CN220155587U - 电池单体、电池以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池以及用电设备，电池单体包括外壳和电极组件，外壳具有第一壁，第一壁设置有注液孔。电极组件设置于外壳内，电极组件朝向第一壁的端面设置有极耳。注液孔的边缘设置有朝向电极组件凸出的导流结构。第一壁朝向电极组件延伸有第一抵压部，第一抵压部抵接于电极组件。极耳位于第一抵压部在第一方向上的一侧。在第二方向上，导流结构与第一抵压部的投影至少部分重叠，第二方向和第一方向相交且均与第一壁的厚度方向垂直，从而可以减少导流结构占用的空间，增大极耳排布空间。

Description

电池单体、电池以及用电设备

技术领域

本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池单体、电池以及用电设备。

背景技术

极耳是电池充放电过程中电流传输的纽带，极耳的结构、数量、排布方式、导电性、导热性等诸多因素都会影响电池的内阻，从而影响电池的倍率性能和能量密度。随着市场对电池的能量密度和充电功率要求越来越高，电池内阻要求必然越来越小。在电池的设计尺寸确定之后，其极耳的排布空间是有限的。但是在后续产品试验生产过程中经常出现极耳排布空间不足的问题，从而不得不又加大电池的设计尺寸，也降低了电池的能量密度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池单体、电池以及用电设备，以解决现有技术中极耳排布空间不足的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，电池单体包括外壳和电极组件，外壳具有第一壁，第一壁设置有注液孔。电极组件设置于外壳内，电极组件朝向第一壁的端面设置有极耳。注液孔的边缘设置有朝向电极组件凸出的导流结构。第一壁朝向电极组件延伸有第一抵压部，第一抵压部抵接于电极组件。极耳位于第一抵压部在第一方向上的一侧。在第二方向上，导流结构与第一抵压部的投影至少部分重叠，第二方向和第一方向相交且均与第一壁的厚度方向垂直。

在本申请实施例的技术方案中，通过在第一壁设置朝向电极组件凸出的第一抵压部，在注液孔的边沿设置朝向电极组件凸出的导流结构，在第二方向上，导流结构与第一抵压部的投影至少部分重叠，这样相当于导流结构的至少一部分占用了原本属于第一抵压部的空间位置，从而可以减少导流结构占用的空间，增大极耳排布空间。

在一些实施例中，导流结构位于第一抵压部的在第一方向上的中心位置。

通过将导流结构设置于第一抵压部的在第一方向上的中心位置，也就是说，在第二方向上导流结构和第一抵压部二者的投影尽可能多地重叠，从而减少导流结构的占用空间，以腾出更多的空间用于排布极耳。

在一些实施例中，第一抵压部包括两个沿着第二方向间隔分布的凸台，导流结构位于两个凸台之间。

通过设置两个沿着第二方向上间隔分布的凸台，从而在两个凸台之间形成一个避让区域，导流结构位于两个凸台之间的避让区域内，这样相当于导流结构占用了原本属于第一抵压部的空间位置，从而可以减少导流结构占用的空间，增大极耳排布空间；另一方面，两个凸台可以提高对电极组件的限位效果。

在一些实施例中，导流结构不超出第一抵压部的与电极组件抵接的表面。

导流结构不超出第一抵压部的与电极组件抵接的表面，这样可减少导流结构对外壳内的电极组件的干涉，并使得第一抵压部能够对电极组件进行压紧。

在一些实施例中，导流结构和第一抵压部均位于第一壁的其中一端边缘，或者导流结构和第一抵压部均位于第一壁的两端之间。

通过将导流结构和第一抵压部设置于第一壁的其中一端边缘，或者位于第一壁的两端之间，这样可根据不同电池单体的不同设计需求灵活选择导流结构、注液孔以及第一抵压部的位置，适用性强。

在一些实施例中，第一壁包括本体和绝缘结构，绝缘结构设置于本体与电极组件之间用于隔离本体与电极组件，第一抵压部和导流结构均设置于绝缘结构，本体设置有第一通孔，绝缘结构设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通形成注液孔。

通过将第一壁设置为包括本体和绝缘结构，本体可使得第一壁具有较高的强度，绝缘结构可用于隔离本体和电极组件，而且本体和绝缘结构的材质可以相同，也可以不同。第一抵压部和导流结构均设置于绝缘结构，可便于加工。

在一些实施例中，第一抵压部、导流结构均与绝缘结构为一体结构。

通过将第一抵压部、导流结构以及绝缘结构设置为一体结构，可便于提高整体结构的强度，也免去了将第一抵压部和导流结构分别与绝缘结构进行接合的制作工序。

在一些实施例中，电池单体还具有第二抵压部和第三抵压部，第二抵压部和第三抵压部均设置于第一壁并朝向电极组件凸出，第一抵压部、第二抵压部以及第三抵压部沿第一方向间隔分布。

通过在第一壁设置第二抵压部和第三抵压部，且第一抵压部、第二抵压部以及第三抵压部沿第一方向间隔分布，从而可以使得第一抵压部、第二抵压部以及第三抵压部能够分别在三个不同的位置对外壳内的电极组件进行压紧。

