CN220156333U - 一种通风低噪声电机顶罩 - Google Patents

Abstract

一种通风低噪声电机顶罩，上壳体内部设上隔板和下隔板，上壳体底部敞口处配装底板，底板上设有机座进风口、内风路进风口、内风路出风口和机座出风口；内风路进风口和内风路出风口对应机座中部的定子铁心，下隔板、上壳体和底板围合形成下腔体，下腔体通过内风路进风口和内风路出风口与机座内部连通；上隔板两侧与上壳体连接，上隔板延伸方向一端位于机座出风口一侧并与下隔板连接，另一端向上弯折后再向下形成倾斜的折板并与上壳体连接，折板的下方为机座进风口，折板的端部上方设外出风口；上隔板上方为上腔体，上隔板上方为中腔体；中腔体内的上壳体上设有与外界连通的外进风口，实现增强定子铁心与机座之间的通风效果，改善气路结构降低噪声。

Description

一种通风低噪声电机顶罩

技术领域

本实用新型涉及电机附件技术领域，尤其是一种通风低噪声电机顶罩。

背景技术

电机的通风换热能力严重制约的电机的有效材料使用，有效改善电机通风换热能力成为当下的一种趋势。而对环境噪声的要求也越来越高，有效提高换热能力并减少噪声成为了必然。

原有电机设计理念中机座单一为内部通风系统，顶罩仅作为附属部分起到防护与进出风的作用。但随着功率密度的提高，电机温升问题更加凸出，对散热有了更高的要求。通常情况下，都是在机座支撑板上增加通风孔，但存在较大风阻，导致大量冷却气体聚集在定子铁心与机座中间，冷却气体循环不畅，即使风扇很大，冷却效果仍然不好。主要原因在于支撑板内能增加的有效通风面积仍然受限，会形成局部通风不畅。顶罩因为风扇风量的增加，在进出风口处形成涡流，产生很大的空气噪声，严重影响电机的整体噪声水平。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种通风低噪声电机顶罩，从而实现增强定子铁心与机座之间的通风效果，改善气路结构降低噪声。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种通风低噪声电机顶罩，包括上壳体，所述上壳体内部设置上隔板和下隔板，所述上隔板位于所述下隔板上方；

还包括底板，所述底板的结构包括与所述上壳体底部敞口处配装的板状本体，所述板状本体安装于机座上，所述板状本体上沿电机轴向依次设置有机座进风口、内风路进风口和内风路出风口和机座出风口；

所述内风路进风口和内风路出风口对应机座中部的应定子铁心，所述下隔板位于所述内风路进风口和内风路出风口上方，所述下隔板、上壳体和底板围合形成下腔体，下腔体通过内风路进风口和内风路出风口与所述机座内部连通，所述机座进风口和机座出风口位于所述下腔体外部；

所述上隔板的截面呈折线形，所述上隔板的两侧与所述上壳体连接，所述上隔板的折线延伸方向一端位于所述机座出风口一侧并与所述下隔板连接，所述上隔板向上弯折后再向下形成倾斜的折板，所述折板的端部与所述上壳体连接，所述折板的下方为所述机座进风口，所述折板的端部上方的上壳体上设置外出风口；

所述上隔板将所述下隔板与所述上壳体之间的空间分隔为上下两部分，上部分为上腔体，下部分为中腔体；

所述中腔体内的上壳体上设置有与外界连通的外进风口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上壳体的结构为：包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的同侧端部均通过第三侧板连接，形成四边形管状结构，还包括顶板，所述顶板同时与所述第一侧板、第二侧板和两块第三侧板配合形成底部敞口的壳体结构；

所述外出风口位于所述第二侧板上；

所述外进风口设置于第三侧板上；

所述下隔板、两块第三侧板和底板围合形成下腔体；

所述折板的端部与所述第二侧板连接，所述上隔板的两侧与第三侧板连接。

所述顶板的结构为：包括截面为人字形的防水顶，所述防水顶的一端与所述第二侧板连接，所述防水顶的另一端通过导向板与所述第一侧板连接，所述导向板朝向所述所述第一侧板方向向下倾斜，所述导向板位于机座进风口正上方，所述第一侧板、防水顶同时与单侧的第三侧板连接。

在机座进风口一侧的下隔板和上隔板形成台阶结构。

所述下隔板为倒U形的折弯结构，所述下隔板的上部为平面结构，所述外进风口位于所述平面结构正上方的上壳体上，位于所述外进风口和所述机座进风口之间的转折处设置有指向中腔体内的挡板；

