CN220162305U - 一种液压软管多方位的装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压软管多方位的装夹夹具，其包括矩形安装座，矩形安装座的上表面均匀固定连接有分隔立板，分隔立板的顶端铰接有限位顶板，限位顶板的一端与相邻分隔立板的上表面之间通过蝶形螺栓连接，矩形安装座的上表面均匀固定连接有第一限位机构和弹簧，第一限位机构位于弹簧的内部，第一限位机构和弹簧的上表面固定连接有第一夹持机构；本方案涉及液压软管的技术领域。该液压软管多方位的装夹夹具在使用时，通过转动调节机构控制第二夹持机构抵动液压软管挤压第一夹持机构下移，在第一夹持机构下移的同时通过第二限位机构控制第一夹持机构向内侧夹持，从而通过第一夹持机构与第二夹持机构配合能对不同尺寸的液压软管进行夹持限位。

Description

一种液压软管多方位的装夹夹具

技术领域

本申请涉及液压软管的技术领域，尤其是涉及一种液压软管多方位的装夹夹具。

背景技术

液压软管是一种用于传递液体压力和流体能力的管道系统组件。它通常由柔性材料制成，如橡胶、聚合物或增强纤维材料，并具有耐压、耐磨和耐腐蚀的特性。液压软管在工业领域中广泛应用，特别是用于液压系统、液压机械和设备中。它们承担着将液体能力从一个地方传递到另一个地方的重要任务。部分液压软管在安装布置时需要通过装夹夹具来对软管进行夹持限位。

公告号为CN209100773U的实用新型公开了一种液压软管固定夹，包括螺栓、底板、螺钉、连接块及压板，底板的两端分别设有底板通孔及插头，压板的两端分别设有压板通孔及插孔，插头连接插孔，压板通孔与底板通孔通过螺栓连接；连接块设有凸台及若干用于连接软管的管槽，凸台设有螺钉孔，螺钉依次穿过螺钉孔、底板连接于管道固定装置，螺钉孔不少于两个，当压板连接于底板时，压板还连接凸台。本实用新型能够使软管整齐分布，提升设备整体的外观质量，并且操作方便，仅需一人即可完成操作，多个管槽可以设计成不同的内径和不同数量，以满足不同管径、不同软管数量的使用需求。连接块能够补偿液压软管固定夹外径大小的变化，避免松动或损坏液压软管固定夹。

上述技术方案在使用时，设置的连接块上开有多个管槽，且多个管槽可以设计成不同的内径和不同数量，以满足不同管径、不同软管数量的使用需求，但是上述方案的管槽在开设完成后的大小较为固定，可能不便于进行后期调整，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种液压软管多方位的装夹夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决开设完成后的管槽大小较为固定，可能不便于进行后期调整，不利于实际使用的问题，本申请提供一种液压软管多方位的装夹夹具。

本申请提供的一种液压软管多方位的装夹夹具采用如下的技术方案：

一种液压软管多方位的装夹夹具，包括矩形安装座，所述矩形安装座的上表面均匀固定连接有分隔立板，所述分隔立板的顶端铰接有限位顶板，所述限位顶板的一端与相邻所述分隔立板的上表面之间通过蝶形螺栓连接，所述矩形安装座的上表面均匀固定连接有第一限位机构和弹簧，所述第一限位机构位于所述弹簧的内部，所述第一限位机构和弹簧的上表面固定连接有第一夹持机构，均匀设置的所述第一夹持机构分别位于相邻设置的所述分隔立板之间，所述矩形安装座的上表面均匀对称固定连接有第二限位机构，均匀设置的所述第一夹持机构分别位于均匀对称设置的所述第二限位机构之间，所述第二限位机构的顶端与所述第一夹持机构的外壁相抵接，所述限位顶板上通过调节机构连接有第二夹持机构，所述第二夹持机构位于所述第一夹持机构的上方。

通过采用上述技术方案，通过蝶形螺栓能对限位顶板起到一定的限位作用，尽量避免限位顶板随意进行开合，在人员将液压软管放置在第一夹持机构内部后，可通过转动调节机构控制第二夹持机构抵动液压软管挤压第一夹持机构下移，使位于第一夹持机构下表面的弹簧进行收缩，且在第一夹持机构下移的同时通过对称设置的第二限位机构能控制第一夹持机构向内侧进行夹持操作，从而通过第一夹持机构与第二夹持机构配合能多方位的对液压软管进行夹持限位。

