CN220153328U - 冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体粉粒料冷却设备技术领域，公开冷却机，冷却机包括冷却管道、螺旋管道以及振动电机，冷却管道的内部间隔设置有输入通道和输出通道，输入通道和输出通道均沿冷却管道的轴向延伸，输入通道用于输入冷却介质，输出通道用于输出冷却介质；螺旋管道螺旋环绕于冷却管道的周部，螺旋管道的内部间隔设置有物料通道和冷却通道，物料通道用于输送物料，冷却通道分别与输入通道和输出通道连通，冷却介质从输入通道进入冷却通道之后再回流至输出通道；振动电机用于驱动物料沿物料通道向上移动。本实用新型的冷却机通过优化整体结构，降低设备成本。

Description

冷却机

技术领域

本实用新型涉及固体粉粒料冷却设备技术领域，尤其涉及冷却机。

背景技术

化学助剂在生产过程中需要进行冷却，例如硬脂酸钙、硬脂酸锌等物料在生产过程中发热量较大，在输送过程中需要冷却机进行冷却，但现有的冷却机如申请号为CN201721167305.7，申请名称为一种风冷型垂直振动冷却提升机，其包括支撑底架以及位于支撑底架上方的输送槽体，在输送槽体的底部侧面开设有进料口和进风管，输送槽体的顶部侧面设置有出料口，输送槽体内侧紧贴有内支撑管，内支撑管上方通过减震弹簧与传力板连接，振动电机驱动振动体产生旋转振动力通过内支撑管传递给输送槽体，实现物料在螺旋状的输送槽体内向上振动爬行。该冷却提升机采用风机经由设备内管壁吹出5-30摄氏度的冷却风对设备以及物料同时进行降温，但现有的冷却提升机结构复杂，成本高昂。

因此，亟需一种冷却机，优化整体结构，降低设备成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供冷却机，优化整体结构，降低设备成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

冷却机，包括：

冷却管道，所述冷却管道的内部间隔设置有输入通道和输出通道，所述输入通道和所述输出通道均沿所述冷却管道的轴向延伸，所述输入通道用于输入冷却介质，所述输出通道用于输出冷却介质；

螺旋管道，所述螺旋管道螺旋环绕于所述冷却管道的周部，所述螺旋管道的内部间隔设置有物料通道和冷却通道，所述物料通道用于输送物料，所述冷却通道分别与所述输入通道和所述输出通道连通，冷却介质从所述输入通道进入所述冷却通道之后再回流至所述输出通道；

振动电机，所述振动电机用于驱动物料沿所述物料通道向上移动。

作为一种可选的技术方案，所述输入通道的外壁沿所述冷却管道的轴向间隔开设有若干个进液口，相邻两个所述进液口之间的距离等于所述螺旋管道的一个螺距值，所述进液口将所述输入通道和所述冷却通道连通；

所述输出通道的外壁沿所述冷却管道的轴向间隔开设有若干个回液口，相邻两个所述回液口之间的距离等于所述螺旋管道的一个螺距值，所述回液口将所述冷却通道和所述输出通道连通。

作为一种可选的技术方案，所述冷却通道的内部间隔设置有若干个第三隔板，所述第三隔板封堵于所述冷却通道的内部，相邻两个所述第三隔板之间形成冷却回流通道，所述冷却回流通道环绕所述冷却管道一圈，所述冷却回流通道的侧壁设置有一个所述进液口和一个所述回液口，且所述进液口位于所述回液口的下方。

作为一种可选的技术方案，所述第三隔板与所述冷却管道的中心轴线呈夹角设置。

作为一种可选的技术方案，所述冷却通道的内部设置有若干个扰流板，所述扰流板用于扰动冷却介质。

作为一种可选的技术方案，所述扰流板朝所述螺旋管道的螺旋方向倾斜设置，所述扰流板包括内接扰流板和外接扰流板，所述内接扰流板的一端与所述螺旋管道靠近所述冷却管道的内侧壁体连接设置，所述内接扰流板的另一端与所述螺旋管道远离所述冷却管道的外侧壁体间隔设置，所述外接扰流板的一端与所述螺旋管道靠近所述冷却管道的内侧壁体间隔设置，所述外接扰流板的另一端与所述螺旋管道远离所述冷却管道的外侧壁体连接，所述内接扰流板和所述外接扰流板在所述冷却通道的内部交替设置。

作为一种可选的技术方案，所述冷却机还包括底座和弹簧，所述弹簧安装于所述底座上，所述冷却管道竖直安装于所述弹簧上，所述冷却管道的底部设置有输入口和输出口，所述输入口与所述输入通道连通，所述输出口与所述输出通道连通，冷却介质从所述输入口进入所述输入通道，所述输出通道中的冷却介质从所述输出口排出，物料从底部输入所述螺旋管道并从顶部输出。