在一些实施例中，导流结构包括连接板和底板，连接板自注液孔的边沿表面朝向电极组件凸伸，底板至少部分与注液孔相对且连接于连接板远离注液孔的边沿的一端，在底板、连接板和注液孔的边沿之间形成通道。

通过采用连接板和底板连接而成的导流结构，并在底板、连接板和注液孔的边沿之间形成通道，从而使得注入注液孔的液体通过形成的通道流出。导流结构的连接板能够对注入的液体起到引流作用，限制注入的液体的喷溅范围，从而减少液体直接冲击电极组件而造成的损伤。导流结构的底板能够对注入的液体起到缓冲作用，从而降低液体直冲电极组件的力度，减少对电极组件造成的损伤。

在一些实施例中，连接板的数量为多个，所有的连接板沿着注液孔的边沿间隔地分布，以形成多个通道。

通过设置多个连接板，且所有的连接板沿着注液孔的边沿间隔地分布，可以形成多个通道，使得流入导流结构的液体能够同时通过多个通道流出，一方面便于注入的液体及时地通过多个通道流至外壳内部，从而可减少液体滞留于导流结构而外溅；另一方面，注入的液体能够通过多个通道分别流至外壳内的不同位置，从而使得液体尽量均匀地浸润电极组件。

在一些实施例中，注液孔位于第一壁的中心。

通过将注液孔设置于第一壁的中心，注液孔、导流结构以及第一抵压部均能够与电池单体的极柱尽可能地错开分布，从而可减少对极柱以及与极柱连接的极耳的干涉；用于排布极耳的空间也可以对称地位于注液孔的两侧，结构整齐。

在一些实施例中，外壳包括壳体和端盖，壳体具有开口，端盖盖合开口，第一壁为端盖或者壳体的其中一个壳壁。

通过将第一壁设置为端盖，或者将第一壁设置为壳体的其中一个壳壁，这样可根据不同电池单体的不同结构设计灵活选择第一壁和注液孔的位置，适用性强。

第二方面，本申请实施例提供一种电池，电池包括上述任一实施例电池单体。

在本申请实施例的技术方案中，由于电池包括上述任一实施例所述的电池单体，因而也具备上述任一实施例所述的有益效果。

第三方面，本申请实施例提供一种用电设备，用电设备包括上述任一实施例的电池。

在本申请实施例的技术方案中，由于用电设备包括上述任一实施例所述的电池，因而也具备上述任一实施例所述的有益效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池单体的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池单体的壳体的第一壁的立体结构示意图；

图3为图2所示的第一壁从另一个视角观察的立体结构示意图；

图4为图2所示的第一壁的结构分解图；

图5为图2所示的第一壁的仰视图；

图6为图2所示的第一壁的侧视图；

图7为图6中E-E位置的剖视图；

图8为图3中D位置的局部放大图；

图9为本申请实施例提供的另一种第一壁的结构分解图；

图10为图9所示的第一壁的仰视图；

图11为本申请实施例提供的电池的立体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的用电设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-外壳；11-第一壁；101-注液孔；102-极柱孔；103-通道；111-本体；1111-第一通孔；1112-第三通孔；112-绝缘结构；1121-第二通孔；1122-第四通孔；12-第一抵压部；121-凸台；122-避让区域；13-导流结构；131-连接板；132-底板；133-分隔板；14-第二抵压部；15-第三抵压部；16-壳体；2-电极组件；21-极耳；3-极柱；

100-电池单体；110-箱体；120-第一箱体；130-第二箱体；200-电池；300-控制器；400-马达；1000-用电设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

极耳是电池充放电过程中电流传输的纽带，极耳的结构、数量、排布方式、导电性、导热性等诸多因素都会影响电池的内阻，从而影响电池的倍率性能和能量密度。随着市场对电池的能量密度和充电功率要求越来越高，电池内阻要求必然越来越小。在电池的设计尺寸确定之后，其极耳的排布空间是有限的。但是在后续产品试验生产过程中经常出现极耳排布空间不足的问题，从而不得不又加大电池的设计尺寸，从而也降低了电池的能量密度。

电池单体的外壳的其中一个壳壁面向外壳内部的电极组件，且该壳壁的表面设有凸出的抵压部，这样凸出的抵压部能够对外壳内部的电极组件进行压紧。该壳壁还设有用于向外壳内部注入电解液的注液孔，为了减小注入的电解液对外壳内部的电极组件的冲击力，在注液孔的边沿还设置有朝向电极组件凸出的导流结构，使得注入的电解液通过导流结构进入外壳的内部，导流结构可对电解液起到缓冲作用，从而可减少电解液直接冲击外壳内部的电极组件而对电极组件造成损伤。如此一来，凸出的抵压部和导流结构均会占据外壳内部的空间，使得极耳的排布空间不足。

针对上述问题，可将抵压部和导流结构在该壳壁的表面沿着与极耳排布方向即第一方向相交的第二方向上间隔排布，使得导流结构与抵压部在第二方向上的投影至少部分重叠，这样导流结构相当于占用的是抵压部的空间位置，从而减少了导流结构的占用空间，以腾出更多的空间用于排布极耳，很好地解决极耳排布空间不足的问题。

