CN220163282U - 多层复合成型机头及多层复合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层复合成型机头和多层复合成型装置，该多层复合成型机头包括机头本体和模体组件，其中，机头本体具有至少一个第一进料口；模体组件具有至少一个第二进料口，模体组件与机头本体活动连接，模体组件的至少一部分能够相对机头本体运动，且模体组件和/或模体组件与机头本体之间具有多个挤出通道，每个第一进料口或者每个第二进料口分别与至少一个不同的挤出通道的第一端连通。本实用新型解决了现有技术中存在的现有挤出设备无法上下兼容，操作安全风险和成本高、工作状态不稳定的技术问题。

Description

多层复合成型机头及多层复合成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体而言，涉及一种多层复合成型机头及多层复合成型装置。

背景技术

橡胶机械行业以轮胎为例，随着结构和配方的不断发展，部件制品叠加复合的形式也越来越多样化，一般采用的是将不同的橡胶材料分别喂入不同的挤出机，获取最佳的塑性变形能力后输送至复合机头将不同材料在高温高压环境下完成机内无缝复合和定型挤出，最终形成所需形状的部件制品。根据部件制品的结构层次要求，可分为双材料复合、三材料复合、四材料复合及五材料复合等。

随着轮胎尤其是乘用胎对导电性的要求，越来越多轮胎制造过程中选择在胎面部件增加细小的导电胶条，材料贯穿整个胎面厚度方向，这让轮胎部件结构变得更复杂。在胎面部件中当导电胶材料不同于其他材料时，必须额外引入新的挤出机配合其他挤出机一起完成胎面制品的机内复合。一般情况下，与同一断面上的其他材料相比，导电橡胶材料的需求量很小(截面积很小)，所以该挤出机选用小规格即可满足需求。由于成本和占地面积等多种因素，多数使用场景下都希望一台复合挤出设备能够兼容多种制品的生产，比如三层复合制品、四层复合制品、无导电胶制品和导电胶制品的生产，采用更灵活的复合挤出机头结构布置可以做到上下兼容，按需选用。

但是，随着制品形状或材料本身的局部变化，对应的复合成型设备则需要相应的调整，所以，机型之间无法上下兼容，同时，随着复合层数量的增多和复杂性的提升，设备层层叠加越来越高，动作越来越复杂，带来操作安全风险升高、成本升高以及各种不稳定性。

因此，现有技术中存在现有挤出设备无法上下兼容，操作安全风险和成本高、工作状态不稳定的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多层复合成型机头及多层复合成型装置，以解决现有技术中在的现有挤出设备无法上下兼容，操作安全风险和成本高、工作状态不稳定的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多层复合成型机头，包括：机头本体，机头本体具有至少一个第一进料口；模体组件，模体组件具有至少一个第二进料口，模体组件与机头本体活动连接，模体组件的至少一部分能够相对机头本体运动，且模体组件和/或模体组件与机头本体之间具有多个挤出通道，每个第一进料口或者每个第二进料口分别与至少一个不同的挤出通道的第一端连通。

进一步地，第一进料口为多个，多个第一进料口包括一个主进料口和多个次进料口，多个次进料口绕主进料口的周向间隔设置。

进一步地，第一进料口为多个，多个第一进料口中的至少一个第一进料口与其他的第一进料口位于不同平面；和/或，多个第一进料口中的至少一个第一进料口的直径与其他的第一进料口的直径不同。

进一步地，模体组件包括：上模体部，上模体部具有第二进料口以及与第二进料口连通的挤出通道；下模体部，上模体部和下模体部分别与机头本体活动连接，机头本体的至少一部分位于上模体部和下模体部之间，且机头本体和上模体部之间、机头本体和下模体部之间中的至少一个具有至少一个与第一进料口连通的挤出通道。

