CN220156050U - 列车配电柜用温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了列车配电柜用温度调节装置，包括：若干个配电柜以及齿装引流管，所述齿装引流管连接于若干个所述配电柜上，若干个所述配电柜的内侧分别安装有气流搅拌结构以及密封冷却结构；本实用新型涉及配电柜技术领域,通过齿装引流管将列车移动过程中产生的气流引流到若干个T型分流管的内侧，通过若干个T型分流管将冷却风引流若干个配电柜内侧的若干个侧壁冷却轴管的内侧，通过不停的高速冷却风为配电柜的侧壁内侧来降温，进而提高配电柜内元器件的可靠性和元器件的使用寿命。

Description

列车配电柜用温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为列车配电柜用温度调节装置。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。

配电柜在长时间的使用下，配电柜的外壁与内部会落有大量的灰尘，灰尘会影响配电柜的散热，在配电柜温度升高后，配电柜内部的电源线与电子元件会受到损坏，造成配电柜的使用寿命降低，如“CN111029950B一种密封循环冷却配电柜”中描述的，“电柜是一组配电开关装在金属或非金属绝缘柜体内的电气设备。配电柜根据使用地点的不同有室内配电柜和室外配电柜之分，配电柜在户外使用时，由于需要保持绝缘防水，所以需要设置在外壳中。由于相对封闭的外壳的设置，导致配电柜在自身发热和太阳的照射下的情况下其内部升温较快。温度升高后不仅影响配电柜内元器件的使用寿命，加速元器件老化，而且还降低了元器件的可靠性”，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：列车配电柜用温度调节装置，包括：若干个配电柜以及齿装引流管，所述齿装引流管连接于若干个所述配电柜上，若干个所述配电柜的内侧分别安装有气流搅拌结构以及密封冷却结构；

所述密封冷却结构包含有:T型分流管、若干个侧壁冷却轴管、若干个U型冷却轴管、若干个凹型限位圆环块、若干个驱动圆盘、若干个传动传导轴、若干个驱动叶片、若干个驱动L型传动轴管、若干个L型传动杆、若干个直线轴承、若干个引流凹型限位圆环、若干个搅拌驱动工型圆柱块以及搅拌引流组件；

所述T型分流管连接于所述齿装引流管上，若干个所述侧壁冷却轴管均匀的插装于所述配电柜的侧壁上，且一对所述侧壁冷却轴管连接于所述T型分流管伸缩，若干个所述U型冷却轴管分别连接于若干个所述侧壁冷却轴管上，若干个所述驱动L型传动轴管插装于所述配电柜以及列车上，若干个所述凹型限位圆环块均匀的插装于所述列车上，若干个所述驱动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型限位圆环块以及若干个L型传动轴管的内侧，若干个所述传动传导轴分别连接于若干个所述驱动圆盘上，若干个所述引流凹型限位圆环分别安装于若干个所述驱动L型传动轴管上，若干个所述搅拌驱动工型圆柱块分别活动插装于若干个所述引流凹型限位圆环的内侧，若干个所述L型传动杆分别通过所述直线轴承插装于若干个所述驱动圆盘以及若干个搅拌驱动工型圆柱块上，若干个所述驱动叶片分别安装于若干个所述驱动圆盘上，所述搅拌引流组件安装于若干个所述搅拌驱动工型圆柱块以及若干个所述侧壁冷却轴管上；

需要说明的是，上述中，通过高速运行的列车，带动列车顶端上的齿装引流管，通过齿装引流管将高速运行过程中产生的气流引流到若干个T型分流管的内侧，通过若干个T型分流管将空气分别引流到若干个侧壁冷却轴管以及若干个所述U型冷却轴管的内侧，通过高速风将若干个侧壁冷却轴管以及若干个U型冷却轴管产生气体流动，从而达到将若干个侧壁冷却轴管以及若干个U型冷却轴管吸收的热量散发出去，同时通过高速运行的列车，带动若干个驱动叶片旋转，通过若干个旋转的驱动叶片分别带动其上的驱动圆盘旋转，使得驱动圆盘沿凹型限位圆环块的内侧旋转，通过旋转的驱动圆盘带动其上的传动传导轴旋转，通过传动传导轴带动其上的驱动圆盘旋转，通过驱动圆盘带动其上的若干个L型传动杆，通过若干个L型传动杆带动引流凹型限位圆环内侧的搅拌驱动工型圆柱块旋转，使得搅拌驱动工型圆柱块沿着引流凹型限位圆环的内侧旋转，通过搅拌驱动工型圆柱块带动其上的搅拌引流组件，从而达到加固若干个侧壁冷却轴管的内侧出现旋转的推送气流，从而达到辅助若干个侧壁冷却轴管内侧产生推送气流，从而达到加快冷却的效果。