本申请实施例提供的上述电池单体可为二次电池，例如锂离子电池、锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。本申请实施例还提供包括所述电池单体的电池和包括所述电池的用电设备。所述电池可作为动力电池，也可用于储能电站。所述用电设备可以是使用电池作为电源的各种用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统，例如新能源汽车等。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种电池单体100，电池单体100包括外壳1和电极组件2。外壳1具有第一壁11，第一壁11设置有注液孔101。电极组件2设置外壳1内，电极组件2朝向第一壁11的端面设置有极耳21。注液孔101的边缘设置有朝向电极组件2凸出的导流结构13，第一壁11朝向电极组件2延伸有第一抵压部12，第一抵压部12抵接于电极组件2。极耳21位于第一抵压部12在第一方向上的一侧。在第二方向上，导流结构13与第一抵压部12的投影至少部分重叠，第二方向和第一方向相交且均与第一壁11的厚度方向垂直。

外壳1的内部具有空腔，电极组件2容纳于外壳1内部的空腔中。外壳1的其中一个壳壁为第一壁11，除此之外，根据外壳1的形状不同，外壳1还可以包括第二壁、第三壁等。第一壁11的材质可以是金属或者绝缘塑料，第一壁11包括多个部件时，部分部件可以为金属，部分部件为绝缘塑料。

第一壁11设置有注液孔101，注液孔101用于向外壳1内注入电解液，使得电解液浸润外壳1内部的电极组件2。注液孔101的边缘设置有朝向电极组件2凸出的导流结构13。导流结构13内部具有与注液孔101连通的通道，或者导流结构13和第一壁11之间形成与注液孔101连通的通道。这样，电解液通过注液孔101注入之后再通过导流结构13流入外壳1内并浸润外壳1内部的电极组件2。导流结构13可对高压注入的电解液起到引流作用，限制高压注入的电解液的喷溅范围，从而减少电解液直接冲击电极组件2而造成的损伤。

如图3和图4所示，第一壁11的两端还分别具有与电池单体100的极柱3对应的极柱孔102，电极组件2朝向第一壁11的端面设置有极耳21。电池单体100的极柱3位于极柱孔102的位置并与电极组件2的极耳21电性连接。示例性地，电池单体100的极柱3可通过集流构件与电极组件2的极耳21连接。

外壳1一般包括壳体16和端盖，壳体16具有开口，电极组件2通过该开口装入壳体16内，端盖密封于壳体16的开口。对于金属的外壳1而言，端盖可通过超声波焊接的方式密封于壳体16的开口。对于其他材质的外壳1而言，端盖也可以相应地采用其他方式密封于壳体16的开口，例如，端盖可通过粘接的方式密封于壳体16的开口。在图1所示的实施例中，第一壁11为端盖，注液孔101和极柱孔102也相应地设置于端盖，电极组件2的极耳21朝向端盖。在其他实施例中，第一壁11可以为壳体16的其中一个壳壁，注液孔101和极柱孔102也相应地设置于壳体16的其中一个壳壁上，即可通过壳体16上的一个位置向外壳1中注入电解液，电极组件2的极耳21相应地朝向壳体16的设有注液孔101和极柱孔102的壳壁。本申请实施例对注液孔101的位置不做限定。

第一壁11朝向电极组件2延伸有第一抵压部12，也就是说，第一抵压部12自第一壁11的表面朝向电极组件2凸出。这样凸出于第一壁11的第一抵压部12抵接于电极组件2，从而对电极组件2进行压紧。

如图3所示，第一壁11的厚度方向如坐标系中的Z方向所示。第一方向与第一壁11的厚度方向垂直，例如，图3中示出了一种可能的第一方向为第一壁11的长度方向，如图3中X方向所示。第二方向和第一方向相交，且第二方向也与第一壁11的厚度方向垂直，例如，图3中示出于一种可能的第二方向为第一壁11的宽度方向，如图3中Y方向所示。如图3所示，电极组件2的每个极耳21位于第一抵压部12在第一方向上的一侧，图3中虚线框所示区域C即为电极组件2的极耳21正对于第一壁11的位置，即电极组件2的极耳21和第一抵压部12沿着第一方向排布。

在第二方向上，导流结构13和第一抵压部12的投影至少部分重叠。具体来说，在第二方向上第一抵压部12并未全部占满第一壁11，导流结构13和第一抵压部12大致沿着第二方向排布但是二者可以在小范围内偏离第二方向，导流结构13的中心和第一抵压部12的中心不位于沿着第二方向的一直线上，只要导流结构13和第一抵压部12在沿着第二方向上的投影部分重叠即可；或者如图6所示，导流结构13的中心和第一抵压部12的中心均位于沿着第二方向的一直线上，但是由于导流结构13和第一抵压部12的大小尺寸不同，导流结构13和第一抵压部12沿着第二方向的投影面积大小不同，其中一个的投影位于另一个的投影内部；又或者，导流结构13和第一抵压部12的中心均位于沿着第二方向的一直线上，且在与第二方向垂直的方向上，导流结构13和第一抵压部12的大小尺寸相同，这样导流结构13和第一抵压部12沿着第二方向的投影完全重叠。如此设置相当于是将第一抵压部12的一部分空间腾出来，导流结构13的至少一部分相当于占用了第一抵压部12的部分空间，从而可以减少导流结构13占用排布极耳的空间，以腾出更多的空间排布极耳，很好地解决极耳排布空间不足的问题。

