CN220156324U - 一种永磁电机轴承安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机轴承安装技术领域，提供了一种永磁电机轴承安装机构，包括安装盘、固定盘和轴承，固定盘固定连接于安装盘的后端表面，安装盘的前端表面横向开设有圆形的安装槽，轴承可拆卸地安装于安装槽的内部，安装槽的内端表面横向开设有贯通至固定盘后端的连通孔。该永磁电机轴承安装机构，通过设置换热腔，该轴承安装机构的换热腔整体较为宽阔，能够容纳更多的冷却液，也就提高了整体的换热效果，同时在换热腔的内部开设有多个深槽，深槽提高了换热腔内表面的面积，也提高了热量交换的效率，从而提高换热速度，从而加快对轴承的散热，对轴承起到了一定保护作用，提高其使用寿命，也就提高了该机构的实用性。

Description

一种永磁电机轴承安装机构

技术领域

本实用新型属于电机轴承安装技术领域，尤其涉及一种永磁电机轴承安装机构。

背景技术

永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。

永磁电机的输出轴两端的轴承需要通过安装机构进行固定，同时在永磁电机运行的过程中，其输出轴转速较快，所以其两端轴承的位置温度就会逐渐升高，一般的电机都会在该处设置管道用于对轴承进行散热，但是一般的散热管道结构较为简单，散热效果也一般，在实际的使用中依然效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型是这样实现的，一种永磁电机轴承安装机构，包括安装盘、固定盘和轴承；

所述固定盘固定连接于所述安装盘的后端表面，所述安装盘的前端表面横向开设有圆形的安装槽，所述轴承可拆卸地安装于所述安装槽的内部，所述安装槽的内端表面横向开设有贯通至所述固定盘后端的连通孔；

所述安装盘的内部且位于所述安装槽的外部开设有环形的换热腔，所述换热腔的内表面开设有多个环形的深槽，多个所述深槽沿所述换热腔的宽度方向均匀间隔设置。

优选的，所述安装盘的上表面竖向开设有贯通至所述换热腔内部的进液孔，所述安装盘的下表面竖向开设有贯通至所述换热腔内部的出液孔。

优选的，所述安装盘的上表面竖向开设有贯通至所述安装槽内部的加油孔。

优选的，所述固定盘的前侧表面外缘横向贯通开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述固定盘截面圆周方向均匀间隔分布设置，多个所述安装孔的前端均外扩形成固定槽。

优选的，所述安装槽、所述连通孔、所述轴承和所述换热腔的中轴线位于同一直线。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种永磁电机轴承安装机构，通过设置换热腔，该轴承安装机构的换热腔整体较为宽阔，能够容纳更多的冷却液，也就提高了整体的换热效果，同时在换热腔的内部开设有多个深槽，深槽提高了换热腔内表面的面积，也提高了热量交换的效率，从而提高换热速度，从而加快对轴承的散热，对轴承起到了一定保护作用，提高其使用寿命，也就提高了该机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外视结构示意图；

图3为本实用新型换热腔正剖面结构示意图。

图中：1、安装盘；2、固定盘；3、安装槽；4、连通孔；5、换热腔；6、进液孔；7、出液孔；8、深槽；9、油孔；10、安装孔；11、固定槽；12、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁电机轴承安装机构，包括安装盘1、固定盘2和轴承12；固定盘2固定连接于安装盘1的后端表面，安装盘1的前端表面横向开设有圆形的安装槽3，轴承12可拆卸地安装于安装槽3的内部，安装槽3的内端表面横向开设有贯通至固定盘2后端的连通孔4。

安装盘1的内部且位于安装槽3的外部开设有环形的换热腔5，换热腔5的内表面开设有多个环形的深槽8，多个深槽8沿换热腔5的宽度方向均匀间隔设置。

安装槽3、连通孔4、轴承12和换热腔5的中轴线位于同一直线。

在本实施方式中，安装盘1表面开设的安装槽3用于安装轴承12，安装槽3的内径与轴承12的外径相适配，在实际安装后，轴承12过盈连接与安装槽3的内部，以此对轴承12起到固定作用，连通孔4方便电机转轴的安装。