优选的，所述搅拌引流组件包含有：若干个传动齿条、若干个搅拌侧壁限位圆环、若干个搅拌侧壁圆环、若干个传导磁铁、若干个搅拌凹型限位块、若干个搅拌圆环支架、若干个搅拌引流轴以及若干个搅拌引流叶片；

若干个所述搅拌侧壁限位圆环分别套装于若干个所述侧壁冷却轴管上，若干个所述搅拌侧壁圆环分别活动插装于成对的若干个搅拌侧壁限位圆环的内侧，若干个所述传动齿条分别安装于若干个所述搅拌侧壁圆环以及若干个所述搅拌驱动工型圆柱块上，且若干个所述传动齿条之间相互齿轮啮合，若干个所述搅拌凹型限位块分别安装于若干个所述侧壁冷却轴管的内侧，若干个所述搅拌圆环支架分别活动插装于若干个所述搅拌凹型限位块的内侧，若干个所述搅拌引流轴分别连接于若干个所述搅拌圆环支架上，若干个所述搅拌引流叶片分别安装于若干个所述搅拌引流轴上，若干个所述传导磁铁分别安装于若干个所述搅拌圆环支架以及若干个所述搅拌侧壁圆环上；

需要说明的是，上述中，通过搅拌驱动工型圆柱块带动其上的传动齿条旋转，通过传动齿条之间的传动，从而带动其上的搅拌侧壁圆环沿着成对的搅拌侧壁限位圆环之间的内侧旋转，通过搅拌侧壁圆环带动其上的传导磁铁，通过传导磁铁带动搅拌圆环支架旋转，使得搅拌圆环支架沿着搅拌凹型限位块的内侧旋转，通过搅拌圆环支架带动其上的搅拌引流轴旋转，通过搅拌引流轴带动其上的搅拌引流叶片旋转，从而达到将侧壁冷却轴管内侧产生旋转推送气流，从而达到将高速气体进行引流。

优选的，所述气流搅拌结构包含有：若干个凹型搅拌圆环块、若干个搅拌混合圆盘、若干个搅拌叶片、若干个搅拌混合磁铁以及若干个搅拌盘绕电磁铁；

若干个所述凹型搅拌圆环块均匀的安装于所述配电柜的内侧，若干个所述搅拌混合圆盘分别活动插装于若干个所述凹型搅拌圆环块的内侧，若干个所述搅拌叶片分别安装于若干个所述搅拌混合圆盘上，若干个所述搅拌混合磁铁分别倾斜插装于若干个所述搅拌混合圆盘的侧壁上，若干个所述搅拌盘绕电磁铁分别安装于若干个所述凹型搅拌圆环块上；

需要说明的是，上述中，通过若干个搅拌盘绕电磁铁通电，使得若干个搅拌盘绕电磁铁产生磁性，通过若干个磁性排斥若干个搅拌混合磁铁，使得若干个搅拌混合磁铁带动其上的搅拌混合圆盘沿着凹型挤压圆弧块的内侧旋转，通过搅拌混合圆盘带动其上的若干个搅拌圆盘旋转，从而达到将配电柜的内侧产生高速旋转气流，从而达到内侧密封冷却的效果。

优选的，若干个所述配电柜的内侧分别设置有温度传感器。

优选的，所述齿装引流管的内侧设置有若干个倾斜引流板。

优选的，所述搅拌侧壁圆环上设置有若干个旋转球槽，若干个所述旋转球槽的内侧分别设置有旋转球。

有益效果

本实用新型提供了列车配电柜用温度调节装置。具备以下有益效果，该列车配电柜用温度调节装置，通过齿装引流管将列车移动过程中产生的气流引流到若干个T型分流管的内侧，通过若干个T型分流管将冷却风引流若干个配电柜内侧的若干个侧壁冷却轴管的内侧，通过不停的高速冷却风为配电柜的侧壁内侧来降温，进而提高配电柜内元器件的可靠性和元器件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述列车配电柜用温度调节装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述列车配电柜用温度调节装置的俯视剖视示意图。