优选的，所述第一限位机构包括固定连接在所述矩形安装座上表面的导管，所述导管的内部滑动连接有第一导杆，所述第一导杆的上表面与所述第一夹持机构的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，导管通过与第一导杆配合，能够限制第一夹持机构的移动位置。

优选的，所述调节机构包括位于所述限位顶板上表面的蝶形调节头，所述蝶形调节头的下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与所述第二夹持机构的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的外壁固定连接有环形限位板，所述环形限位板的外壁与所述限位顶板的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动蝶形调节头带动螺纹杆转动能控制第二夹持机构进行上下移动，环形限位板能限制螺纹杆的使用位置。

优选的，所述第一夹持机构包括固定连接在所述第一导杆上表面的连接头，所述连接头的两侧对称铰接有第一弧形夹持板。

通过采用上述技术方案，第一弧形夹持板与连接头之间为铰接连接，在连接头下移时第一弧形夹持板在第二限位机构的限位下，能对安装的液压软管进行夹持。

优选的，所述第二夹持机构包括位于所述限位顶板下表面的第二弧形夹持板，所述第二弧形夹持板的上表面固定连接有内螺纹方管，所述内螺纹方管的外壁与所述矩形安装座的内壁滑动连接，所述内螺纹方管的内壁与所述螺纹杆的外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，内螺纹方管在螺纹杆转动时，能控制第二弧形夹持板进行移动。

优选的，所述第二限位机构包括固定连接在所述矩形安装座上表面的支撑条，所述支撑条的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与所述第一弧形夹持板的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑条能够限制滚轮的安装位置，滚轮在第一弧形夹持板移动时能减小与第一弧形夹持板外壁之间的摩擦力。

优选的，所述矩形安装座的下表面对称开设有导槽，所述第二弧形夹持板的上表面对称固定连接有第二导杆，所述第二导杆位于所述导槽的内部。

通过采用上述技术方案，导槽通过与第二导杆配合，能增强第二弧形夹持板移动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该液压软管多方位的装夹夹具，设置的限位顶板与分隔立板之间为铰接连接，从而使分隔立板能根据需要进行开合，限位顶板远离铰接部位的一端与相邻分隔立板之间通过蝶形螺栓进行连接，从而能够对限位顶板起到一定的限位作用，在人员将液压软管放置在第一夹持机构内部后，可通过转动调节机构控制第二夹持机构抵动液压软管挤压第一夹持机构下移，使位于第一夹持机构下表面的弹簧进行收缩，且在第一夹持机构下移的同时通过对称设置的第二限位机构能控制第一夹持机构向内侧进行夹持操作，从而通过第一夹持机构与第二夹持机构配合能多方位的对液压软管进行夹持限位，同时也能够对不同尺寸的液压软管进行夹持使用；

2、该液压软管多方位的装夹夹具，设置的导管通过与第一导杆配合，能限制第一夹持机构的移动位置，第一弧形夹持板与连接头之间为铰接连接，在连接头下移时，第一弧形夹持板在第二限位机构的限位下，能对安装的液压软管进行夹持，滚轮在第一弧形夹持板移动时能够减小与第一弧形夹持板外壁之间的摩擦力；

3、该液压软管多方位的装夹夹具，通过转动设置的蝶形调节头能带动螺纹杆转动来控制第二夹持机构进行上下移动，环形限位板能够限制螺纹杆的使用位置，内螺纹方管在螺纹杆转动时，能控制第二弧形夹持板进行移动，导槽通过与第二导杆配合，在第二弧形夹持板移动时，能增强第二弧形夹持板的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例图2中的B处结构放大示意图。

