CN2201596Y - 侧抽排式抽油烟机 - Google Patents
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Abstract
一种侧抽排式抽油烟机,由外壳、风道箱、电机、
吸风风叶轮、排风滤油风叶轮、集油盒、排风管等部件
组成。该机外观造型新颖;机内风道箱排风口方向与
风叶轮轴向垂直,排风过程中比现有机型少转一个
弯,减小了排风阻力;每个电机轴上装配两套风叶轮,
包括作用分别侧重于吸风、排风、滤油的三种风叶片,
提高了抽排效率和滤油性能。
Description
本实用新型涉及一种新型抽油烟机。
现有抽油烟机,效率很低,一台电机功率为40瓦的排气扇,排风量为每分钟12立方米,而一台采用两台65瓦电机的抽油烟机,排风量也为每分钟12立方米,排风效率不及排气扇的三分之一。抽油烟机排风效率低的原因,有滤油、风道箱、排风管等部件和结构产生的不可避免的排风阻力因素,但外壳及机内部件的结构和布局设计不合理,也是其重要原因。现有抽油烟机在厨房的安装方式制约了其外形结构,外形结构又制约了机内部件,通道等的布局和结构,因此排风效率较低,为增加排风量,只得增大电机功率。本发明人93年10月5日设计申报了一种《侧抽排式抽油烟机外壳》实用新型专利(申请号93240696.3),该外壳外观造型美观,壳内空间较大,能满足于机内 部件和通道的设计要求,显著提高排风效率。
本实用新型的目的,是克服现有抽油烟机的不足之处,提供一种排风效率高,滤油效果好的侧抽排式抽油烟机。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型采用侧抽排式抽油烟机外壳,外壳上设置和装配了风叶防护罩、照明灯组件及灯罩、指示灯组件、操作健组件、集油盒等。机内部件有风道箱、电机、排风滤油风叶轮、吸风风叶轮、风叶紧定帽等。辅助部件有安装固定板,排风管等。
本实用新型采用高抽排、侧抽排、双风叶轮抽排的设计方案。高抽排有利于油烟和气雾因温度、湿度、密度、比重等因素的自然聚集过程,油烟过大抽排不及时不易扩散,抽排积余油烟性能好;侧抽排是指油烟气流从该机的立面吸入,相对于炉灶的抽排方式介于现有抽油烟机和排气扇之间,侧抽排方式有利于外壳及机内部件的设计;高抽排、侧抽排的方案通过提高安装高度、采用侧抽排式外壳实现。双风叶轮抽排是指每台电机的同一端轴上装配两套风叶轮,一套是吸风风叶轮,该轮的叶片按轴流式设计,其主要作用是吸入油烟;一套是排风滤油风叶轮,该轮采用现有结构改进设计,其主要作用是排风和滤油。采用两套不同结构和性能的风叶轮,目的是克服现有一套风叶轮排风量和滤油效果不能兼顾,综合效率低的不足之处,提高排风效率和滤油效果。
两套风叶轮需装配在同一根空心轴套上,成为一个组合部件,进行平衡性能的测试和整定后,再与电机轴装配。排风滤油风叶轮设置在风道箱内;吸风风叶轮可设置在风道箱内,也可伸出或部分伸出风道箱,由风道筒封罩并为其提供风道。风道筒可与风道箱制成整体,也可单独制成后与风道箱及外壳装配,风道筒也可作为外壳的一个组成部分。风道箱及其内部隔板基本采用现有结构,排风口和排风管设置在其上箱板上,方向与电机轴向垂直,即与两个风叶轮的轴向垂直,排风时比现有机型的排风口少转一个弯,排风顺畅,提高了排风效率。设置两套风叶轮配套使用,排风口和排风口管的方向与风叶轮轴向垂直,是提高排风效率和滤油效果的有效改进方案,只有采用侧抽排式外壳才便于实施。其中设置两套风叶轮配套使用的技术方案,可单独用于现有抽油烟机。
本实用新型的风道箱加工难度较大,也可采用设置两个风道箱的方案,两个风道箱共用一块后箱板,其结构与实施例中后箱板(22)相同,共用的后箱板将两个风道箱连为一体,两个风道箱可各设置一个排风口,配置一个三通,排风管与三通连接排风,其它结构均与上述方案相同。本实用新型的电控、照明、集油盒、风叶防护罩等部件的作用,与现有机型基本相同,但其外形款式、装配方式及部位不完全相同,可与外壳设计配合选用,外观造型和款式可设计为一组系列产品。
本实用新型有如下优点:
1、采用了侧抽排式抽油烟机外壳,外型美观,安装方便牢固,与厨房布局协调,对人无压抑感。4个安装固定点均处于隐蔽部位,不影响外观。
2、排风量大、滤油效果好,对因未及时开机或其它原因造成的室内积余油烟,抽排效果同样好。
3、配套设计的两套风叶轮配合使用,提高了排风效率;排风口的方向与风叶轮轴向垂直,排风过程比现有机型少转一个弯,减小了排风阻力。
4、清洗表面油污从立面进行,清洗机内油污也从立面折装风叶轮等部件,比现有机型方便。
本实用新型的实施例结合附图说明。
图1 是外观造型及外部结构示意图。
图2 是外壳正面板、遮档板、檐板结构示意图。
图3 是外壳侧面板结构示意图。
图4 是图3的局部视图。
图5 是风道箱主视图。
图6 是图5的府视图。
图7 是图5的侧视图。
图8 是风道箱、电机、风叶轮装配示意图。
图9 是排风滤油风叶轮主视图。
图10 是图9的侧剖视图。
图11 是吸风风叶轮主视图。
图12 是图11的侧剖视图。
图13 是风叶轮装配示意图。
图14 是本实用新型安装使用状态示意图。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型的外壳和外部结构由正面板(1)、遮档板(2)、檐板(3)、风道筒外罩(4)、侧面板(5)、底面板(6)、照明灯组件及灯罩(7)、指示灯组件(8)、操作健组件(9)、风叶防护罩(10)、集油盒(11)、排风管(12)、安装固定板(13)组成。正面板(1)、遮档板(2)、檐板(3)制成一体。正面板和遮档板与侧面板(5)和底面板(6)的装配边设置了折边(14),便于连接装配。正面板中部凹入,四周形成正面板边框(15);中部板面对称设置2个风道筒外罩(4),用于封罩机内的风道筒(26);下部设置了指示灯装配孔(16),操作健装配孔(17)。遮档板(2)的中部凹入,四周形成遮档板边框(18);中上部板面设置了照明灯罩装配孔(19)。侧面板(5)的形状不规则,难以与正面板等制成整体,单独制成后与正面板等外壳部件及机内部件连接或组装,该板的上斜边上设置了半园槽(20),用于排风管伸出和稳固;后斜边上设置了安装固定板(13),设置方向是侧面板装配后,该固定板处于外壳内部。底面板(6)与机内风道箱制成整体。该板的后部对称设置2个安装固定板(13),整机装配后,集油盒(11)遮盖住2个安装固定板不外露。侧面板和底面板上共4个安装固定板,都比较接近重心,且都隐蔽设置、稳固性能好,不影响外观。
