CN220163027U - 一种用于轮胎胚料的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮胎胚料的裁切装置，包括带有裁切机构的挤压辊，挤压辊的两端对称设有裁切机构；裁切机构包括摆动臂，摆动臂的中部紧固连接在旋转座上，旋转座与托举部件活动连接并进行摆动；摆动臂朝向挤压辊的一端设有与其插接磁吸的支臂；支臂朝向挤压辊的一端设有与其转动连接的圆形刀盘；摆动臂远离挤压辊的一端设有用于调节其摆动角度的调节部件。将传统的长条形刀片升级为圆形刀盘，在裁切的同时能够实现圆形刀盘的旋转，以实现刀刃部的全面接触切割，延长了刀具的使用寿命。插接磁吸的方式无需反复松紧螺栓以及调节刀具的位置，使得更换刀具的用时大幅缩短，能够适应流水线的生产进度，最大程度的减少废料产生，节省了成本。

Description

一种用于轮胎胚料的裁切装置

技术领域

本实用新型属于轮胎加工设备技术领域，具体涉及一种用于轮胎胚料的裁切装置。

背景技术

在生产轮胎的过程中，挤出设备将胚料挤出后会经过多道挤压辊的流水线式压制，以便将轮胎胚料压制成合适的宽度、平整度和厚度。压制工序的末端需要将胚料的两侧毛边进行裁切，即在挤压辊的两端位置安装刀片，利用刀片将轮胎胚料裁切成合适的宽度。

采用目前的作业方式虽然也能达到裁切的目的，但是还有部分缺陷无法克服。

首先，裁切的刀片为普通的长条形刀片，使用一段时间后刀刃会钝化，不能彻底切断轮胎胚料，需要将刀片端头的一截掰断（与常见的美工刀刀片类似），但是这样需要重新调整刀片的位置才能继续裁切使用，而刀片以及相关的安装配件又是通过多个螺栓紧固连接，结构较为复杂，更换过程占用了较长的时间。尤其是作业过程中出现裁切不彻底需要立即更换刀片的情况时，无法停机也无法在短时间内快速更换，这样就会造成后期人工找补的不便以及部分原料的浪费。

第二，生产时的轮胎胚料的辊送速度约为18-35m/min，刀片始终处于切割作业的状态，使用负荷高，每天需要更换3-4次刀片，每次用时约7分钟，而且还受轮胎胚料的厚度以及材质的影响，厚度越厚刀片的磨损越大，这样就造成更换刀片的频率较快，耗用了更多的时间，影响了正常的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在刀片更换过程耗时长、操作繁琐影响正常生产进度的技术问题，提供一种用于轮胎胚料的裁切装置。其能够实现快速便捷的更换刀具，同时还能延长刀具的使用周期进而延长刀具的更换频率。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于轮胎胚料的裁切装置，

包括挤压辊，所述挤压辊的两端对称设有固定在设备支架上的裁切机构；

其特征是：

所述裁切机构包括摆动臂，所述摆动臂的中部紧固连接在旋转座上，所述旋转座与固定在设备支架上的托举部件活动连接，并以所述托举部件为圆心进行摆动，从而带动所述摆动臂的两端进行反向的摆动；

所述摆动臂朝向所述挤压辊的一端设有与其插接的支臂，且相互插接端之间通过磁铁相互磁吸固定；所述支臂朝向所述挤压辊的一端设有与其转动连接的圆形刀盘，所述圆形刀盘圆周处的刀刃部与所述挤压辊的外周贴合以切割轮胎胚料；

所述摆动臂远离所述挤压辊的一端设有用于调节其摆动角度的调节部件。

作为一种进一步的技术方案，所述托举部件为与所述挤压辊相互平行布置的托举滑杆。

作为一种进一步的技术方案，所述旋转座通过轴承与所述托举滑杆相互转动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述调节部件为与所述摆动臂相互丝接的调节螺栓，所述调节螺栓的端头顶触在设备支架上设有的限位座上，所述调节螺栓通过旋紧或旋松带动所述摆动臂以所述旋转座为圆心进行摆动。