图3为图1中“A”的局部放大图。

图4为图1中“B”的局部放大图。

图5为图2中“C”的局部放大图。

图中：1、配电柜；2、齿装引流管；3、T型分流管；4、侧壁冷却轴管；5、U型冷却轴管；6、凹型限位圆环块；7、驱动圆盘；8、传动传导轴；9、驱动叶片；10、驱动L型传动轴管；11、L型传动杆；12、直线轴承；13、引流凹型限位圆环；14、搅拌驱动工型圆柱块；15、传动齿条；16、搅拌侧壁限位圆环；17、搅拌侧壁圆环；18、传导磁铁；19、搅拌凹型限位块；20、搅拌圆环支架；21、搅拌引流轴；22、搅拌引流叶片；23、凹型搅拌圆环块；24、搅拌混合圆盘；25、搅拌叶片；26、搅拌混合磁铁；27、搅拌盘绕电磁铁。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1-5所示，列车配电柜1用温度调节装置，包括：若干个配电柜1以及齿装引流管2，所述齿装引流管2连接于若干个所述配电柜1上，若干个所述配电柜1的内侧分别安装有气流搅拌结构以及密封冷却结构；所述密封冷却结构包含有:T型分流管3、若干个侧壁冷却轴管4、若干个U型冷却轴管5、若干个凹型限位圆环块6、若干个驱动圆盘7、若干个传动传导轴8、若干个驱动叶片9、若干个驱动L型传动轴管10、若干个L型传动杆11、若干个直线轴承12、若干个引流凹型限位圆环13、若干个搅拌驱动工型圆柱块14以及搅拌引流组件；所述T型分流管3连接于所述齿装引流管2上，若干个所述侧壁冷却轴管4均匀的插装于所述配电柜1的侧壁上，且一对所述侧壁冷却轴管4连接于所述T型分流管3伸缩，若干个所述U型冷却轴管5分别连接于若干个所述侧壁冷却轴管4上，若干个所述驱动L型传动轴管10插装于所述配电柜1以及列车上，若干个所述凹型限位圆环块6均匀的插装于所述列车上，若干个所述驱动圆盘7分别活动插装于若干个所述凹型限位圆环块6以及若干个L型传动轴管的内侧，若干个所述传动传导轴8分别连接于若干个所述驱动圆盘7上，若干个所述引流凹型限位圆环13分别安装于若干个所述驱动L型传动轴管10上，若干个所述搅拌驱动工型圆柱块14分别活动插装于若干个所述引流凹型限位圆环13的内侧，若干个所述L型传动杆11分别通过所述直线轴承12插装于若干个所述驱动圆盘7以及若干个搅拌驱动工型圆柱块14上，若干个所述驱动叶片9分别安装于若干个所述驱动圆盘7上，所述搅拌引流组件安装于若干个所述搅拌驱动工型圆柱块14以及若干个所述侧壁冷却轴管4上；所述搅拌引流组件包含有：若干个传动齿条15、若干个搅拌侧壁限位圆环16、若干个搅拌侧壁圆环17、若干个传导磁铁18、若干个搅拌凹型限位块19、若干个搅拌圆环支架20、若干个搅拌引流轴21以及若干个搅拌引流叶片22；若干个所述搅拌侧壁限位圆环16分别套装于若干个所述侧壁冷却轴管4上，若干个所述搅拌侧壁圆环17分别活动插装于成对的若干个搅拌侧壁限位圆环16的内侧，若干个所述传动齿条15分别安装于若干个所述搅拌侧壁圆环17以及若干个所述搅拌驱动工型圆柱块14上，且若干个所述传动齿条15之间相互齿轮啮合，若干个所述搅拌凹型限位块19分别安装于若干个所述侧壁冷却轴管4的内侧，若干个所述搅拌圆环支架20分别活动插装于若干个所述搅拌凹型限位块19的内侧，若干个所述搅拌引流轴21分别连接于若干个所述搅拌圆环支架20上，若干个所述搅拌引流叶片22分别安装于若干个所述搅拌引流轴21上，若干个所述传导磁铁18分别安装于若干个所述搅拌圆环支架20以及若干个所述搅拌侧壁圆环17上；所述气流搅拌结构包含有：若干个凹型搅拌圆环块23、若干个搅拌混合圆盘24、若干个搅拌叶片25、若干个搅拌混合磁铁26以及若干个搅拌盘绕电磁铁27；若干个所述凹型搅拌圆环块23均匀的安装于所述配电柜1的内侧，若干个所述搅拌混合圆盘24分别活动插装于若干个所述凹型搅拌圆环块23的内侧，若干个所述搅拌叶片25分别安装于若干个所述搅拌混合圆盘24上，若干个所述搅拌混合磁铁26分别倾斜插装于若干个所述搅拌混合圆盘24的侧壁上，若干个所述搅拌盘绕电磁铁27分别安装于若干个所述凹型搅拌圆环块23上；若干个所述配电柜1的内侧分别设置有温度传感器；所述齿装引流管2的内侧设置有若干个倾斜引流板；所述搅拌侧壁圆环17上设置有若干个旋转球槽，若干个所述旋转球槽的内侧分别设置有旋转球。