如图5、图6、图7所示,外壳内风道箱的结构由前箱板(21)、后箱板(22)、上箱板(23)、下箱板(24)、侧箱板(25)组成。前箱板(21)板面上对称设置2个风道筒(26),该筒在整机装配时封装在外壳正面板上的风道筒外罩(4)内,该筒的进风口(27)装配风叶防护罩(10)。上箱板(23)板面上设置了排风口(28)、排风口管(29),排风口和排风口管的方向与风叶轮轴向垂直,排风口隔板(30)与箱内隔板相连,其结构与现有结构基本相同。左、右侧箱板(25)为弧形板。后箱板(22)的中部对称设置2个电机安装孔(31);该箱板的下端弯折,弯折部分形成外壳的底面板(6);该箱板的两个侧边(32)分别与外壳的两个侧面板(5)装配,装配有两种方案,一种方案是两个侧边(32)分别与两个侧面板(5)焊接或永久性连接,使整机形成以风道箱为主体的机体,和以正面板为主体的壳面,机体、壳面、排风管组装后即成为本实用新型,本实施例采用此方案;另一种方案是两个侧面板(5)与外壳正面板(1)等焊接或永久性连接,使整机形成以正面板为主体的外壳,和以风道箱为主体的机芯,两个侧面板(5)和两个侧边(32)的对应部分,分别设置配合装配结构,用于外壳和机芯装配,外壳、机芯、排风管组装后即成为本实用新型。
如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示,风道箱后箱板上的电机安装孔(31),结合相应的装配结构,完成电机(33)、电机防护罩(34)的安装紧固,安装方式与现有机型相同。电机(33)的轴(46)较长,轴上装配了排风滤油机叶轮(35),吸风风叶轮(36)、风叶轮紧定帽(37)。排风滤油风叶轮(35)处于风道箱内,吸风风叶轮(36)一部分处于风道箱内,另一部分处于风道筒(26)内。排风滤油风叶轮(35)采用铁马牌CPT-7型抽油烟机的风叶轮结构改进设计而成,由中心轮(38)、外园边环(39)、径向风叶片(40),轴向风叶片(41),后凹形园环盘(42)组成。吸风风叶轮采用排气扇、电风扇等轴流式风叶轮的结构改进设计而成,由中轮(43)、叶片(44)组成。排风滤油风叶轮(35)和吸风风叶轮(36)装配在空心轴套(45)上,成为一个组合部件,测试整定好平衡性能后,再与电机轴(46)装配。两个风叶轮、空心轴套、电机轴的相互装配紧固方式,可选用健和健槽、销钉、螺纹和螺栓等常用装配结构和方式。
如图14所示,本实用新型采用膨胀螺栓(47)固定在墙体(48)上,处于锅(49)和炉灶(50)的上方,抽排方式介于排气扇和现有抽油烟机之间,距离炉灶较高,安装高度可按厨房布局考虑,安装高度的调整不影响其抽排性能。
Claims (2)
1、一种侧抽排式抽油烟机,由外壳、风道箱、电机(33)、排风滤油风叶轮(35)、吸风风叶轮(36)、集油盒(11)、排风管(12)等部件组成,其特征在于每台电机的轴上都增设了吸风风叶轮(36);风道箱的排风口(28)、排风口管(29)设置在上箱板(24)上,排风口和排风口管的方向与风叶轮轴向垂直。
2、根据权利要求1所述的侧抽排式抽油烟机,其特征在于该机设置了空心轴套(45),排风滤油风叶轮(35)和吸风风叶轮(36)装配在该空心轴套(45)上,成为一个组合部件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94215155 CN2201596Y (zh) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 侧抽排式抽油烟机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94215155 CN2201596Y (zh) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 侧抽排式抽油烟机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2201596Y true CN2201596Y (zh) | 1995-06-21 |
Family
ID=33831231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94215155 Expired - Fee Related CN2201596Y (zh) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 侧抽排式抽油烟机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2201596Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102979740A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 陈辉 | 一种用于抽油烟机的静音型立式负压产生装置 |
-
1994
- 1994-06-22 CN CN 94215155 patent/CN2201596Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102979740A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 陈辉 | 一种用于抽油烟机的静音型立式负压产生装置 |
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