作为一种进一步的技术方案，所述圆形刀盘的外部设有防护罩。

作为一种进一步的技术方案，所述摆动臂和所述支臂的插接端均为方形或圆形。

作为一种进一步的技术方案，插接端为圆形的所述摆动臂和所述支臂通过限位部件来防止轴向旋转。

作为一种进一步的技术方案，所述限位部件为相互适配的凸起部和凹陷部。凸起部和凹陷部可以为相互适配的凸起块和凹陷槽，也可以为长条形的凸起条或长凹槽，能够实现插接端不发生轴向旋转即可。

作为一种进一步的技术方案，所述摆动臂插接在所述旋转座上设有的孔洞内，且所述旋转座上设有用于将其与所述摆动臂紧固连接的紧固螺栓。

作为一种进一步的技术方案，设备支架上设有通过金属软管与其连接的滴灌瓶，所述滴灌瓶的出液口朝向所述挤压辊两端对应毛边处的位置滴灌冷却水。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够产生的技术效果为：

本实用新型将传统的长条形刀片升级为圆形刀盘，在裁切的同时能够实现圆形刀盘的旋转，即圆形刀盘为不断地旋转切割，以实现刀刃部的全面接触切割，大大延长了刀具的使用寿命。

同时，刀具由传统的螺栓紧固的安装方式，升级为插接磁吸的方式，无需反复松紧螺栓以及调节刀具的位置，使得更换刀具的用时大幅缩短，能够适应流水线的生产进度，最大程度的减少废料产生，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的变化状态结构示意图；

图3是本实用新型中圆形刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型中摆动臂和支臂插接状态的结构示意图一；

图5是本实用新型中摆动臂和支臂插接状态的结构示意图二。

图中1-挤压辊 2-轮胎胚料 21-毛边；

3-托举部件 31-旋转座 32-紧固螺栓；

4-摆动臂 41-内丝管 42-调节螺栓 43-插孔 44-磁铁 45-凹陷部；

5-支臂 51-圆形刀盘 52-防护罩 53-凸出部 54-轴承 55-螺丝；

6-限位座 7-滴灌瓶。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参照图1至图5，本实用新型一种用于轮胎胚料的裁切装置，包括挤压辊1，轮胎胚料2被两个挤压辊1挤压传送，实现压平、压薄、压宽，所述挤压辊1的两端对称设有固定在设备支架上的裁切机构，能够将轮胎胚料2的毛边21进行切除；

所述裁切机构包括摆动臂4，摆动臂4的中部插接在旋转座31上设有的孔洞内，且所述旋转座31上设有用于将其与所述摆动臂4紧固连接的紧固螺栓32。即摆动臂4的插接程度通过紧固螺栓32实现定位（参考图1和图2）。所述旋转座31与固定在设备支架上的托举部件3活动连接，托举部件3为与所述挤压辊1相互平行布置的托举滑杆，并以所述托举滑杆为圆心进行摆动，从而带动所述摆动臂4的两端进行反向的摆动。旋转座31可以直接与托举滑杆转动连接，也可以通过轴承实现二者更为顺滑的转动连接。

除此之外，旋转座31还能在托举滑杆上进行横向位移，也就是沿托举滑杆的轴向方向往复移动，以此来实现裁切宽度的调整。

所述摆动臂4朝向所述挤压辊1的一端设有与其插接的支臂5，且相互插接端之间通过磁铁44相互磁吸固定（参考图4）。实际使用中，可以使支臂5插接在摆动臂4内，反之也可以，两者能够实现同轴插接为最佳。通过此连接方式，能够实现二者的快速相连且有一定的定位效果，即插接的方式能够实现活动插接限位的效果。磁吸固定的方式又能实现快速限位的效果，这样工人能够快速的进行插接或分离的操作，无需反复松卸螺栓等固定部件，大大节省了更换刀具的时间。磁铁可以设置在支臂5的端头，也可以设置在摆动臂4上，这样只需在摆动臂4上设置一个磁铁即可，而无需在每个支臂5的端头设置磁铁44。当二者插接并磁吸连接时，只有在一定外力的作用下才能使两者分离。另外，切割过程中支臂会始终受到挤压辊的顶触力，故不会发生掉落分离的现象。