进一步地，上模体部包括：第一模体，第一模体具有第二进料口以及与第二进料口连通的挤出通道；第二模体，第二模体位于第一模体和机头本体之间，第一模体、第二模体和机头本体之间具有挤出通道和/或第二模体和机头本体之间具有挤出通道。

进一步地，多层复合成型机头还包括至少两个锁紧组件，两个锁紧组件分别设置在机头本体的两侧并能够沿靠近或者远离机头本体的方向运动，且锁紧组件和模体组件之间具有相互配合的抵接结构。

进一步地，多层复合成型机头还包括成型装置，成型装置具有至少一个挤出口，每个挤出口与至少一个挤出通道的第二端连通。

进一步地，任意两个挤出通道的两个第一端之间的距离大于两个第二端之间的距离。

进一步地，多层复合成型机头还包括多个流道板，流道板可拆卸地设置在挤出通道的内侧壁。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种多层复合成型装置，包括上述任一项的多层复合成型机头。

应用本实用新型的多层复合成型机头，采用由机头本体和模体组件构成的成型机头，并在机头本体上设置至少一个第一进料口，在模体组件上布置至少一个第二进料口，通过第一进料口和第二进料口能够将多层复合成型机头与多个不同的挤出机连接，从而实现向多层复合机头提供不同的橡胶材料；在模体组件和/或模体组件与机头本体之间具有多个挤出通道，每个第一进料口或者每个第二进料口分别与至少一个不同的挤出通道的第一端连通，通过不同的挤出通道从而适应不同橡胶材料对温度、压力等参数的要求，来满足胎面、胎侧、垫胶等多种材料拼接的复合部件的生产需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的多层复合成型机头的实施例的进料侧结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的多层复合成型机头的实施例的剖视结构图；

图3示出了根据本实用新型的多层复合成型机头的实施例的局部结构图；

图4示出了根据本实用新型的多层复合成型机头的实施例的侧视图；

图5示出了根据本实用新型的多层复合成型机头的实施例的出料侧结构示意图；以及

图6示出了根据本实用新型的多层复合成型装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机头本体；11、第一进料口；111、主进料口；112、次进料口；12、第一销轴；13、第二销轴；14、导向杆；20、模体组件；21、第二进料口；22、上模体部；221、第一模体；222、第二模体；23、下模体部；30、锁紧组件；31、抵接衬板；32、驱动部；40、成型装置；41、挤出口；50、流道板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中现有技术中存在的现有挤出设备无法上下兼容，操作安全风险和成本高、工作状态不稳定的技术问题,本实用新型提供了一种多层复合成型机头及多层复合成型装置。

如图1至图6所示，本实用新型的多层复合成型机头包括机头本体10和模体组件20，其中，机头本体10具有至少一个第一进料口11，模体组件20具有至少一个第二进料口21，模体组件20与机头本体10活动连接，模体组件20的至少一部分能够相对机头本体10运动，且模体组件20和/或模体组件20与机头本体10之间具有多个挤出通道，每个第一进料口11或者每个第二进料口21分别与至少一个不同的挤出通道的第一端连通。

应用本实用新型的多层复合成型机头，采用由机头本体10和模体组件20构成的成型机头，并在机头本体10上设置至少一个第一进料口11，在模体组件20上布置至少一个第二进料口21，通过第一进料口11和第二进料口21能够将多层复合成型机头与多个不同的挤出机连接，从而实现向多层复合机头提供不同的橡胶材料；在模体组件20和/或模体组件20与机头本体10之间具有多个挤出通道，每个第一进料口11或者每个第二进料口21分别与至少一个不同的挤出通道的第一端连通，通过不同的挤出通道从而适应不同橡胶材料对温度、压力等参数的要求，来满足胎面、胎侧、垫胶等多种材料拼接的复合部件的生产需求。

具体地，第一进料口11为多个，多个第一进料口11包括一个主进料口111和多个次进料口112，多个次进料口112绕主进料口111的周向间隔设置，从而使得多个第一进料口11处于机头本体10的同一侧面，在方便加工的同时，也有利于不同挤出通道在机头本体10内部的布局，同时，也有利于挤出机在不同进料口之间的切换。