附图标记说明：1、矩形安装座；2、分隔立板；3、限位顶板；4、第一限位机构；401、导管；402、第一导杆；5、弹簧；6、第一夹持机构；601、连接头；602、第一弧形夹持板；7、第二限位机构；701、支撑条；702、滚轮；8、调节机构；801、蝶形调节头；802、螺纹杆；803、环形限位板；9、第二夹持机构；901、第二弧形夹持板；902、内螺纹方管；10、蝶形螺栓；11、导槽；12、第二导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压软管多方位的装夹夹具。参照图1、图2和图3，该液压软管多方位的装夹夹具，包括矩形安装座1，矩形安装座1的上表面均匀固定连接有分隔立板2，分隔立板2的顶端铰接有限位顶板3，限位顶板3的一端与相邻分隔立板2的上表面之间通过蝶形螺栓10连接，矩形安装座1的上表面均匀固定连接有第一限位机构4和弹簧5，第一限位机构4位于弹簧5的内部，第一限位机构4和弹簧5的上表面固定连接有第一夹持机构6，均匀设置的第一夹持机构6分别位于相邻设置的分隔立板2之间，矩形安装座1的上表面均匀对称固定连接有第二限位机构7，均匀设置的第一夹持机构6分别位于均匀对称设置的第二限位机构7之间，第二限位机构7的顶端与第一夹持机构6的外壁相抵接，限位顶板3上通过调节机构8连接有第二夹持机构9，第二夹持机构9位于第一夹持机构6的上方。

在本实施例中，该液压软管多方位的装夹夹具中设置的矩形安装座1通过与螺栓配合能够进行安装，同时通过矩形安装座1也能够限制分隔立板2的安装位置，分隔立板2能够对矩形安装座1上的空间进行分隔，同时也能够限制限位顶板3的安装位置，且因限位顶板3与分隔立板2之间为铰接连接，从而使分隔立板2能够根据需要进行开合，便于人员对单根液压软管进行独立安装和拆卸，限位顶板3远离铰接部位的一端与相邻分隔立板2之间通过蝶形螺栓10进行连接，从而能够对限位顶板3起到一定的限位作用，尽量避免限位顶板3随意进行开合，第一限位机构4和弹簧5能够限制第一夹持机构6的安装位置，在人员将液压软管放置在第一夹持机构6内部后，可通过转动调节机构8来控制第二夹持机构9向下移动，在第二夹持机构9抵动液压软管下移时，液压软管能够挤压第一夹持机构6下移，同时使位于第一夹持机构6下表面的弹簧5进行收缩，且在第一夹持机构6下移的同时通过对称设置的第二限位机构7能够控制第一夹持机构6向内侧进行夹持操作，从而通过第一夹持机构6与第二夹持机构9配合能够多方位的对液压软管进行夹持限位，同时也能够对不同尺寸的液压软管进行夹持使用，使本申请更加的利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，第一限位机构4包括固定连接在矩形安装座1上表面的导管401，导管401的内部滑动连接有第一导杆402，第一导杆402的上表面与第一夹持机构6的下表面固定连接。

在本实施例中，导管401能够限制第一导杆402安装和移动的位置，导管401通过与第一导杆402配合，能够限制第一夹持机构6的移动位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，第一夹持机构6包括固定连接在第一导杆402上表面的连接头601，连接头601的两侧对称铰接有第一弧形夹持板602。

在本实施例中，设置的连接头601能够限制第一弧形夹持板602的安装位置，第一弧形夹持板602与连接头601之间为铰接连接，从而在连接头601下移时，第一弧形夹持板602在第二限位机构7的限位下，能够对安装的液压软管进行夹持，且在第一弧形夹持板602与液压软管的接触面之间固定连接有橡胶防滑垫。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，第二限位机构7包括固定连接在矩形安装座1上表面的支撑条701，支撑条701的顶端转动连接有滚轮702，滚轮702的外壁与第一弧形夹持板602的外壁相抵接。

在本实施例中，设置的支撑条701能够限制滚轮702的安装位置，滚轮702在第一弧形夹持板602移动时能够减小与第一弧形夹持板602外壁之间的摩擦力。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图4所示，调节机构8包括位于限位顶板3上表面的蝶形调节头801，蝶形调节头801的下表面固定连接有螺纹杆802，螺纹杆802的外壁与第二夹持机构9的内壁螺纹连接，螺纹杆802的外壁固定连接有环形限位板803，环形限位板803的外壁与限位顶板3的内壁转动连接。

在本实施例中，人员通过转动蝶形调节头801能够带动螺纹杆802进行转动，从而能够控制第二夹持机构9进行上下移动，设置的环形限位板803能够限制螺纹杆802的使用位置，尽量避免螺纹杆802出现脱落的情况。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和4所示，第二夹持机构9包括位于限位顶板3下表面的第二弧形夹持板901，第二弧形夹持板901的上表面固定连接有内螺纹方管902，内螺纹方管902的外壁与矩形安装座1的内壁滑动连接，内螺纹方管902的内壁与螺纹杆802的外壁螺纹连接。