所述支臂5朝向所述挤压辊1的一端设有与其转动连接的圆形刀盘51，之所以采用圆形刀盘51，是因为在切割的过程中其刀刃部能够实现旋转过程中的切割，而并不是固定的某一点进行切割，这样就能大大延长刀具的使用寿命，圆周处的刀刃部使用的周期就大大延长了，在与所述挤压辊1的外周贴合以实现切割轮胎胚料2毛边21的目的。毛边21在其他部件的牵引下进行循环再利用。圆形刀盘51可以使用轴承54与支臂5更为顺滑稳定的转动连接，并用螺丝55进行定位。而传统的刀片需要频繁的将钝化的刀头掰断，还需要调整刀片的位置以贴合挤压辊，传统的操作方式耗费大量的时间，流水线又不能停机等待，故产生的废料较多，后续还需要人工找补，操作不便。

当然，为了防止误伤，支臂5上设有防护罩52，尤其是在更换刀具时能够有效的防止手部的误伤，提高安全性。

在摆动臂4远离所述挤压辊1的一端设有用于调节其摆动角度的调节部件，也就是说摆动臂4的摆动角度通过调节部件实现固定。

其中，调节部件为与所述摆动臂4相互丝接的调节螺栓42，当然，也可以在摆动臂4上固定设置一内丝管41（参考图1和图2），能够实现与调节螺栓42的丝接即可。调节螺栓42端头顶触在设备支架上设有的限位座6上，通过旋紧或旋松调节螺栓42来带动摆动臂4以所述旋转座31为圆心进行摆动。

具体的说，当旋紧调节螺栓42时，由于其端头顶触在限位座6上，其并不能进行轴向方向的位移，但是摆动臂4能以调节螺栓的轴向方向进行向下运动，这样摆动臂4的反向一端（即带有圆形刀盘的一端）能够进行与之反向的向上摆动，即利用杠杆原理迫使圆形刀盘更为贴近挤压辊，裁切的效果更好、更彻底。

反之，若旋松调节螺栓42时，圆形刀盘51就会远离挤压辊，二者之间的远离空间就是更换圆形刀盘的操作空间（参考图2）。

在本实施例中，所述摆动臂4和所述支臂5的插接端均为方形或圆形，以方形的插接方式为易，这样能防止轴向方向发生旋转，保证圆形刀盘与挤压辊之间的垂直角度对应。

若插接端采用圆形的方式时，摆动臂4和支臂5需要通过限位部件来防止轴向旋转。如采用相互适配的凸起部53和凹陷部45，二者的适配连接能够有效的方形轴向旋转。具体形状可以为凸起块和凹陷槽，也可以为凸起条或长凹槽，能够实现插接端不发生轴向旋转即可。

在使用过程中，圆形刀盘51和防护罩52重量较沉，故摆动臂4朝向挤压辊1的一端重量大于摆动臂4的另一端，会有向下垂的作用力，这样就会在杠杆原理下使得调节螺栓42保持反向的作用力，即始终贴合在限位座6的表面。当刀具钝化需要更换时，旋松调节螺栓42，摆动臂4的两端在旋转座31的作用下会进行反向的摆动。也就是说，圆形刀盘51远离挤压辊1时，摆动臂4的另一端会靠近限位座6。若反向旋紧调节螺栓42时，圆形刀盘51会贴合挤压辊1。

当圆形刀盘51远离挤压辊1时，二者之间出现空隙，轮胎胚料不会被切割。此时，工人只需用力拔出支臂5即可实现拆卸，接着插入新的带有圆形刀盘51的支臂5，在磁铁吸引的作用下实现快速连接，这样就能实现快捷更换刀具的目的。工人此时反向旋动调节螺栓42，使圆形刀盘51贴合挤压辊1就能再次实现切割的目的。整个过程用时约10秒，相比传统的更换方式，效率大幅提高，不仅方便了工人操作，也减少了浪费。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够产生的技术效果为：

本实用新型将传统的长条形刀片升级为圆形刀盘，在裁切的同时能够实现圆形刀盘的旋转，即圆形刀盘为不断地旋转切割，以实现刀刃部的全面接触切割，大大延长了刀具的使用寿命。