在本申请实施例的技术方案中，通过在第一壁11设置朝向电极组件2凸出的第一抵压部12，在注液孔101的边沿设置朝向电极组件2凸出的导流结构13，在第二方向上，导流结构13与第一抵压部12的投影至少部分重叠，这样相当于导流结构13的至少一部分占用了原本属于第一抵压部12的空间位置，从而可以减少导流结构13占用的空间，增大极耳排布空间。

本申请实施例提供的电池单体100可为二次电池，例如锂离子电池、锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。

在一些实施例中，导流结构13位于第一抵压部12的在第一方向上的中心位置。

第一抵压部12的中心可具有镂空的区域；例如，第一抵压部12是由一个矩形块状凸台的中间挖空形成镂空的区域而形成的；又例如，第一抵压部12包括多个间隔分布的凸台，从而在两个凸台之间形成镂空的区域。将导流结构13设置于第一抵压部12的在第一方向上的中心位置的镂空区域内，也就是说，在第一方向上，导流结构13的中心位置和第一抵压部12的中心位置重合，这样可使得在第二方向上导流结构13和第一抵压部12的投影尽可能多地重叠，从而减少导流结构13的占用空间，以腾出更多的空间用于排布极耳。

在一些实施例中，第一抵压部12包括两个沿着第二方向间隔分布的凸台121，导流结构13位于两个凸台121之间。

第一抵压部12包括两个间隔分布的凸台121，凸台121可以为矩形、五边形、三角形、不规则图形等不同形状，本申请实施例对凸台121的形状不做限定。如图3所示，两个凸台121分别位于第一壁11沿第二方向的两侧边沿位置。在两个凸台121之间形成镂空的避让区域122。例如，两个凸台121为矩形，在这两个凸台121之间形成一个矩形的避让区域122，如图5中虚线框所示。

导流结构13位于两个凸台121之间，即导流结构13的至少一部分位于避让区域122内。也就是说，可以仅导流结构13的一部分位于避让区域122内，而导流结构13的其余部分则位于避让区域122之外；或者，也可以整个导流结构13全部位于避让区域122内，使得导流结构13位于避让区域122内的面积最大化。导流结构13可位于避让区域122的任意一个位置，例如，导流结构13可位于靠近其中一个凸台121的位置；又例如，导流结构13也可位于靠近另外一个凸台121的位置；再例如，导流结构13可位于避让区域122内的中心位置。

如图5所示，区域A和区域B所示的区域可用于排布极耳。若是将两个凸台121连接成一体形成一个更大的矩形凸台作为第一抵压部12，则导流结构13必须设置于区域A或者区域B中，从而占用了排布极耳的空间。而通过将第一抵压部12分成两个间隔设置的凸台121，在两个凸台121之间形成避让区域122，将导流结构13至少部分地布置于避让区域122中，这样导流结构13相当于占用了原本是第一抵压部12的一部分空间位置，从而减少了导流结构13占用排布极耳的空间，以腾出更多的空间排布极耳，很好地解决极耳排布空间不足的问题。而且两个间隔分布的凸台121可以提高对外壳1内的电极组件2的压紧限位效果。

在一些实施例中，导流结构13不超出第一抵压部12的与电极组件2抵接的表面。

如图6和图7所示，导流结构13自第一壁11表面凸出的高度记为H1，凸台121自第一壁11表面凸出的高度记为H2，导流结构13不超出第一抵压部12的凸台121与电极组件2抵接的表面，也就是说，H1≤H2，这样导流结构13不容易干涉外壳1内的电极组件2。可以理解的是，若H1>H2，则会由于导流结构13的高度过高而干涉并挤压外壳1内的电极组件2。

通过将导流结构13设置为不超出第一抵压部12的与电极组件2抵接的表面，从而可减少导流结构13对外壳1内的电极组件2的干涉，并使得第一抵压部12能够对电极组件2压紧。

在一些实施例中，凸台121的宽度大于或者等于5mm。

凸台121的宽度是指，凸台121在沿着第一壁11的长度方向(即图3中X方向)上的尺寸，如图5中W所示。凸台121的宽度W大于或等于5mm时，可使得第一壁11具有足够的强度，而且凸台121和电极组件2之间的接触面积不至于太小，便于将外壳1内的电极组件2压紧实。

