CN220153338U - 一种基于液碱加热的板式加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯碱化工领域，公开了一种基于液碱加热的板式加热器，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体一侧固定安装有第一管道和第二管道，所述板式换热器本体远离第一管道和第二管道的侧面固定安装有第三管道和第四管道，所述第四管道和第一管道通过板式换热器本体的流道相连通，所述第二管道和第三管道通过板式换热器本体的流道相连通。与现有技术相比，本实用新型若板式换热器本体内部液碱流道的压力超过阈值时，则压力阀会打开，从而使得液碱可以通过调压管进入储存罐内，进而快速的减少板式换热器本体内部的液碱，以降低板式换热器本体液碱流道的压力，避免板式换热器本体的因受到较大的压力而发生内漏现象。

Description

一种基于液碱加热的板式加热器

技术领域

本实用新型涉及氯碱化工领域，特别涉及一种基于液碱加热的板式加热器。

背景技术

目前二次盐水换热采用蒸汽加热，一次盐水送至二次盐水平均温度在58℃，根据螯合树脂吸附性能，二次盐水进树脂塔的温度设定在64℃，目前电槽电流平均12KA，进塔盐水流量在102m³/h，大约蒸汽消耗2.4t/h；如果8台槽满负荷全开，平均13.5KA，进塔盐水流量230m³/h，大约蒸汽消耗5.9t/h，一天总计约141.6t。

现增加了一个板式换热器，将盐水改路，使得盐水流经此板式换热器，再使得液碱流经此板式换热器，从而利用液碱散发的热量对盐水进行加热，进而减少蒸汽的使用，以降低成本。

增加的板式换热器，由于利用液碱进行加热，因此液碱在板式换热器中需注意避免因压力过大而导致板式换热器发生内漏现象，才能够避免液碱混合至盐水流道内，因此，亟需一种基于液碱加热且可以避免内漏的板式加热器。

实用新型内容

实用新型目的：针对背景技术中指出的问题，本实用新型公开了一种基于液碱加热的板式加热器，板式换热器本体内部液碱流道的压力超过阈值时，则压力阀会打开，从而使得液碱可以通过调压管进入储存罐内，进而快速的减少板式换热器本体内部的液碱，以降低板式换热器本体液碱流道的压力，避免板式换热器本体的因受到较大的压力而发生内漏现象。

技术方案：本实用新型提供了一种基于液碱加热的板式加热器，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体一侧固定安装有第一管道和第二管道，所述板式换热器本体远离第一管道和第二管道的侧面固定安装有第三管道和第四管道，所述第四管道和第一管道通过板式换热器本体的流道相连通，所述第二管道和第三管道通过板式换热器本体的流道相连通，所述第四管道连接有与之连通的调压管，所述调压管一端固定连接有与之连通的储存罐，所述调压管上设置有压力阀，且压力阀用以控制液碱在调压管内的流动。

进一步地，所述储存罐外围连接有紧固环，所述紧固环外侧固定安装有定位座，所述定位座远离紧固环的端面开设有T型槽，所述T型槽内转动连接有与之形状对应的T型块，所述T型块一端位于T型槽外且固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有固定板。

进一步地，所述第四管道、第一管道和板式换热器本体所形成的流道与第二管道、第三管道和板式换热器本体所形成的流道彼此独立，所述板式换热器本体的板片为金属镍制成。

优选地，所述第三管道一端设置有温度计，所述温度计的检测探头位于第三管道内。

优选地，所述储存罐一端底部固定安装有与之连通的排液管，所述排液管上设置有阀门。

优选地，所述第三管道上设置有pH计，所述pH计的检测探头位于第三管道内用以检测第三管道内介质的pH值。

优选地，所述第一管道和第四管道上均设置有切断阀，所述切断阀与pH计联锁。

有益效果

在液碱输送过程中，若板式换热器本体内部液碱流道的压力超过阈值时，则压力阀会打开，从而使得液碱可以通过调压管进入储存罐内，进而快速的减少板式换热器本体内部的液碱，以降低板式换热器本体液碱流道的压力，避免板式换热器本体的因受到较大的压力而发生内漏现象。