同时，刀具由传统的螺栓紧固的安装方式，升级为插接磁吸的方式，无需反复松紧螺栓以及调节刀具的位置，使得更换刀具的用时大幅缩短，能够适应流水线的生产进度，最大程度的减少废料产生，节省了成本。本实用新型结构简易，也易于加工制作，成本低廉。

为了防止毛边21与挤压辊过度粘连，设备支架上设有通过金属软管与其连接的滴灌瓶7，所述滴灌瓶7的出液口朝向所述挤压辊1两端对应毛边21处的位置滴灌冷却水，冷却水能够间隔在毛边21和挤压辊1之间起润滑和冷却的作用。滴灌的速度和位置极为有限，仅对毛边21处有效。因轮胎胚料2有一定温度且较为黏连，切割后毛边的黏连处粘力有时会大于毛边21 的牵引力，容易造成毛边21断裂，使得轮胎胚料2两侧被拉扯撕坏。

通过滴灌冷却水的方式，不仅能起到冷却毛边21的作用，还能大大减小黏连处的粘合力，从而更轻易的让毛边21与挤压辊1表面分离。另外，利用金属软管的连接方式还能便于调整滴灌的位置，也能方便任意角度和方向调整，适合不同宽度尺寸作业。同时，冷却水滴灌后还能自然蒸发，也不会污染挤压辊1和轮胎胚料2。

实际使用过程中，圆形刀盘的寿命周期约一周左右，在此期间内，工人可以根据使用时长不定时的旋拧螺杆。即旋拧一圈螺杆，就能带动摆动臂摆动，能迫使圆形刀片更贴近挤压辊的表面，也就是圆形刀盘的压力更大，以此提高切割效果。反之，若旋松一圈螺杆，圆形刀盘就会与挤压辊表面压力减小，直至二者完全分离后就能更换圆形刀盘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种用于轮胎胚料的裁切装置，包括挤压辊（1）；所述挤压辊（1）的两端对称设有固定在设备支架上的裁切机构；

其特征是：

所述裁切机构包括摆动臂（4），所述摆动臂（4）的中部紧固连接在旋转座（31）上，所述旋转座（31）与固定在设备支架上的托举部件（3）活动连接，并以所述托举部件（3）为圆心进行摆动，从而带动所述摆动臂（4）的两端进行反向的摆动；

所述摆动臂（4）朝向所述挤压辊（1）的一端设有与其插接的支臂（5），且相互插接端之间通过磁铁（44）相互磁吸固定；所述支臂（5）朝向所述挤压辊（1）的一端设有与其转动连接的圆形刀盘（51），所述圆形刀盘（51）圆周处的刀刃部与所述挤压辊（1）的外周贴合以切割轮胎胚料（2）；

所述摆动臂（4）远离所述挤压辊（1）的一端设有用于调节其摆动角度的调节部件。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征是：所述托举部件（3）为与所述挤压辊（1）相互平行布置的托举滑杆。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征是：所述旋转座（31）通过轴承与所述托举滑杆相互转动连接。

4.根据权利要求1或3所述的裁切装置，其特征是：所述调节部件为与所述摆动臂（4）相互丝接的调节螺栓（42），所述调节螺栓（42）的端头顶触在设备支架上设有的限位座（6）上，所述调节螺栓（42）通过旋紧或旋松带动所述摆动臂（4）以所述旋转座（31）为圆心进行摆动。

5.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征是：所述圆形刀盘（51）的外部设有防护罩（52）。

6.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征是：所述摆动臂（4）和所述支臂（5）的插接端均为方形或圆形。

7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征是：插接端为圆形的所述摆动臂（4）和所述支臂（5）通过限位部件来防止轴向旋转。

8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征是：所述限位部件为相互适配的凸起部（53）和凹陷部（45）。

9.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征是：所述摆动臂（4）插接在所述旋转座（31）上设有的孔洞内，且所述旋转座（31）上设有用于将其与所述摆动臂（4）紧固连接的紧固螺栓（32）。

10.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征是：设备支架上设有通过金属软管与其连接的滴灌瓶，所述滴灌瓶的出液口朝向所述挤压辊两端对应毛边（21）处的位置滴灌冷却水。