在一些实施例中，导流结构13和第一抵压部12均位于第一壁11的两端之间。

如图3、图5和图6所示，一般而言，注液孔101设置于第一壁11的两端之间的位置，因此导流结构13和第一抵压部12也对应地位于第一壁11的两端之间。其中，第一壁11的两端是指沿着第一壁11的长度方向上分别靠近边缘的两个区域，第一壁11的长度方向如图3中X方向所示。将导流结构13和第一抵压部12设置于第一壁11的两端之间，导流结构13和第一抵压部12均可以和电池单体100的极柱3错开，从而减少对极柱3以及与极柱3连接的极耳21的干涉。

在其他实施例中，对于导流结构13和第一抵压部12不容易干涉极柱3的情形而言，导流结构13和第一抵压部12也可以均位于第一壁11的其中一端边缘。例如，如图9和图10所示，第一抵压部12位于第一壁11的其中一端边缘，且第一抵压部12包括两个间隔分布的凸台121，并在两个凸台121之间形成避让区域122，导流结构13的其中一部分位于避让区域122内。因此，导流结构13也位于第一壁11的其中一端边缘，导流结构13和第一抵压部12位于第一壁11的同一端边缘，注液孔101和导流结构13的位置对应。当然，在其他更多的实施例中，导流结构13和第一抵压部12也可以均位于与图9所示的导流结构13所在位置相对的另一端边缘。

在实际应用中，可根据电池单体100上其他元件的位置分布相应地设计注液孔101的位置，根据注液孔101的位置可对应确定导流结构13和第一抵压部12的位置。而且，不论第一抵压部12和导流结构13设置于第一壁11的两端之间，亦或者是设置于第一壁11的其中一端边缘，第一抵压部12都能够压紧电极组件2压紧。本申请实施例提供的导流结构13和第一抵压部12的位置可根据各种不同的电池单体的结构灵活设计，适用性强。

在一些实施例中，第一壁11包括本体111和绝缘结构112，绝缘结构112设置于本体111和电极组件2之间用于隔离本体111与电极组件2，第一抵压部12和导流结构13均设置于绝缘结构112。本体111设置有第一通孔1111，绝缘结构112设置有第二通孔1121，第一通孔1111和第二通孔1121连通形成注液孔101。

本体111和绝缘结构112层叠在一起。本体111朝向外壳1的外部，绝缘结构112朝向外壳1内部的电极组件2。本体111是第一壁11的主要支撑结构。本体111可采用铝片，可具有较高的强度。绝缘结构112可采用塑胶件，用于阻隔本体111和外壳1内的电极组件2，使得本体111和电极组件2之间绝缘。本体111和绝缘结构112之间可通过超声波工艺将二者的表面固定连接，具体地，本体111设有通孔，绝缘结构112对应地设有凸柱，通过超声波工艺将绝缘结构112的凸柱热压于本体111的通孔中，从而使得本体111的一侧表面和绝缘结构112的一侧表面固定贴合。在其他实施例中，本体111和绝缘结构112之间也可以采用其他连接方式固定，例如二者也可以通过粘接的方式固定。需要说明的是，本体111和绝缘结构112的材质可以相同，也可以不同。例如，本体111可以采用铝片或者钢片，而绝缘结构112采用绝缘塑料。又例如，本体111和绝缘结构112均采用绝缘塑料。

注液孔101和极柱孔102均依次贯穿本体111和绝缘结构112。具体地，本体111设置有第一通孔1111，绝缘结构112设置有第二通孔1121，第一通孔1111和第二通孔1121对齐并连通形成注液孔101。本体111还设置有第三通孔1112，绝缘结构112还设置有第四通孔1122，第三通孔1112和第四通孔1122对齐并连通形成极柱孔102。第一抵压部12和导流结构13均设置于绝缘结构112面向电极组件2的一侧表面。

通过设置本体111可使得第一壁11具有较高的强度，通过设置绝缘结构112可用于隔离本体111和电极组件2，使得本体111和电极组件2之间绝缘。而且本体111和绝缘结构112的材质可以相同，也可以不同。将第一抵压部12和导流结构13均设置于绝缘结构112，可便于加工。

在一些实施例中，第一抵压部12、导流结构13均与绝缘结构112为一体结构。

第一抵压部12、导流结构13以及绝缘结构112可通过注塑成型的方式形成一体结构，这样可免去将第一抵压部12和导流结构13分别与绝缘结构112进行接合的制作工序，工艺简单，降低成本，同时也提高了整体结构的强度。其中，一体结构是指第一抵压部12和绝缘结构112之间、导流结构13和绝缘结构112之间不需要任何形式的接合。

在一些实施例中，电池单体100还包括第二抵压部14和第三抵压部15，第二抵压部14和第三抵压部15均设置于第一壁11并朝向电极组件2凸出，第一抵压部12、第二抵压部14以及第三抵压部15沿第一方向间隔分布。