在本实施例中，内螺纹方管902在螺纹杆802转动时，能够控制第二弧形夹持板901进行移动，从而使第二弧形夹持板901的位置能够根据需要进行调节。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图4所示，矩形安装座1的下表面对称开设有导槽11，第二弧形夹持板901的上表面对称固定连接有第二导杆12，第二导杆12位于导槽11的内部。

在本实施例中，开设的导槽11通过与第二导杆12配合，在第二弧形夹持板901移动时，能够增强第二弧形夹持板901的稳定性。

本申请实施例的液压软管多方位的装夹夹具的实施原理为：

使用时，将液压软管放置在第一夹持机构6的内部，通过蝶形螺栓10控制限位顶板3闭合，使液压软管位于第一夹持机构6与第二夹持机构9之间，人员通过转动调节机构8控制第二夹持机构9抵动液压软管向下移动，在液压软管移动时能挤压第一夹持机构6下移，使位于第一夹持机构6下表面的弹簧5进行收缩，且在第一夹持机构6下移的同时通过对称设置的第二限位机构7能控制第一夹持机构6向内侧进行夹持操作，从而通过第一夹持机构6与第二夹持机构9配合能够多方位的对液压软管进行夹持限位，同时也能够对不同尺寸的液压软管进行夹持使用，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压软管多方位的装夹夹具，包括矩形安装座(1)，其特征在于：所述矩形安装座(1)的上表面均匀固定连接有分隔立板(2)，所述分隔立板(2)的顶端铰接有限位顶板(3)，所述限位顶板(3)的一端与相邻所述分隔立板(2)的上表面之间通过蝶形螺栓(10)连接，所述矩形安装座(1)的上表面均匀固定连接有第一限位机构(4)和弹簧(5)，所述第一限位机构(4)位于所述弹簧(5)的内部，所述第一限位机构(4)和弹簧(5)的上表面固定连接有第一夹持机构(6)，均匀设置的所述第一夹持机构(6)分别位于相邻设置的所述分隔立板(2)之间，所述矩形安装座(1)的上表面均匀对称固定连接有第二限位机构(7)，均匀设置的所述第一夹持机构(6)分别位于均匀对称设置的所述第二限位机构(7)之间，所述第二限位机构(7)的顶端与所述第一夹持机构(6)的外壁相抵接，所述限位顶板(3)上通过调节机构(8)连接有第二夹持机构(9)，所述第二夹持机构(9)位于所述第一夹持机构(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种液压软管多方位的装夹夹具，其特征在于：所述第一限位机构(4)包括固定连接在所述矩形安装座(1)上表面的导管(401)，所述导管(401)的内部滑动连接有第一导杆(402)，所述第一导杆(402)的上表面与所述第一夹持机构(6)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压软管多方位的装夹夹具，其特征在于：所述调节机构(8)包括位于所述限位顶板(3)上表面的蝶形调节头(801)，所述蝶形调节头(801)的下表面固定连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的外壁与所述第二夹持机构(9)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(802)的外壁固定连接有环形限位板(803)，所述环形限位板(803)的外壁与所述限位顶板(3)的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压软管多方位的装夹夹具，其特征在于：所述第一夹持机构(6)包括固定连接在所述第一导杆(402)上表面的连接头(601)，所述连接头(601)的两侧对称铰接有第一弧形夹持板(602)。

5.根据权利要求3所述的一种液压软管多方位的装夹夹具，其特征在于：所述第二夹持机构(9)包括位于所述限位顶板(3)下表面的第二弧形夹持板(901)，所述第二弧形夹持板(901)的上表面固定连接有内螺纹方管(902)，所述内螺纹方管(902)的外壁与所述矩形安装座(1)的内壁滑动连接，所述内螺纹方管(902)的内壁与所述螺纹杆(802)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种液压软管多方位的装夹夹具，其特征在于：所述第二限位机构(7)包括固定连接在所述矩形安装座(1)上表面的支撑条(701)，所述支撑条(701)的顶端转动连接有滚轮(702)，所述滚轮(702)的外壁与所述第一弧形夹持板(602)的外壁相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种液压软管多方位的装夹夹具，其特征在于：所述矩形安装座(1)的下表面对称开设有导槽(11)，所述第二弧形夹持板(901)的上表面对称固定连接有第二导杆(12)，所述第二导杆(12)位于所述导槽(11)的内部。