根据附图1-5得出,通过高速运行的列车，带动列车顶端上的齿装引流管2，通过齿装引流管2将高速运行过程中产生的气流引流到若干个T型分流管3的内侧，通过若干个T型分流管3将空气分别引流到若干个侧壁冷却轴管4以及若干个所述U型冷却轴管5的内侧，通过高速风将若干个侧壁冷却轴管4以及若干个U型冷却轴管5产生气体流动，从而达到将若干个侧壁冷却轴管4以及若干个U型冷却轴管5吸收的热量散发出去，同时通过高速运行的列车，带动若干个驱动叶片9旋转，通过若干个旋转的驱动叶片9分别带动其上的驱动圆盘7旋转，使得驱动圆盘7沿凹型限位圆环块6的内侧旋转，通过旋转的驱动圆盘7带动其上的传动传导轴8旋转，通过传动传导轴8带动其上的驱动圆盘7旋转，通过驱动圆盘7带动其上的若干个L型传动杆11，通过若干个L型传动杆11带动引流凹型限位圆环13内侧的搅拌驱动工型圆柱块14旋转，使得搅拌驱动工型圆柱块14沿着引流凹型限位圆环13的内侧旋转，通过搅拌驱动工型圆柱块14带动其上的搅拌引流组件，从而达到加固若干个侧壁冷却轴管4的内侧出现旋转的推送气流，从而达到辅助若干个侧壁冷却轴管4内侧产生推送气流，从而达到加快冷却的效果；通过搅拌驱动工型圆柱块14带动其上的传动齿条15旋转，通过传动齿条15之间的传动，从而带动其上的搅拌侧壁圆环17沿着成对的搅拌侧壁限位圆环16之间的内侧旋转，通过搅拌侧壁圆环17带动其上的传导磁铁18，通过传导磁铁18带动搅拌圆环支架20旋转，使得搅拌圆环支架20沿着搅拌凹型限位块19的内侧旋转，通过搅拌圆环支架20带动其上的搅拌引流轴21旋转，通过搅拌引流轴21带动其上的搅拌引流叶片22旋转，从而达到将侧壁冷却轴管4内侧产生旋转推送气流，从而达到将高速气体进行引流；通过若干个搅拌盘绕电磁铁27通电，使得若干个搅拌盘绕电磁铁27产生磁性，通过若干个磁性排斥若干个搅拌混合磁铁26，使得若干个搅拌混合磁铁26带动其上的搅拌混合圆盘24沿着凹型挤压圆弧块的内侧旋转，通过搅拌混合圆盘24带动其上的若干个搅拌圆盘旋转，从而达到将配电柜1的内侧产生高速旋转气流，从而达到内侧密封冷却的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.列车配电柜用温度调节装置，包括：若干个配电柜以及齿装引流管，其特征在于，所述齿装引流管连接于若干个所述配电柜上，若干个所述配电柜的内侧分别安装有气流搅拌结构以及密封冷却结构；