T型块可以在T型槽内转动，因此，固定板具有较大的可以转动角度，从而便于人员将其与外部机构连接固定，此时，固定板就可以通过紧固环对储存罐起到良好的支撑作用，以使得储存罐具有良好的稳定性。

盐水和液碱在板式换热器本体内的流道彼此独立，从而可以避免液碱和盐水于板式换热器本体内流动时出现混合现象，而板式换热器本体的板片为金属镍制成，具有良好的使用寿命。

温度计的检测探头位于第三管道内，因此，其可以对第三管道内流动的盐水的温度进行检测，以便于人员可以通过温度计知晓通过第三管道流出的盐水温度情况。

pH计可以检测到盐水的pH值，当板式换热器本体发生内漏而导致盐水和液碱混合时，pH计显示的数值会发生明显变化，此时，人员可以将第一管道和第四管道上切断阀关闭，防止液碱继续流动。

附图说明

图1为一种基于液碱加热的板式加热器示意图；

图2为一种基于液碱加热的板式加热器的图1A部分放大示意图；

图3为一种基于液碱加热的板式加热器的固定板、紧固环、定位座和连接杆连接示意图；

图4为一种基于液碱加热的板式加热器的定位座和T型块剖面示意图；

图5为盐水的流动路径示意图。

图中：1、板式换热器本体；2、第二管道；3、第一管道；4、切断阀；5、第三管道；6、温度计；7、pH计；8、第四管道；9、储存罐；10、固定板；11、紧固环；12、压力阀；13、调压管；14、定位座；15、连接杆；16、T型槽；17、T型块；18、阀门；19、排液管。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如附图1-5所示，一种基于液碱加热的板式加热器，包括板式换热器本体1，板式换热器本体1一侧固定安装有第一管道3和第二管道2，板式换热器本体1远离第一管道3和第二管道2的侧面固定安装有第三管道5和第四管道8，第四管道8和第一管道3通过板式换热器本体1的流道相连通，第二管道2和第三管道5通过板式换热器本体1的流道相连通，第四管道8连接有与之连通的调压管13，调压管13一端固定连接有与之连通的储存罐9，调压管13上设置有压力阀12，且压力阀12用以控制液碱在调压管13内的流动。

第一管道3为液碱进入管道，第二管道2为盐水进入管道，第三管道5为盐水排出管道，第四管道8为液碱排出管道，因此，液碱可以通过第一管道3进入板式换热器本体1内部并流动，直至通过第四管道8排出，盐水可以通过第二管道2进入板式换热器本体1内部并流动，直至通过第三管道5排出，在此过程中，液碱会释放出大量的热，从而对板式换热器本体1流动的盐水进行加热，进而无需利用大量的蒸汽对盐水进行加热，并且，在液碱输送过程中，若板式换热器本体1内部液碱流道的压力超过阈值时，则压力阀12会打开，从而使得液碱可以通过调压管13进入储存罐9内，进而快速的减少板式换热器本体1内部的液碱，以降低板式换热器本体1液碱流道的压力，避免板式换热器本体1因受到较大的压力而发生内漏现象。

储存罐9外围连接有紧固环11，紧固环11外侧固定安装有定位座14，定位座14远离紧固环11的端面开设有T型槽16，T型槽16内转动连接有与之形状对应的T型块17，T型块17一端位于T型槽16外且固定连接有连接杆15，连接杆15底部固定连接有固定板10，在板式换热器本体1固定后，人员可以手动对固定板10施力水平方向的转动力，从而使得T型块17在T型槽16内转动，进而使得固定板10可以转动至与外部支撑机构重合的位置，以便于人员将固定板10与外部机构连接固定，此时，固定板10就可以通过紧固环11对储存罐9起到良好的支撑作用，以使得储存罐9具有良好的稳定性。

第四管道8、第一管道3和板式换热器本体1所形成的流道与第二管道2、第三管道5和板式换热器本体1所形成的流道彼此独立，从而可以避免液碱和盐水于板式换热器本体1内流动时出现混合现象，并且，板式换热器本体1的板片为金属镍制成，具有良好的使用寿命。