该轴承安装机构的换热腔5整体较为宽阔，能够容纳更多的冷却液，也就提高了整体的换热效果，同时在换热腔5的内部开设有多个深槽8，深槽8提高了换热腔5内表面的面积，也提高了热量交换的效率，从而提高换热速度，从而加快对轴承12的散热，对轴承12起到了一定保护作用，提高其使用寿命，也就提高了该机构的实用性。

进一步的，安装盘1的上表面竖向开设有贯通至换热腔5内部的进液孔6，安装盘1的下表面竖向开设有贯通至换热腔5内部的出液孔7。

在本实施方式中，进液孔6和出液孔7分别用于冷却液的进和出，冷却液从上方的进液孔6进入换热腔5的内部，再从下方的出液孔7流出。

进一步的，安装盘1的上表面竖向开设有贯通至安装槽3内部的加油孔9。

在本实施方式中，加油孔9用于向机构内部添加润滑油。

进一步的，固定盘2的前侧表面外缘横向贯通开设有多个安装孔10，多个安装孔10沿固定盘2截面圆周方向均匀间隔分布设置。

在本实施方式中，该机构通过固定盘2安装于电机的前端或者后端表面，在需要拆卸轴承12时可将该机构事先拆除，之后在对轴承12进行拆除时就更加方便。

进一步的，多个安装孔10的前端均外扩形成固定槽11。

在本实施方式中，固定槽11的表面较为粗糙，起到防滑效果，防止螺丝出现滑脱现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该轴承安装机构的换热腔5整体较为宽阔，能够容纳更多的冷却液，也就提高了整体的换热效果，同时在换热腔5的内部开设有多个深槽8，深槽8提高了换热腔5内表面的面积，也提高了热量交换的效率，从而提高换热速度，从而加快对轴承12的散热，对轴承12起到了一定保护作用，提高其使用寿命，也就提高了该机构的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种永磁电机轴承安装机构，其特征在于：包括安装盘（1）、固定盘（2）和轴承（12）；

所述固定盘（2）固定连接于所述安装盘（1）的后端表面，所述安装盘（1）的前端表面横向开设有圆形的安装槽（3），所述轴承（12）可拆卸地安装于所述安装槽（3）的内部，所述安装槽（3）的内端表面横向开设有贯通至所述固定盘（2）后端的连通孔（4）；

所述安装盘（1）的内部且位于所述安装槽（3）的外部开设有环形的换热腔（5），所述换热腔（5）的内表面开设有多个环形的深槽（8），多个所述深槽（8）沿所述换热腔（5）的宽度方向均匀间隔设置。

2.如权利要求1所述的一种永磁电机轴承安装机构，其特征在于：所述安装盘（1）的上表面竖向开设有贯通至所述换热腔（5）内部的进液孔（6），所述安装盘（1）的下表面竖向开设有贯通至所述换热腔（5）内部的出液孔（7）。

3.如权利要求1所述的一种永磁电机轴承安装机构，其特征在于：所述安装盘（1）的上表面竖向开设有贯通至所述安装槽（3）内部的加油孔（9）。

4.如权利要求1所述的一种永磁电机轴承安装机构，其特征在于：所述固定盘（2）的前侧表面外缘横向贯通开设有多个安装孔（10），多个所述安装孔（10）沿所述固定盘（2）截面圆周方向均匀间隔分布设置，多个所述安装孔（10）的前端均外扩形成固定槽（11）。

5.如权利要求1所述的一种永磁电机轴承安装机构，其特征在于：所述安装槽（3）、所述连通孔（4）、所述轴承（12）和所述换热腔（5）的中轴线位于同一直线。