在本申请的一个具体实施例中，次进料口112为4个并绕主进料口111的周向间隔设置。

具体地，第一进料口11为多个，多个第一进料口11中的至少一个第一进料口11与其他的第一进料口11位于不同平面。这样的布局方式，使得与多个第一进料口11连通的挤出机可以呈放射性分布，为挤出机提供了更多布局空间。

可选地，多个第一进料口11中的至少一个第一进料口11的直径与其他的第一进料口11的直径不同，从而能够适应不同的挤出机对进料口的参数要求。

为了便于与挤出机相匹配，第一进料口11和第二进料口21还设有连接衬套，以便于与挤出机的出料口连通。

在本申请的一个具体实施方式中，模体组件20包括上模体部22和下模体部23，其中，上模体部22具有第二进料口21以及与第二进料口21连通的挤出通道；上模体部22和下模体部23分别与机头本体10活动连接，机头本体10的至少一部分位于上模体部22和下模体部23之间，且机头本体10和上模体部22之间、机头本体10和下模体部23之间中的至少一个具有至少一个与第一进料口11连通的挤出通道。采用分体式布局，使得模体组件20的安装和拆卸更加方便，也便于后续使用过程中对挤出通道进行清理和维护。

进一步地，上模体部22包括第一模体221和第二模体222，其中，第一模体221具有第二进料口21以及与第二进料口21连通的挤出通道，第二模体222位于第一模体221和机头本体10之间，第一模体221、第二模体222和机头本体10之间具有挤出通道和/或第二模体222和机头本体10之间具有挤出通道。这样的布置方式，为挤出通道提供了更多可选择的布置方式，也使得本申请的多层复合成型机头能够与更多的挤出机相匹配，从而适应更多的应用场景。

可选地，机头本体10还可以包括第一销轴12和第二销轴13，模体组件20通过第一销轴12和第二销轴13与机头本体10活动连接。

在本申请的一个具体实施方式中，多层复合成型机头还包括至少两个锁紧组件30，两个锁紧组件30分别设置在机头本体10的两侧并能够沿靠近或者远离机头本体10的方向运动，且锁紧组件30和模体组件20之间具有相互配合的抵接结构，在对机头本体10锁定过程中，两个锁紧组件30沿靠近机头本体10的方向运动，从而使得锁紧组件30与模体组件20和机头本体10抵接，从而实现对机头本体10和模体组件20之间的锁紧和密封。

具体地，抵接结构例如可以为抵接衬板31，其中抵接衬板31具有楔形的接触面，在锁紧挤压过程中，相互配合的楔形接触面形成楔形密封，进一步增加了锁紧的可靠性。

可选地，锁紧组件30还可以包括至少一个导向孔，位于机头本体10两侧的导向杆14与导向孔滑动连接，这样的结构设置，有利于锁紧组件30在移动过程中的定位，同时，也便于操作人员对锁紧组件30进行锁紧操作。

为了便于操作，锁紧组件30还包括驱动部32，驱动部32位于锁紧部远离机头本体10的一侧，驱动部32例如可以为气缸或油缸，驱动部32为锁紧组件30提供动力，从而保障锁紧组件30工作的稳定性。

在本申请的一个具体实施方式中，多层复合成型机头还包括成型装置40，成型装置40具有至少一个挤出口41，每个挤出口41与至少一个挤出通道的第二端连通，胶料从第一端进入挤压通道，并在挤压通道中实现挤压，经过挤压后的胶料从第二端进入挤出口41，并通过挤出口41挤出，从而完成了对胶料的挤出操作。