如图3、图5和图6所示，除了第一抵压部12之外，电池单体100还包括第二抵压部14和第三抵压部15，第二抵压部14和第三抵压部15均位于第一壁11面向电极组件2的一侧表面。第一抵压部12位于第一壁11的两端之间，第二抵压部14位于第一壁11的其中一端，第三抵压部15位于第一壁11的另一端。也就是说，第二抵压部14和第三抵压部15分别位于第一壁11相对的两端，第一抵压部12、第二抵压部14以及第三抵压部15三者沿着第一壁11的第一方向间隔分布。在第一抵压部12和第二抵压部14之间形成用于排布极耳的区域A，在第一抵压部12和第三抵压部15之间形成用于排布极耳的区域B。第二抵压部14和第三抵压部15也朝向外壳1内部的电极组件2凸出，这样第二抵压部14和第三抵压部15均能够抵压外壳1内部的电极组件2，而且由于第一抵压部12、第二抵压部14以及第三抵压部15三者沿第一方向间隔分布，因此第一抵压部12、第二抵压部14以及第三抵压部15能够分别对电极组件2的三个不同位置进行压紧，从而使得电极组件2被均匀地压紧。

另外，在图3、图5以及图6所示的实施例中，和第一抵压部12不同的是，第二抵压部14和第三抵压部15均为一体结构的凸台，没有被分成间隔的多个凸台，这样可使得第二抵压部14和第三抵压部15的面积最大化，可提高第一壁11的强度，且有利于第二抵压部14和第三抵压部15对电极组件2进行压紧。

在图9和图10所示的实施例中，第一抵压部12位于第一壁11的其中一端，第三抵压部15位于第一壁11相对的另一端，也就是说，第一抵压部12和第三抵压部15分别位于第一壁11相对的两端。而第二抵压部14位于第一壁11的两端之间。在第一抵压部12和第二抵压部14之间形成用于排布极耳的区域A，在第二抵压部14和第三抵压部15之间形成用于排布极耳的区域B。而且，和第一抵压部12类似地，第二抵压部14和第三抵压部15均包括两个间隔分布的凸台，这样有利于减小第一壁11的重量。

通过沿第一方向设置间隔分布的第一抵压部12、第二抵压部14以及第三抵压部15，可以使得三者对电极组件2的三个不同位置分别进行压紧。

在其他实施例中，也可以仅设有第一抵压部12和第二抵压部14，而省略第三抵压部15。或者，也可以仅设有第一抵压部12和第三抵压部15，而省略第二抵压部14。此外，根据电池单体100的结构设计需要，第二抵压部14和第三抵压部15的数量均可以为一个或者多个，也便于对电极组件2均匀地压紧。

在一些实施例中，导流结构13包括连接板131和底板132，连接板131自注液孔101的边沿表面朝向电极组件2凸伸，底板132至少部分与注液孔101相对且连接于连接板131远离注液孔101的边沿的一端，在底板132、连接板131和注液孔101的边沿之间形成通道103。

如图8所示，导流结构13包括连接板131和底板132。其中连接板131呈圆心角小于360°的弧面形并位于注液孔101的边沿，连接板131的一端自注液孔101的边沿表面朝向外壳1内部的电极组件2凸伸，连接板131和第一壁11表面形成的角度可以是直角，也可以是锐角或者钝角。底板132连接于连接板131的另一端，也就是说，底板132连接于连接板131远离注液孔101的边沿的一端。具体地，底板132可和第一壁11的表面平行，或者底板132也可与第一壁11的表面形成预定的倾斜角度。底板132至少部分与注液孔101相对；具体地，可以是底板132的一部分与注液孔101相对，或者是底板132的全部区域与注液孔101相对。底板132和第一壁11之间具有间距，如此一来，可在底板132、连接板131和注液孔101的边沿之间形成供液体流通的通道103。在使用状态时，当电解液被注入注液孔101时，连接板131能够对注入的电解液起到引流作用，限制注入的电解液的喷溅范围，从而减少电解液冲击电极组件2而造成的损伤；而且，由于底板132能够阻挡注液孔101的至少部分区域，因此电解液不会直接冲击进入外壳1内部，而是会直接冲击底板132，从而降低电解液的冲击力，然后电解液再通过导流结构13形成的通道103流入外壳1内并浸润电极组件2。

通过采用连接板131和底板132连接而成的导流结构13，并在连接板131、底板132和注液孔101的边沿之间形成通道103，从而使得注入注液孔101的液体能够通过形成的通道103流出。导流结构13的连接板131能够对注入的液体起到引流作用，限制注入的液体的喷溅范围，从而减少液体直接冲击电极组件2而造成的损伤。导流结构13的底板132能够对注入的液体起到缓冲作用，从而降低液体直冲电极组件2的力度，减少液体对电极组件2造成的损伤。

在其他实施例中，另一种结构的导流结构13也包括连接板和底板，连接板位于注液孔101的边沿，连接板的一端自注液孔101的边沿表面向着外壳1内部凸伸，而且连接板环绕注液孔101的边沿一周，使得注液孔101全部位于连接板围成的区域内，底板连接于连接板远离注液孔101边沿的一端，连接板或者底板的至少其中一个设有通孔以形成供液体流通的通道，从而注入注液孔101的电解液可以通过导流结构13本身形成的通道流出，这样的导流结构同样可以对注入的液体起到引流作用，限制注入的液体的喷溅范围，同时能够对注入的液体起到缓冲作用，从而可减少液体直接冲击电极组件2造成的损伤。