第三管道5一端设置有温度计6，温度计6的检测探头位于第三管道5内，人员可以通过温度计6知晓通过第三管道5流出的盐水温度情况。

储存罐9一端底部固定安装有与之连通的排液管19，排液管19上设置有阀门18，排液管19可以与相应的储存容器连接，且人员可以打开阀门18，从而使得储存罐9内的碱液通过排液管19输送至储存容器中。

实施例

本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，无法根据盐水pH值的变化来判断板式换热器本体1是否存在内漏情况；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

第三管道5上设置有pH计7，pH计7的检测探头位于第三管道5内用以检测第三管道5内盐水的pH值，第一管道3和第四管道8上均设置有切断阀4，pH计7可以检测到盐水的pH值，当板式换热器本体1发生内漏而导致盐水和液碱混合时，pH计7显示的数值会发生明显变化，并且，人员可以将第一管道3和第四管道8上切断阀4关闭，防止液碱继续流动。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

工作原理：将液碱输送管道与板式换热器本体1的第一管道3连接，再将第四管道8与成品碱罐的进料管道连接，并将盐水输送管道与第二管道2连接，且将第三管道5与盐水储槽连接，此时，液碱可以通过第一管道3进入板式换热器本体1内部流动，并通过第四管道8进入成品碱罐内，而盐水可以通过第二管道2进入板式换热器本体1内部流动，并通过第三管道5进入盐水储槽内，在盐水和液碱于板式换热器本体1流动的过程中，液碱会释放出大量的热，从而对板式换热器本体1流动的盐水进行加热，进而无需利用大量的蒸汽对盐水进行加热，而在液碱输送过程中，若板式换热器本体1内部液碱流道的压力超过阈值时，则压力阀12会打开，从而使得液碱可以通过调压管13进入储存罐9内，进而快速的减少板式换热器本体1内部的液碱，以降低板式换热器本体1液碱流道的压力，避免板式换热器本体1因受到较大的压力而发生内漏现象。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于液碱加热的板式加热器，包括板式换热器本体（1），其特征在于：所述板式换热器本体（1）一侧固定安装有第一管道（3）和第二管道（2），所述板式换热器本体（1）远离第一管道（3）和第二管道（2）的侧面固定安装有第三管道（5）和第四管道（8），所述第四管道（8）和第一管道（3）通过板式换热器本体（1）的流道相连通，所述第二管道（2）和第三管道（5）通过板式换热器本体（1）的流道相连通，所述第四管道（8）连接有与之连通的调压管（13），所述调压管（13）一端固定连接有与之连通的储存罐（9），所述调压管（13）上设置有压力阀（12），且压力阀（12）用以控制液碱在调压管（13）内的流动。

2.根据权利要求1所述的一种基于液碱加热的板式加热器，其特征在于：所述储存罐（9）外围连接有紧固环（11），所述紧固环（11）外侧固定安装有定位座（14），所述定位座（14）远离紧固环（11）的端面开设有T型槽（16），所述T型槽（16）内转动连接有与之形状对应的T型块（17），所述T型块（17）一端位于T型槽（16）外且固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）底部固定连接有固定板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种基于液碱加热的板式加热器，其特征在于：所述第四管道（8）、第一管道（3）和板式换热器本体（1）所形成的流道与第二管道（2）、第三管道（5）和板式换热器本体（1）所形成的流道彼此独立，所述板式换热器本体（1）的板片为金属镍制成。

4.根据权利要求1所述的一种基于液碱加热的板式加热器，其特征在于：所述第三管道（5）一端设置有温度计（6），所述温度计（6）的检测探头位于第三管道（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于液碱加热的板式加热器，其特征在于：所述储存罐（9）一端底部固定安装有与之连通的排液管（19），所述排液管（19）上设置有阀门（18）。

6.根据权利要求1-5任一一项所述的一种基于液碱加热的板式加热器，其特征在于：所述第三管道（5）上设置有pH计（7），所述pH计（7）的检测探头位于第三管道（5）内用以检测第三管道（5）内介质的pH值。

7.根据权利要求6所述的一种基于液碱加热的板式加热器，其特征在于：所述第一管道（3）和第四管道上均设置有切断阀（4），所述切断阀（4）与pH计（7）联锁。