所述密封冷却结构包含有:T型分流管、若干个侧壁冷却轴管、若干个U型冷却轴管、若干个凹型限位圆环块、若干个驱动圆盘、若干个传动传导轴、若干个驱动叶片、若干个驱动L型传动轴管、若干个L型传动杆、若干个直线轴承、若干个引流凹型限位圆环、若干个搅拌驱动工型圆柱块以及搅拌引流组件；

所述T型分流管连接于所述齿装引流管上，若干个所述侧壁冷却轴管均匀的插装于所述配电柜的侧壁上，且一对所述侧壁冷却轴管连接于所述T型分流管伸缩，若干个所述U型冷却轴管分别连接于若干个所述侧壁冷却轴管上，若干个所述驱动L型传动轴管插装于所述配电柜以及列车上，若干个所述凹型限位圆环块均匀的插装于所述列车上，若干个所述驱动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型限位圆环块以及若干个L型传动轴管的内侧，若干个所述传动传导轴分别连接于若干个所述驱动圆盘上，若干个所述引流凹型限位圆环分别安装于若干个所述驱动L型传动轴管上，若干个所述搅拌驱动工型圆柱块分别活动插装于若干个所述引流凹型限位圆环的内侧，若干个所述L型传动杆分别通过所述直线轴承插装于若干个所述驱动圆盘以及若干个搅拌驱动工型圆柱块上，若干个所述驱动叶片分别安装于若干个所述驱动圆盘上，所述搅拌引流组件安装于若干个所述搅拌驱动工型圆柱块以及若干个所述侧壁冷却轴管上。

2.根据权利要求1所述的列车配电柜用温度调节装置，其特征在于，所述搅拌引流组件包含有：若干个传动齿条、若干个搅拌侧壁限位圆环、若干个搅拌侧壁圆环、若干个传导磁铁、若干个搅拌凹型限位块、若干个搅拌圆环支架、若干个搅拌引流轴以及若干个搅拌引流叶片；

若干个所述搅拌侧壁限位圆环分别套装于若干个所述侧壁冷却轴管上，若干个所述搅拌侧壁圆环分别活动插装于成对的若干个搅拌侧壁限位圆环的内侧，若干个所述传动齿条分别安装于若干个所述搅拌侧壁圆环以及若干个所述搅拌驱动工型圆柱块上，且若干个所述传动齿条之间相互齿轮啮合，若干个所述搅拌凹型限位块分别安装于若干个所述侧壁冷却轴管的内侧，若干个所述搅拌圆环支架分别活动插装于若干个所述搅拌凹型限位块的内侧，若干个所述搅拌引流轴分别连接于若干个所述搅拌圆环支架上，若干个所述搅拌引流叶片分别安装于若干个所述搅拌引流轴上，若干个所述传导磁铁分别安装于若干个所述搅拌圆环支架以及若干个所述搅拌侧壁圆环上。

3.根据权利要求2所述的列车配电柜用温度调节装置，其特征在于，所述气流搅拌结构包含有：若干个凹型搅拌圆环块、若干个搅拌混合圆盘、若干个搅拌叶片、若干个搅拌混合磁铁以及若干个搅拌盘绕电磁铁；

若干个所述凹型搅拌圆环块均匀的安装于所述配电柜的内侧，若干个所述搅拌混合圆盘分别活动插装于若干个所述凹型搅拌圆环块的内侧，若干个所述搅拌叶片分别安装于若干个所述搅拌混合圆盘上，若干个所述搅拌混合磁铁分别倾斜插装于若干个所述搅拌混合圆盘的侧壁上，若干个所述搅拌盘绕电磁铁分别安装于若干个所述凹型搅拌圆环块上。

4.根据权利要求3所述的列车配电柜用温度调节装置，其特征在于，若干个所述配电柜的内侧分别设置有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的列车配电柜用温度调节装置，其特征在于，所述齿装引流管的内侧设置有若干个倾斜引流板。

6.根据权利要求5所述的列车配电柜用温度调节装置，其特征在于，所述搅拌侧壁圆环上设置有若干个旋转球槽，若干个所述旋转球槽的内侧分别设置有旋转球。