在其他实施例中，导流结构13也可以仅仅包括连接板而省略上述的底板，例如，连接板的一端自注液孔101的边沿表面向着外壳1内部凸伸，而且连接板环绕注液孔101的边沿一周，使得注液孔101全部位于连接板围成的区域内，从而对注入的液体起到引流作用，限制注入的液体的喷溅范围，减少液体对电极组件2造成的损伤。

在一些实施例中，连接板131垂直于第一壁11的表面。

相对于连接板131和第一壁11的表面形成倾斜的锐角的结构而言，将连接板131设置为垂直于第一壁11的表面，可便于液体通过注液孔101顺畅地流入导流结构13中，注液时液体不容易外溅。

在一些实施例中，连接板131的数量为多个，所有的连接板131沿着注液孔101的边沿间隔地分布，以形成多个通道103。

连接板131的数量可为多个，例如两个或者三个。所有的连接板131沿着注液孔101的边沿间隔地分布，例如多个连接板131可环绕注液孔101的边沿一周等间隔分布。由于所有的连接板131均与底板132连接，从而每个连接板131、底板132以及注液孔101的边沿之间均可以形成一个通道103，这样整个导流结构13可以形成多个通道103。在使用状态下，注入注液孔101的液体进入导流结构13后可以分别通过多个通道103同时流出，流出的液体再分别流入外壳1内不同的位置，从而可以更加充分地浸润电极组件2。

在图8所示的实施例中，连接板131的数量为两个，连接板131对称地分布于注液孔101的两侧边沿位置，而且连接板131自第一壁11的表面垂直地延伸，从而在每个连接板131、底板132以及注液孔101的边沿之间形成一个通道103，也就是说，导流结构13和第一壁11之间总共形成两个通道103。

通过设置多个连接板131，且所有的连接板131沿着注液孔101的边沿间隔地分布，可以形成多个通道103，使得流入导流结构13的液体能够同时通过多个通道103流出，一方面便于注入的电解液及时地通过多个通道103流至外壳1中，减少电解液滞留于导流结构13而外溅；另一方面，注入的液体能够通过多个通道103分别流至外壳1的不同位置，从而使得电解液尽量均匀地浸润电极组件2。

在一些实施例中，导流结构13包括至少一个分隔板133,每相邻的两个连接板131之间连接有分隔板133，每个分隔板133把相邻的两个连接板131、底板132以及注液孔101的边沿之间形成的通道103分隔成多个细分通道。

图8所示，导流结构13包括两个分隔板133，每个分隔板133的两端分别连接于相邻的两个连接板131，这样两个分隔板133分别对称地分布于注液孔101的两侧位置。分隔板133、第一壁11的表面以及底板132三者相互平行。这样分隔板133将原本的通道103分隔成两个细分通道，即在分隔板133和注液孔101的边沿之间形成一个细分通道，在分隔板133、底板132以及相邻的两个连接板131之间又形成一个细分通道。

在其他实施例中，根据连接板131的数量不同，形成的通道103的数量也不同，对应的分隔板133数量相应地不同。而且，还可在相邻的两个连接板131之间间隔地布置多个分隔板133，从而将通道103分隔成三个、四个或者更多个细分通道。分隔板133和底板132也可以不平行，例如二者可以形成一个30°的夹角。

通过在相邻的两个连接板131之间设置分隔板133，从而把通道103分隔成多个细分通道，使得注入的液体能够分别通过多个细分通道分流至外壳1内部，这样可以缓冲和分担注入液体的压力，减少注入液体直冲外壳1内部的电极组件2而对电极组件2造成损坏。

在一些实施例中，注液孔101位于第一壁11的中心位置。这样，注液孔101、导流结构13以及第一抵压部12均能够与电池单体100的极柱3尽可能地错开分布，从而可减少对极柱3以及与极柱3连接的极耳21的干涉；用于排布极耳的空间也可以对称地位于注液孔101的两侧，结构整齐。外壳1的形状通常有圆柱形和长方体形两种，因此外壳1的第一壁11对应有圆形和方形两种形状。其中，对于圆形的第一壁11而言，第一壁11的中心是指圆形的第一壁11的圆心；而对于方形的第一壁11而言，第一壁11的中心是指方形的第一壁11在长度和宽度方向的中心。

在一些实施例中，外壳1包括壳体16和端盖，壳体16具有开口，端盖盖合于开口，第一壁11为端盖或者壳体16的其中一个壳壁。

如图1所示，壳体16和端盖连接形成整体密封的外壳1，第一壁11即为端盖，且端盖包括本体111和绝缘结构112，本体111和绝缘结构112层叠在一起，且本体111与壳体16的开口边沿密封连接。本体111可采用铝片或者钢片，可使得端盖具有较高的强度。绝缘结构112可采用绝缘的塑胶件，绝缘结构112设置于本体111和电极组件2之间，以用于隔离本体111与电极组件2。第一抵压部12、导流结构13和绝缘结构112三者可采用相同的绝缘材质一体成型，例如可通过注塑成型的方式将第一抵压部12和导流结构13集成于绝缘结构112上。在其他实施例中，本体111和绝缘结构112也可以分别采用不同材质的塑胶件；例如，本体111可以采用强度较高的塑胶件，而绝缘结构112采用另一种绝缘性能较好的塑胶件。此外，在其他实施例中，端盖还可以省略绝缘结构112而仅包括本体111，且本体111采用绝缘件，例如本体111可为绝缘的塑胶件，第一抵压部12、导流结构13和本体111三者可采用相同的绝缘材质一体成型，例如可通过注塑成型的方式将第一抵压部12和导流结构13集成于本体111上。这样，端盖和电极组件2之间无需另外设置绝缘结构，有利于简化电池单体100的结构和制造工序。