进一步地，任意两个挤出通道的两个第一端之间的距离大于两个第二端之间的距离，从而有利于对胶料的挤压，同时，也为挤出通道的第二端提供了更多的操作空间。

具体地，为了满足不同的工艺要求并延长设备的使用寿命，多层复合成型机头还包括多个流道板50，流道板50可拆卸地设置在挤出通道的内侧壁，这样的设置方式，通过更换不同的流道板50，能够形成不同形式的流道，进而适应不同橡胶流体的工艺要求。

本实用新型的另一方面提供一种多层复合成型装置，该多层复合成型装置包括多层复合成型机头和多个挤出组件，其中，挤出组件的出料口与机头本体10的进料口流体连通，从而通过挤出组件向多层复合成型机头提供橡胶流体，并通过复合成型机头完成对橡胶流体的挤压成型。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效解决了现有技术中存在的现有挤出设备无法上下兼容，操作安全风险和成本高、工作状态不稳定的技术问题；

2、结构简单，操作安全、有效降低了加工成本，提高了产品的稳定性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层复合成型机头，其特征在于，包括：

机头本体(10)，所述机头本体(10)具有至少一个第一进料口(11)；

模体组件(20)，所述模体组件(20)具有至少一个第二进料口(21)，所述模体组件(20)与所述机头本体(10)活动连接，所述模体组件(20)的至少一部分能够相对所述机头本体(10)运动，且所述模体组件(20)和/或所述模体组件(20)与所述机头本体(10)之间具有多个挤出通道，每个所述第一进料口(11)或者每个所述第二进料口(21)分别与至少一个不同的所述挤出通道的第一端连通。

2.根据权利要求1所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述第一进料口(11)为多个，多个所述第一进料口(11)包括一个主进料口(111)和多个次进料口(112)，多个所述次进料口(112)绕所述主进料口(111)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述第一进料口(11)为多个，

多个所述第一进料口(11)中的至少一个所述第一进料口(11)与其他的所述第一进料口(11)位于不同平面；和/或

多个所述第一进料口(11)中的至少一个所述第一进料口(11)的直径与其他的所述第一进料口(11)的直径不同。

4.根据权利要求1所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述模体组件(20)包括：

上模体部(22)，所述上模体部(22)具有所述第二进料口(21)以及与所述第二进料口(21)连通的所述挤出通道；

下模体部(23)，所述上模体部(22)和所述下模体部(23)分别与所述机头本体(10)活动连接，所述机头本体(10)的至少一部分位于所述上模体部(22)和所述下模体部(23)之间，且所述机头本体(10)和所述上模体部(22)之间、所述机头本体(10)和所述下模体部(23)之间中的至少一个具有至少一个与所述第一进料口(11)连通的所述挤出通道。

5.根据权利要求4所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述上模体部(22)包括：

第一模体(221)，所述第一模体(221)具有所述第二进料口(21)以及与所述第二进料口(21)连通的所述挤出通道；

第二模体(222)，所述第二模体(222)位于所述第一模体(221)和所述机头本体(10)之间，所述第一模体(221)、所述第二模体(222)和所述机头本体(10)之间具有所述挤出通道和/或所述第二模体(222)和所述机头本体(10)之间具有所述挤出通道。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述多层复合成型机头还包括至少两个锁紧组件(30)，两个所述锁紧组件(30)分别设置在所述机头本体(10)的两侧并能够沿靠近或者远离所述机头本体(10)的方向运动，且所述锁紧组件(30)和所述模体组件(20)之间具有相互配合的抵接结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述多层复合成型机头还包括成型装置(40)，所述成型装置(40)具有至少一个挤出口(41)，每个所述挤出口(41)与至少一个所述挤出通道的第二端连通。

8.根据权利要求7所述的多层复合成型机头，其特征在于，任意两个所述挤出通道的两个所述第一端之间的距离大于两个所述第二端之间的距离。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的多层复合成型机头，其特征在于，所述多层复合成型机头还包括多个流道板(50)，所述流道板(50)可拆卸地设置在所述挤出通道的内侧壁。

10.一种多层复合成型装置，包括权利要求1至9中任一项所述的多层复合成型机头。