CN220159924U - 一种高剪切反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高剪切反应釜。该装置包括有釜体，釜体顶部分别设置有主电机与辅电机，主电机的输出轴自由端轴接有第一转轴，位于釜体内的第一转轴上固接有外搅拌架，辅电机的输出轴自由端轴接有第二转轴，位于釜体内的第二转轴上固接有内搅拌架，所述外搅拌架的内侧设置有若干第一搅拌叶片，内搅拌架的外侧设置有若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在竖直方向上交叉设置，外搅拌架与内搅拌架的配合设置，解决了现有釜体内部搅拌区域集中的问题，提高了釜体内中心处与边缘处物料的流通性，极大地提高了搅拌混合的效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜的技术领域，尤其涉及一种高剪切反应釜。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为反应釜的专利，申请号为CN202222173618.0，申请日为2022-08-18，该装置反应釜包括釜体、搅拌组件、料进管、碱进管、氨进管和氮进管；釜体内具有反应腔，搅拌组件可以包括转轴、第一搅拌件和第二搅拌件，转轴的一端穿过反应腔的顶端，转轴的另一端向转轴的底端延伸，即转轴沿反应腔的顶端向反应腔的底端延伸，沿转轴的延伸方向，第一搅拌件和第二搅拌件间隔设置在转轴上；料进管、氨进管、碱进管和氮进管依次分布与转轴的周向，且料进管、氨进管、碱进管和氮进管的延伸方向与转轴的延伸方向相同，碱进管和料进管沿转轴的轴线相对设置，且碱进管的出口靠近第一搅拌件、料进管的出口靠近第二搅拌件。本申请中的反应釜可以提高物料的分散性和均匀性，且安全性较高。
现有技术中的反应釜搅拌轴搅拌的区域均为釜体的中心区域，导致釜体边缘的区域流动性较差，由于冷却液的种类较多，原料的粘度差异较大，同一种原料各季节的粘度不一，需要控制釜体内的进料量，因此，本方案旨在提出一种高剪切反应釜，在提高釜体内流动性的同时，能够控制进料量，避免釜体内的搅拌不畅。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的反应釜搅拌轴搅拌的区域均为釜体的中心区域，导致釜体边缘的区域流动性较差，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种高剪切反应釜。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高剪切反应釜，包括有釜体，釜体顶部分别设置有主电机与辅电机，主电机的输出轴自由端轴接有第一转轴，位于釜体内的第一转轴上固接有外搅拌架，辅电机的输出轴自由端轴接有第二转轴，位于釜体内的第二转轴上固接有内搅拌架，所述外搅拌架的内侧设置有若干第一搅拌叶片，内搅拌架的外侧设置有若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在竖直方向上交叉设置。
作为优选方案，所述釜体上部侧面设置有进料管道，位于进料管道外部设置有控制进料部件，所述控制进料部件包括有固定在釜体侧壁上的安装架，安装架上设置有控制箱，所述控制箱内设置有转动轴，位于控制箱内的转动轴上套接有齿轮，位于齿轮上方的控制箱内穿插有横杆，位于控制箱内的横杆上设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，横杆一端设置有抵触头，抵触头抵触在控制箱一侧面上，横杆另一端设置有挡料头，挡料头穿过进料管道外壁，将进料管道封堵，位于挡料头与控制箱之间的横杆上设置有限位块，横杆上还套接有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触在控制箱侧面，另一端抵触在限位块端面上。
作为优选方案，位于控制箱外的转动轴端头连接有控制手柄。
作为优选方案，所述外搅拌架呈U型设置，所述第一搅拌叶片固接在外搅拌架的耳板段内侧。
作为优选方案，所述釜体内底部上设置有铰接座，所述第一转轴下端与铰接座转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.由于外搅拌架与内搅拌架的配合设置，解决了现有釜体内部搅拌区域集中的问题，提高了釜体内中心处与边缘处物料的流通性，极大地提高了搅拌混合的效率；
2.由于控制进料部件的设置，能够根据釜体内部的搅拌情况，进行添料或不添料的操作，从而始终保持釜体内搅拌的流畅性，避免由于物料过多导致搅拌不均的情况，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中控制进料部件的内部结构示意图。
