸，转动架为两组固定于辐杆103外端部的圆环状导向圈104，辅助环6两端固定有两组分别套设到两组导向圈104外侧的边环602，边环602中部环绕设置有多组抵紧到导向圈104外侧以支撑辅助环6旋转的导向轮602a，提高辅助环6在料筒1外侧旋转的顺畅性，输送部2包括固定于料筒1端部的电动机204，电动机204输出端固定有伸入料筒1内部的绞龙轴201，该绞龙轴201外部固定有螺旋片202，绞龙轴201另一端穿出端盖5，且绞龙轴201与端盖5通过密封轴承转动配合；

绞龙轴201外端部固定有驱动齿轮203，驱动齿轮203上方的端盖5偏心处设置有边轴501，边轴501与端盖5通过轴承转动配合，边轴501外端部固定有啮合驱动齿轮203的传动齿轮502，边环602内侧固定有多组向内侧聚拢的连杆604，且多组连杆604内端部固定有齿圈603，齿圈603与传动齿轮502外侧相啮合，从而在绞龙轴201旋转的同时能够通过驱动齿轮203带动传动齿轮502和齿圈603旋转，实现辅助环6绕匀料箱4底侧的持续旋转排料动作；

辅助环6外侧螺纹配合有操作环7，操作环7宽度小于漏料孔601宽度，且操作环7外圆周侧环绕设置有多组防滑槽701，确保旋转操作环7能够调节其在辅助环6外侧的位置，以改变操作环7对漏料孔601的遮挡程度，进而调节物料向下排出速度，匀料箱4底侧为贴合辅助环6内圆周的弧形弯板，匀料箱4前后侧设置有两组通过螺栓固定于料筒1底侧的安装板。

采用上述结构，在使用时，将需要输送的物料沿进料斗3持续导入料筒1内，并通过电动机204带动绞龙轴201、螺旋片202以及驱动齿轮203旋转，通过螺旋片202将物料沿料筒1向出料口101位置输送，物料沿出料口101落下到匀料箱4内，继而通过匀料箱4对物料进行中转收纳，驱动齿轮203通过传动齿轮502带动齿圈603旋转，利用齿圈603以及连杆604带动辅助环6整体在导向圈104支撑下旋转，利用辅助环6在匀料箱4底侧持续旋转，以依次将多个漏料孔601旋转到连通排放孔401位置，利用漏料孔601配合排放孔401组成下料通道，进而通过多个漏料孔601依次将匀料箱4内的物料向下等量输出，确保物料向下输送速度的均匀性；需要调整物料向下输送速度时，旋转操作环7以调节其在辅助环6外侧的位置，改变操作环7对漏料孔601的遮挡范围，进而实现下料通道的尺寸调整，以改变物料向下输送速度；

通过在料筒1的出料口101位置安装匀料箱4，通过匀料箱4作为盛装出料口101排出物料的中转容器，从而在绞龙旋转输出物料的同时将物料首先送入匀料箱4内，之后通过绞龙轴201带动辅助环6旋转，以利用辅助环6外侧的多组漏料孔601持续旋转到连通匀料箱4的排放孔401，以周期性开启匀料箱4的排放孔401，确保多个漏料孔601在排放孔401位置的持续时间相等，以确保匀料箱4内聚集物料向下排放速度的一致性，提高物料排放均匀性；

另外漏料孔601的开口大小能够通过操作环7的位置进行调节，通过改变操作环7对漏料孔601的遮挡程度，从而调整漏料孔601向下排放物料的开口大小，进而调节匀料箱4内物料向下排放输出的速度，以适配不同的物料排放速度需要，应用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：包括料筒(1)和输送部(2)，所述输送部(2)设置于所述料筒(1)内侧，所述料筒(1)一端顶侧固定有进料斗(3)，所述料筒(1)另一端底侧设置有匀料箱(4)，该匀料箱(4)外侧设置有辅助环(6)，所述辅助环(6)内侧的所述料筒(1)端部固定有端盖(5)；

所述料筒(1)顶部竖向贯穿有连通进料斗(3)的进料口(102)，所述料筒(1)底部另一侧竖向贯穿有连通所述匀料箱(4)的出料口(101)，所述匀料箱(4)底部竖向贯穿有排放孔(401)，所述料筒(1)外侧设置有支撑辅助环(6)旋转的转动架，所述辅助环(6)中部环绕设置有多组漏料孔(601)。

2.根据权利要求1所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述出料口(101)两侧的所述料筒(1)外圆周侧环绕设置有多组辐杆(103)，所述辐杆(103)沿所述料筒(1)径向延伸，所述转动架为两组固定于所述辐杆(103)外端部的圆环状导向圈(104)。

3.根据权利要求2所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述辅助环(6)两端固定有两组分别套设到两组导向圈(104)外侧的边环(602)，所述边环(602)中部环绕设置有多组抵紧到所述导向圈(104)外侧以支撑所述辅助环(6)旋转的导向轮(602a)。

4.根据权利要求3所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述输送部(2)包括固定于所述料筒(1)端部的电动机(204)，所述电动机(204)输出端固定有伸入料筒(1)内部的绞龙轴(201)，该绞龙轴(201)外部固定有螺旋片(202)，所述绞龙轴(201)另一端穿出所述端盖(5)，且所述绞龙轴(201)与所述端盖(5)通过密封轴承转动配合。

5.根据权利要求4所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述绞龙轴(201)外端部固定有驱动齿轮(203)，所述驱动齿轮(203)上方的所述端盖(5)偏心处设置有边轴(501)，所述边轴(501)与所述端盖(5)通过轴承转动配合，所述边轴(501)外端部固定有啮合所述驱动齿轮(203)的传动齿轮(502)。

6.根据权利要求5所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述边环(602)内侧固定有多组向内侧聚拢的连杆(604)，且多组连杆(604)内端部固定有齿圈(603)，所述齿圈(603)与所述传动齿轮(502)外侧相啮合。

7.根据权利要求6所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述辅助环(6)外侧螺纹配合有操作环(7)，所述操作环(7)宽度小于所述漏料孔(601)宽度，且所述操作环(7)外圆周侧环绕设置有多组防滑槽(701)。

8.根据权利要求7所述一种配料绞龙匀料装置，其特征在于：所述匀料箱(4)底侧为贴合所述辅助环(6)内圆周的弧形弯板，所述匀料箱(4)前后侧设置有两组通过螺栓固定于所述料筒(1)底侧的安装板。