CN220155384U - 一种异形动触头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形动触头,该异形动触头包括板状基体，具有相对的第一表面和第二表面；第一凸台，连接于所述第一表面，所述第一凸台用于连接第一目标结构；第二凸台，连接于所述第二表面，所述第二凸台的两侧中间位置向内部凹陷并形成内凹腔体，所述第二凸台上与所述第二表面相对的一侧设置有若干的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的深度方向朝向所述第二表面，所述第二凸台通过所述螺纹连接孔与第二目标结构连接；所述板状基体、所述第一凸台以及所述第二凸台一体成型。

Description

一种异形动触头

技术领域

本申请属于电气零部件技术领域，更具体而言，是涉及一种异形动触头。

背景技术

在电力、交通和工业设备等领域中，开关和触头是广泛应用于控制和调节电流的关键部件。随着设备的不断发展和性能的提升，对于开关和触头的要求也越来越高。其中，动触头的性能改进是一个重要的研究方向。

动触头是开关装置中的关键部分，其作用是在开关接通或断开电路时，完成电流的导通和切断。然而，传统的动触头存在一些问题，如传统的动触头由于结构设置不合理，其表面温度不易散失，导致动触头持续保持较高温度、温升大，影响电路的稳定性和可靠性,因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种异形动触头，以解决现有技术中存在的动触头温度较高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种异形动触头，包括：

板状基体，具有相对的第一表面和第二表面；

第一凸台，连接于所述第一表面，所述第一凸台用于连接第一目标结构；

第二凸台，连接于所述第二表面，所述第二凸台的两侧中间位置向内部凹陷并形成内凹腔体，所述第二凸台上与所述第二表面相对的一侧设置有若干的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的深度方向朝向所述第二表面，所述第二凸台通过所述螺纹连接孔与第二目标结构连接；

所述板状基体、所述第一凸台以及所述第二凸台一体成型。

可选地，所述板状基体的第二表面凸起有限位台，所述限位台设置在所述第二凸台和所述板状基体之间，所述第二凸台通过所述限位台连接于所述第二表面；

所述限位台用于与所述第二凸台连接的表面为第三表面，所述第二凸台全部位于所述第三表面的轮廓范围之内。

可选地，所述第一表面设置有若干的弧形凸起，所述弧形凸起的数量和位置均对应于所述螺纹连接孔的数量和位置。

可选地，所述第一凸台与所述第一表面相对的一侧表面为第一镶装面，所述第一镶装面用于连接银触条，所述第一凸台通过安装在所述第一镶装面上的银触条与第一目标结构连接。

可选地，所述异形动触头还包括第三凸台；

所述第三凸台连接于所述第一表面并且所述第三凸台上设置有朝向所述第一表面的卡槽，所述卡槽用于安装板簧。

可选地，所述板状基体上设置有贯穿所述第一表面和第二表面的连接锥孔。

本申请提供的异形动触头的有益效果在于：与现有技术相比，本申请一种异形动触头，包括板状基体和设置在板状基体相对两侧的第一凸台和第二凸台，其中第一凸台可以用于和第一目标结构连接，第二凸台可以用于和第二目标结构连接。本实施例中第二凸台的两侧中间位置向内部凹陷并形成内凹腔体，根据该结构，既可以增加第二凸台的表面积，使第二凸台的散热面积增加，降低第二凸台在使用过程中的温度，保证电路的稳定性和可靠性；也可以减少制备第二凸台所需要的生产材料，降低生产成本，另外，本申请中板状基体、第一凸台以及第二凸台一体成型，可以使该异形动触头保持良好的结构稳定性，远优于现有技术。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的异形动触头的整体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的异形动触头的整体结构示意图二；

图3为图1中A-A方向剖面图；

图4为图1中B-B方向剖面图；

其中，图中各附图标记：

100、板状基体；101、第一表面；102、第二表面；

200、第一凸台；201、第一镶装面；

300、第二凸台；301、内凹腔体；302、螺纹连接孔；

400、限位台；401、第三表面；

500、弧形凸起；

600、第三凸台；601、卡槽；

700、连接锥孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的异形动触头进行说明，所述异形动触头包括板状基体100、第一凸台200和第二凸台300。其中：

板状基体100具有相对的第一表面101和第二表面102，其中第一表面101和第二表面102的形状不被限定，可以根据实际安装空间灵活设置，第一凸台200连接于第一表面101，可以用于和第一目标结构连接，第二凸台300连接于第二表面102，可以用于和第二目标结构连接，其中第一目标结构和第二目标结构分别为与该异形动触头电性连接的电路元件。