图中：1釜体，2主电机，3辅电机，4第一转轴，5外搅拌架，6第二转轴，7内搅拌架，8第一搅拌叶片，9第二搅拌叶片，10进料管道，11安装架，12控制箱，13转动轴，14齿轮，15横杆，16齿牙，17抵触头，18挡料头，19限位块，20压缩弹簧，21控制手柄。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
如图1-2所示，为一种高剪切反应釜，包括有釜体1，釜体1顶部分别设置有主电机2与辅电机3，主电机2的输出轴自由端轴接有第一转轴4，位于釜体1内的第一转轴4上固接有外搅拌架5，辅电机3的输出轴自由端轴接有第二转轴6，位于釜体1内的第二转轴6上固接有内搅拌架7，外搅拌架5的内侧设置有若干第一搅拌叶片8，内搅拌架7的外侧设置有若干第二搅拌叶片9，第一搅拌叶片8与第二搅拌叶片9在竖直方向上交叉设置。釜体1上部侧面设置有进料管道10，位于进料管道10外部设置有控制进料部件，控制进料部件包括有固定在釜体1侧壁上的安装架11，安装架11上设置有控制箱12，控制箱12内设置有转动轴13，位于控制箱12内的转动轴13上套接有齿轮14，位于齿轮14上方的控制箱12内穿插有横杆15，位于控制箱12内的横杆15上设置有齿牙16，齿牙16与齿轮14啮合连接，横杆15一端设置有抵触头17，抵触头17抵触在控制箱12一侧面上，横杆15另一端设置有挡料头18，挡料头18穿过进料管道10外壁，将进料管道10封堵，位于挡料头18与控制箱12之间的横杆15上设置有限位块19，横杆15上还套接有压缩弹簧20，压缩弹簧20一端抵触在控制箱12侧面，另一端抵触在限位块19端面上。位于控制箱12外的转动轴13端头连接有控制手柄21。外搅拌架5呈U型设置，第一搅拌叶片8固接在外搅拌架5的耳板段内侧。釜体1内底部上设置有铰接座，第一转轴4下端与铰接座转动连接。
工作时，操作人员分别控制主电机2与辅电机3工作，带动第一转轴4以及第二转轴6转动，其中第一转轴4与第二转轴6的转动方向可以同向设置，也可反向设置，以此来控制外搅拌架5与内搅拌架7的搅拌方向，当第一转轴4与第二转轴6同向时，还能够通过改变第一转轴4与第二转轴6的转速，改变第一搅拌叶片8与第二搅拌叶片9之间的搅拌频率差，提高釜体1内的搅拌效果。
由于一次性向釜体1内添料过多时，易导致第一搅拌叶片8与第二搅拌叶片9转动过程中阻力较大，从而使得搅拌不均，因此利用控制进料部件，通过转动控制手柄21，当控制手柄21带动转动轴13逆时针转动时，齿轮14通过与齿牙16啮合连接的作用带动横杆15向左运动，压缩弹簧20呈压缩状态，带动挡料头18脱离进料管道10，对釜体1内进行添料操作，当无需添料时，松开控制手柄21，由于压缩弹簧20的复位作用，使得挡料头18穿过进料管道10侧面的通孔，位于进料管道10内设置，对进料管道10起到封堵作用。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高剪切反应釜，其特征在于：包括有釜体，釜体顶部分别设置有主电机与辅电机，主电机的输出轴自由端轴接有第一转轴，位于釜体内的第一转轴上固接有外搅拌架，辅电机的输出轴自由端轴接有第二转轴，位于釜体内的第二转轴上固接有内搅拌架，所述外搅拌架的内侧设置有若干第一搅拌叶片，内搅拌架的外侧设置有若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在竖直方向上交叉设置。
2.根据权利要求1所述的一种高剪切反应釜，其特征在于：所述釜体上部侧面设置有进料管道，位于进料管道外部设置有控制进料部件，所述控制进料部件包括有固定在釜体侧壁上的安装架，安装架上设置有控制箱，所述控制箱内设置有转动轴，位于控制箱内的转动轴上套接有齿轮，位于齿轮上方的控制箱内穿插有横杆，位于控制箱内的横杆上设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，横杆一端设置有抵触头，抵触头抵触在控制箱一侧面上，横杆另一端设置有挡料头，挡料头穿过进料管道外壁，将进料管道封堵，位于挡料头与控制箱之间的横杆上设置有限位块，横杆上还套接有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触在控制箱侧面，另一端抵触在限位块端面上。
3.根据权利要求2所述的一种高剪切反应釜，其特征在于：位于控制箱外的转动轴端头连接有控制手柄。
4.根据权利要求3所述的一种高剪切反应釜，其特征在于：所述外搅拌架呈U型设置，所述第一搅拌叶片固接在外搅拌架的耳板段内侧。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种高剪切反应釜，其特征在于：所述釜体内底部上设置有铰接座，所述第一转轴下端与铰接座转动连接。
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