所述挡板、所述上壳体和所述下隔板形成挡水区，所述挡水区设置有外界连通的第一排水口。

所述折板的端部和外出风口下方之间的上壳体上设置第二排水口，所述第二排水口与外界连通。

所述机座出风口处的上腔体内壁设置有第一消音棉，所述机座进风口处的中腔体内壁设置有第二消音棉。

所述外进风口上安装有进风板，所述外出风口上安装有出风板，所述进风板和出风板均为带孔网板。

所述上壳体的外周设置有多个吊攀。

所述上壳体上设置有加强筋。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在顶罩内部设置上腔体、中腔体和下腔体，中腔体将外界的冷风引入机座冷却电机，上腔体将机座内的热风排到顶罩外界空间，通过下腔体与定子铁心处机座连通，使冷却气体通过下腔体，使气流的流动路径明显改善，改善通风最困难的机座与铁心部分使其达到良好的通风效果，从而优化电机的冷却效果，同时倾斜设置的折板在外出风口处与上壳体形成扩散结构，以及折板对进入机座内部的冷风进行导流，减小出风和进风的噪声。

本实用新型还包括如下优点：

(1)机座进风口上方倾斜设置导向板使上腔体内的气流在该处平缓转向，减少对上壳体的冲击，减小气体流动噪声。

(2)在中腔体内部设置挡板用于阻挡从外进风口进入中腔体的雨水进入电机内部，同时形成挡水区，将雨水通过第一排水口排出，避免雨水存留。

(3)在上腔体进口和中腔体出口处消音棉，有效的减少空气噪声的传播。

(4)上壳体上设置有加强筋，减少材料振动噪声。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图(另一视角)。

图3为本实用新型的轴侧剖视图。

图4为本实用新型的主视图(剖视状态)。

图5为图4中A向视图。

图6为图4中B向视图(局部剖视)。

其中：

1、上壳体；11、第一侧板；12、顶板；1201、导向板；1202、防水顶；13、第三侧板；130、外进风口；14、第二侧板；140、外出风口；1401、第二排水口；

2、下隔板；20、第一排水口；201、挡板；

3、上隔板；301、折板；

4、进风板；5、出风板；

61、第一消音棉；62、第二消音棉；

7、吊攀；

8、底板；81、板状本体；801、机座进风口；802、内风路进风口；803、内风路出风口；804、机座出风口；80、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图6所示，本实施例的通风低噪声电机顶罩，包括上壳体1，上壳体1内部设置上隔板3和下隔板2，上隔板3位于下隔板2上方。

还包括底板8，底板8的结构包括与上壳体1底部敞口处配装的板状本体81，板状本体81安装于机座上，板状本体81上沿电机轴向依次设置有机座进风口801、内风路进风口802、内风路出风口803和机座出风口804。

上壳体1和底板8组成与机座配装的顶罩，起到防护机座与进出风的作用，机座进风口801对应的机座内部设置有风扇，用于将机座内部的热风引出，同时冷风从机座进风口801进入机座内部。

内风路进风口802和内风路出风口803对应机座中部的应定子铁心，下隔板2位于内风路进风口802和内风路出风口803上方，下隔板2、上壳体1和底板8围合形成下腔体，下腔体通过内风路进风口802和内风路出风口803与机座内部连通，机座进风口801和机座出风口804位于下腔体外部。

具体来说，定子铁心处的电机内部热量最集中且冷风难以流通对其冷却，下腔体通过内风路进风口802和内风路出风口803与机座内部连通，下腔体作为机座内风路的一部分扩大了流过铁心冷风的风路尺寸，避免了气体聚集在铁心与机座中间，相邻间隔设置的内风路进风口802和内风路出风口803起到了导流的作用，使电机内的热风通过内风路进风口802进入下腔体后从内风路出风口803导出，避免电机内热风聚集在电机铁心档处，极大的改善了电机整体通风能力。

上隔板3的截面呈折线形，上隔板3的两侧与上壳体1连接，上隔板3的折线延伸方向一端位于机座出风口804一侧并与下隔板2连接，上隔板3向上弯折后再向下形成倾斜的折板301，折板301的端部与上壳体1连接，折板301的下方为机座进风口801，折板301的端部上方的上壳体1上设置外出风口140。