本实施例中第二凸台300的两侧中间位置向内部凹陷并形成内凹腔体301，根据该结构，第二凸台300的表面积通过内凹腔体301的侧壁增大，由此会使第二凸台300的散热面积增加，在该异形动触头的使用过程中，可以有效通过第二凸台300降低自身温度，降低温升，保证电路的稳定性和可靠性；也可以减少制备第二凸台300所需要的生产材料，降低整个异形动触头的生产成本。本实施例中第二凸台300上与第二表面102相对的一侧设置有若干的螺纹连接孔302，螺纹连接孔302的深度方向朝向第二表面102并且第二凸台300通过螺纹连接孔302与第二目标结构连接，另外本实施例中板状基体100、第一凸台200以及第二凸台300采用紫铜材料一体成型，可以使该异形动触头保持良好的结构稳定性和优良的导电率，远优于现有技术。

在本申请的另一个实施例中，参考图1至图4，板状基体100的第二表面102凸起有限位台400，限位台400设置在第二凸台300和板状基体100之间，第二凸台300通过限位台400连接于第二表面102，本实施例中通过设置限位台400结构，可以很好地通过限位台400确定该异形动触头的安装位置，有效地提高该异形动触头的安装效率，另外限位台400用于与第二凸台300连接的表面为第三表面401，第二凸台300全部位于第三表面401的轮廓范围之内，可以起到更好地限位效果。

在本申请的另一个实施例中，参考图1至图4，第一表面101设置有若干的弧形凸起500，弧形凸起500的数量和位置均对应于螺纹连接孔302的数量和位置，本实施例中设置弧形凸起500的目的在于，避免板状基体100被设置在第二凸台300上的螺纹连接孔302贯穿，保证该异形动触头的结构强度；另外，本实施例中通过设置弧形凸起500的方式，也可以避免使用过多的制备材料，在保证结构强度的同时，也不会导致异形动触头生产成本的显著增加，具有明显的经济效益。

在本申请的另一个实施例中，参考图1至图4，第一凸台200与第一表面101相对的一侧表面为第一镶装面201，第一镶装面201用于连接银触条，第一凸台200通过安装在第一镶装面201上的银触条与第一目标结构连接，本实施例中通过在第一凸台200上设置第一镶装面201，可以通过该第一镶装面201安装连接银触头，通过在第一镶装面201上连接银触头可以明显增加第一凸台200和第一目标结构之间的导电性，使该异形动触头具有良好地导电效果。

在本申请的另一个实施例中，参考图1至图4，异形动触头还包括第三凸台600，第三凸台600连接于第一表面101并且第三凸台600上设置有朝向第一表面101的卡槽601，卡槽601用于安装板簧（未画出），本实施例中所提供的异形动触头在安装板簧以后，可以更好地与第一目标结构和第二目标结构连接，保证该异形动触头在电路中的连接稳定性，保证电路的可靠性。

在本申请的另一个实施例中，参考图1至图4，板状基体100上设置有贯穿第一表面101和第二表面102的连接锥孔700，板状基体100通过连接锥孔700与对象件安装固定，可以使板状基体100的位置更加固定，并且具有灵活方便的使用特点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形动触头，其特征在于，包括：

板状基体（100)，具有相对的第一表面（101）和第二表面（102)；

第一凸台（200)，连接于所述第一表面（101)，所述第一凸台（200）用于连接第一目标结构；

第二凸台（300)，连接于所述第二表面（102)，所述第二凸台（300）的两侧中间位置向内部凹陷并形成内凹腔体（301)，所述第二凸台（300）上与所述第二表面（102）相对的一侧设置有若干的螺纹连接孔（302)，所述螺纹连接孔（302）的深度方向朝向所述第二表面（102)，所述第二凸台（300）通过所述螺纹连接孔（302）与第二目标结构连接；

所述板状基体（100)、所述第一凸台（200）以及所述第二凸台（300）一体成型。

2.如权利要求1所述的异形动触头，其特征在于：

所述板状基体（100）的第二表面（102）凸起有限位台（400)，所述限位台（400）设置在所述第二凸台（300）和所述板状基体（100）之间，所述第二凸台（300）通过所述限位台（400）连接于所述第二表面（102)；

所述限位台（400）用于与所述第二凸台（300）连接的表面为第三表面（401)，所述第二凸台（300）全部位于所述第三表面（401）的轮廓范围之内。

3.如权利要求1所述的异形动触头，其特征在于：

所述第一表面（101）设置有若干的弧形凸起（500)，所述弧形凸起（500）的数量和位置均对应于所述螺纹连接孔（302）的数量和位置。

4.如权利要求1所述的异形动触头，其特征在于：

所述第一凸台（200）与所述第一表面（101）相对的一侧表面为第一镶装面（201)，所述第一镶装面（201）用于连接银触条，所述第一凸台（200）通过安装在所述第一镶装面（201）上的银触条与第一目标结构连接。

5.如权利要求1所述的异形动触头，其特征在于：

所述异形动触头还包括第三凸台（600)；

所述第三凸台（600）连接于所述第一表面（101）并且所述第三凸台（600）上设置有朝向所述第一表面（101）的卡槽（601)，所述卡槽（601）用于安装板簧。

6.如权利要求1所述的异形动触头，其特征在于：

所述板状基体（100）上设置有贯穿所述第一表面（101）和第二表面（102）的连接锥孔（700)。