在其他实施例中，对于电极组件2的极耳21不是朝向端盖的电池单体100而言，第一壁11也可以是壳体16的其中一个壳壁，且电极组件2的极耳21朝向第一壁11。例如，第一壁11可以是壳体16的与端盖相对的底壁，注液孔101和极柱孔102均设置于壳体16的底壁，电极组件2从壳体16顶部的开口装入壳体16内，电极组件2的极耳21朝向壳体16的底壁的极柱孔102的位置，极耳21与电池单体100的极柱3连接，顶部的端盖密封于壳体16的开口。又例如，第一壁11也可以是图1中壳体16的面积最大的壳壁或者其他侧面的壳壁。

通过将第一壁11设置为端盖，或者将第一壁11设置为壳体16的其中一个壳壁，这样可根据不同电池单体100的不同结构设计灵活选择第一壁11、注液孔101以及极柱孔102的位置，适用性强。

第二方面，如图11所示，本申请实施例进一步提供一种电池200，电池200包括上述任一实施例所述的电池单体100。具体地，电池200包括箱体110，箱体110包括第一箱体120和第二箱体130，第一箱体120盖合于第二箱体130上，从而在第一箱体120和第二箱体130之间形成空腔，电池单体100位于箱体110中。多个电池单体100可排成多排多列的结构并放置于箱体110中。

第三方面，本申请实施例提供一种用电设备1000，用电设备1000包括上述任一实施例提供的电池200。用电设备1000可以是使用电池作为电源的各种用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统，具体可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、储能电站等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

图12为本申请一些实施例提供的用电设备1000的结构示意图。用电设备1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。用电设备1000的内部设置有电池200，电池200可以设置在用电设备1000的底部或头部或尾部。电池200可以用于用电设备1000的供电，例如，电池200可以作为车辆的操作电源。用电设备1000还可以包括控制器300和马达400，控制器300用来控制电池200为马达400供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池200不仅可以作为用电设备1000的操作电源，还可以作为用电设备1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有第一壁，所述第一壁设置有注液孔；

电极组件，设置于所述外壳内，所述电极组件朝向所述第一壁的端面设置有极耳；

所述注液孔的边缘设置有朝向所述电极组件凸出的导流结构；所述第一壁朝向所述电极组件延伸有第一抵压部，所述第一抵压部抵接于所述电极组件；所述极耳位于所述第一抵压部在第一方向上的一侧；

在第二方向上，所述导流结构与所述第一抵压部的投影至少部分重叠，所述第二方向和所述第一方向相交且均与所述第一壁的厚度方向垂直。

2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述导流结构位于所述第一抵压部的在所述第一方向上的中心位置。

3.如权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一抵压部包括两个沿着所述第二方向间隔分布的凸台，所述导流结构位于两个所述凸台之间。

4.如权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述导流结构不超出所述第一抵压部的与所述电极组件抵接的表面。

5.如权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述导流结构和所述第一抵压部均位于所述第一壁的其中一端边缘，或者所述导流结构和所述第一抵压部均位于所述第一壁的两端之间。

6.如权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一壁包括本体和绝缘结构，所述绝缘结构设置于所述本体与所述电极组件之间用于隔离所述本体与所述电极组件，所述第一抵压部和所述导流结构均设置于所述绝缘结构，所述本体设置有第一通孔，所述绝缘结构设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通形成所述注液孔。

7.如权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第一抵压部、所述导流结构均与所述绝缘结构为一体结构。

8.如权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括第二抵压部和第三抵压部，所述第二抵压部和所述第三抵压部均设置于所述第一壁并朝向所述电极组件凸出，所述第一抵压部、所述第二抵压部以及所述第三抵压部沿所述第一方向间隔分布。

9.如权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述导流结构包括连接板和底板，所述连接板自所述注液孔的边沿表面朝向所述电极组件凸伸，所述底板至少部分与所述注液孔相对且连接于所述连接板远离所述注液孔的边沿的一端，在所述底板、所述连接板和所述注液孔的边沿之间形成通道。

10.如权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述连接板的数量为多个，所有的所述连接板沿着所述注液孔的边沿间隔地分布，以形成多个所述通道。

11.如权利要求1-4中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述注液孔位于所述第一壁的中心。

12.如权利要求1-4中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体具有开口，所述端盖盖合所述开口，所述第一壁为端盖或者所述壳体的其中一个壳壁。

13.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的电池单体。

14.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池。