倾斜设置的折板301在外出风口140处与上部上壳体1形成扩散结构，减少出风噪声，倾斜设置的折板301与机座进风口801对应，也形成了进入机座内部气流的导风面，减小进风噪声，同时折板301可以引导液体流向外出风口140处，避免液体进入电机内部。

上隔板3将下隔板2与上壳体1之间的空间分隔为上下两部分，上部分为上腔体，下部分为中腔体。

中腔体内的上壳体1上设置有与外界连通的外进风口130。

具体来说，上腔体大部分位于中腔体的上方，上腔体的流通路径最长，中腔体通过外进风口130进入冷风，并将冷风从机座进风口801导入机座内部用于电机冷却，冷却电机后形成的热风，从机座出风口804进入上腔体并从外出风口140排出。

通过在顶罩内部设置上腔体、中腔体和下腔体，中腔体将外界的冷风引入机座冷却电机，上腔体将机座内的热风排到顶罩外界空间，通过下腔体与定子铁心处机座连通，使冷却气体通过下腔体，使气流的流动路径明显改善，改善通风最困难的机座与铁心部分使其达到良好的通风效果，从而优化电机的冷却效果，同时倾斜设置的折板301在外出风口140处与上壳体1形成扩散结构，以及折板301对进入机座内部的冷风进行导流，减小出风和进风的噪声。

以上气路结构紧凑布置合理。

进一步，如图1-图5所示，上壳体1的结构为：包括相对设置的第一侧板11和第二侧板14，第一侧板11和第二侧板14的同侧端部均通过第三侧板13连接，形成四边形管状结构，还包括顶板12，顶板12同时与第一侧板11、第二侧板14和两块第三侧板13配合形成底部敞口的壳体结构；

外出风口140位于第二侧板14上；

外进风口130设置于第三侧板13上；

下隔板2、两块第三侧板13和底板8围合形成下腔体；

折板301的端部与第二侧板14连接，上隔板3的两侧与第三侧板13连接。

整体呈长方体的上壳体1结构，便于加工制作。

如图1、图5所示，顶板12的结构为：包括截面为人字形的防水顶1202，防水顶1202的一端与第二侧板14连接，防水顶1202的另一端通过导向板1201与第一侧板11连接，导向板1201朝向第一侧板11方向向下倾斜，导向板1201位于机座进风口801正上方，第一侧板11、防水顶1202同时与单侧的第三侧板13连接。

设置人字形的防水顶1202使顶板12上表面有倾斜角度，避免雨水等液体聚集在上壳体1上部，改善使用效果；机座进风口801上方倾斜设置导向板1201使上腔体内的气流在该处平缓转向，减少对上壳体1的冲击，减小气体流动噪声。

进一步，如图3-图4所示，在机座进风口801一侧的下隔板2和上隔板3形成台阶结构。该结构进一步扩大了转向处的气体流通截面积，降低噪声。

另外可以将台阶外凸角部分处理成斜面，进一步减小对气流的扰动，降低噪声。

如图3-图4所示，下隔板2为倒U形的折弯结构，下隔板2的上部为平面结构，外进风口130位于平面结构正上方的上壳体1上，位于外进风口130和机座进风口801之间的转折处设置有指向中腔体内的挡板201；

挡板201、上壳体1和下隔板2形成挡水区，挡水区设置有外界连通的第一排水口20。

具体来说，挡板201、两块第三侧板13形成了挡水区，第一排水口20可以设置在第三侧板13上；当设置在下隔板2上时，下隔板2下表面一部分与外界接触，如图2所示。

挡板201用于阻挡从外进风口130进入中腔体的雨水进入电机内部，同时形成挡水区，将雨水通过第一排水口20排出，避免雨水存留。挡板201优选向机座进风口801倾斜，更大程度上遮挡机座进风口801。

如图2-图3所示，折板301的端部和外出风口140下方之间的上壳体1上设置第二排水口1401，第二排水口1401与外界连通。设置第二排水口1401防止在外出风口140处形成液体存留。

如图4所示，机座出风口804处的上腔体内壁设置有第一消音棉61，机座进风口801处的中腔体内壁设置有第二消音棉62。在上腔体进口和中腔体出口处消音棉，有效的减少空气噪声的传播。

实施例二：

在实施例一基础上，对顶罩细节方面进一步改进，设计如下：

如图4-图5所示，外进风口130上安装有进风板4，外出风口140上安装有出风板5，进风板4和出风板5均为带孔网板，起到防护作用。

如图1-图3所示，上壳体1的外周设置有多个吊攀7，便于安装搬运。

如图2、图6所示，上壳体1与板状本体81固定连接，板状本体81上设置有与机座配合的安装孔80，用于将顶罩固定在电机的机座上。

如图4所示，上壳体1上设置有加强筋。设置加强筋，减少材料振动噪声。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：包括上壳体(1)，所述上壳体(1)内部设置上隔板(3)和下隔板(2)，所述上隔板(3)位于所述下隔板(2)上方；

还包括底板(8)，所述底板(8)的结构包括与所述上壳体(1)底部敞口处配装的板状本体(81)，所述板状本体(81)安装于机座上，所述板状本体(81)上沿电机轴向依次设置有机座进风口(801)、内风路进风口(802)、内风路出风口(803)和机座出风口(804)；

所述内风路进风口(802)和内风路出风口(803)对应机座中部的应定子铁心，所述下隔板(2)位于所述内风路进风口(802)和内风路出风口(803)上方，所述下隔板(2)、上壳体(1)和底板(8)围合形成下腔体，下腔体通过内风路进风口(802)和内风路出风口(803)与所述机座内部连通，所述机座进风口(801)和机座出风口(804)位于所述下腔体外部；

所述上隔板(3)的截面呈折线形，所述上隔板(3)的两侧与所述上壳体(1)连接，所述上隔板(3)的折线延伸方向一端位于所述机座出风口(804)一侧并与所述下隔板(2)连接，所述上隔板(3)向上弯折后再向下形成倾斜的折板(301)，所述折板(301)的端部与所述上壳体(1)连接，所述折板(301)的下方为所述机座进风口(801)，所述折板(301)的端部上方的上壳体(1)上设置外出风口(140)；

所述上隔板(3)将所述下隔板(2)与所述上壳体(1)之间的空间分隔为上下两部分，上部分为上腔体，下部分为中腔体；

所述中腔体内的上壳体(1)上设置有与外界连通的外进风口(130)。

2.如权利要求1所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述上壳体(1)的结构为：包括相对设置的第一侧板(11)和第二侧板(14)，第一侧板(11)和第二侧板(14)的同侧端部均通过第三侧板(13)连接，形成四边形管状结构，还包括顶板(12)，所述顶板(12)同时与所述第一侧板(11)、第二侧板(14)和两块第三侧板(13)配合形成底部敞口的壳体结构；

所述外出风口(140)位于所述第二侧板(14)上；

所述外进风口(130)设置于第三侧板(13)上；

所述下隔板(2)、两块第三侧板(13)和底板(8)围合形成下腔体；

所述折板(301)的端部与所述第二侧板(14)连接，所述上隔板(3)的两侧与第三侧板(13)连接。

3.如权利要求2所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述顶板(12)的结构为：包括截面为人字形的防水顶(1202)，所述防水顶(1202)的一端与所述第二侧板(14)连接，所述防水顶(1202)的另一端通过导向板(1201)与所述第一侧板(11)连接，所述导向板(1201)朝向所述第一侧板(11)方向向下倾斜，所述导向板(1201)位于机座进风口(801)正上方，所述第一侧板(11)、防水顶(1202)同时与单侧的第三侧板(13)连接。

4.如权利要求3所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：在机座进风口(801)一侧的下隔板(2)和上隔板(3)形成台阶结构。

5.如权利要求1所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述下隔板(2)为倒U形的折弯结构，所述下隔板(2)的上部为平面结构，所述外进风口(130)位于所述平面结构正上方的上壳体(1)上，位于所述外进风口(130)和所述机座进风口(801)之间的转折处设置有指向中腔体内的挡板(201)；

所述挡板(201)、所述上壳体(1)和所述下隔板(2)形成挡水区，所述挡水区设置有外界连通的第一排水口(20)。

6.如权利要求1所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述折板(301)的端部和外出风口(140)下方之间的上壳体(1)上设置第二排水口(1401)，所述第二排水口(1401)与外界连通。

7.如权利要求1所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述机座出风口(804)处的上腔体内壁设置有第一消音棉(61)，所述机座进风口(801)处的中腔体内壁设置有第二消音棉(62)。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述外进风口(130)上安装有进风板(4)，所述外出风口(140)上安装有出风板(5)，所述进风板(4)和出风板(5)均为带孔网板。

9.如权利要求1-7任一项所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述上壳体(1)的外周设置有多个吊攀(7)。

10.如权利要求1-7任一项所述的一种通风低噪声电机顶罩，其特征在于：所述上壳体(1)上设置有加强筋。