作为一种可选的技术方案，所述振动电机设置为两个，两个所述振动电机设置于所述冷却管道的端部。

作为一种可选的技术方案，所述冷却管道的顶部设置有排气阀，所述排气阀用于排出所述冷却管道内部的气体。

作为一种可选的技术方案，所述螺旋管道的内部设置有第二隔板，所述第二隔板为螺旋板状结构，所述第二隔板将所述螺旋管道的内部分隔为上层通道和下层通道，所述上层通道为所述物料通道，所述下层通道为所述冷却通道。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供冷却机，冷却机运行时，振动电机驱动物料在物料通道的内部向上移动，冷却介质从输入通道进入冷却通道，冷却通道和物料通道均位于螺旋管道的内部，物料的热量从物料通道传递至冷却通道，冷却介质携带热量回流至输出通道，实现热量的转移，从而降低物料的温度；冷却介质从冷却管道输入并从冷却管道输出，冷却介质不易泄漏；冷却通道和物料通道间隔设置，冷却通道内的冷却介质不会渗入物料通道，物料通道内的物料也不会渗入冷却通道，避免混料。本实用新型的冷却机整体结构简易，能够降低设备成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的冷却机的结构示意图；

图2为实施例所述的冷却管道和螺旋管道的部分结构的仰视图；

图3为实施例所述的螺旋管道的部分剖视图。

图中：

1、冷却管道；11、输入通道；12、输出通道；13、进液口；14、回液口；15、第一隔板；16、输入口；17、输出口；

2、螺旋管道；21、物料通道；22、冷却通道；23、第三隔板；24、内接扰流板；25、外接扰流板；26、第二隔板；

3、底座；

4、弹簧；

5、振动电机；

6、排气阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1为冷却机的正视图；图2的冷却管道1进行了剖切，螺旋管道2的底壁进行了隐藏；图3为螺旋管道2某一位置的横截面。

如图1至图3所示，本实施例提供冷却机，该冷却机包括冷却管道1、螺旋管道2以及振动电机5，冷却管道1的内部间隔设置有输入通道11和输出通道12，输入通道11和输出通道12均沿冷却管道1的轴向延伸，输入通道11用于输入冷却介质，输出通道12用于输出冷却介质；螺旋管道2螺旋环绕于冷却管道1的周部，螺旋管道2的内部间隔设置有物料通道21和冷却通道22，物料通道21用于输送物料，冷却通道22分别与输入通道11和输出通道12连通，冷却介质从输入通道11进入冷却通道22之后再回流至输出通道12；振动电机5，振动电机5用于驱动物料沿物料通道21向上移动。

具体的，本实施例的物料为硬脂酸钙、硬脂酸锌等粉末状固体物料，冷却机运行时，振动电机5驱动物料在物料通道21的内部向上移动，冷却介质从输入通道11进入冷却通道22，冷却通道22和物料通道21均位于螺旋管道2的内部，物料的热量从物料通道21传递至冷却通道22，冷却介质携带热量回流至输出通道12，实现热量的转移，从而降低物料的温度；冷却介质从冷却管道1的输入通道11输入冷却通道22并从冷却管道1的输出通道12向外输出，冷却介质不易泄漏；冷却通道22和物料通道21间隔设置，冷却通道22内的冷却介质不会渗入物料通道21，物料通道21内的物料也不会渗入冷却通道22，能够避免混料。本实施例的冷却机整体结构简易，能够降低设备成本。

物料在物料通道21中从下向上移动，增加了与冷却介质的接触时间，可以通过控制振动电机5的震动频率控制物料移动速率，大大增加了设备对不同物料的适用性。

本实施例提供的冷却机能够节省设备占地空间，有利于含有粉体物流的集成处理。

在本实施例中，输入通道11和输出通道12均为半圆柱通道，冷却通道22和物料通道21均为螺旋状通道。

利用振动电机5实现物料在物料通道21的螺旋爬升可参考现有技术，具体工作原理本实施例不再一一赘述。

可选的，冷却介质为气体或者液体，在本实施例中，冷却介质为液体，具体为液态水，由公知常识可知，液态水的比热容和导热系数都大于空气，液体水无需冷却，水泵将液体水泵送进入输入通道11，液态水的冷却效果远远好于空气的冷却效果；液态水进入冷却管道1之前不需要进行冷却，不需要另外设置冷却设备，降低制冷能耗，降低设备成本。

可选的，冷却管道1的内部设置有第一隔板15，第一隔板15沿冷却管道1的轴向延伸，第一隔板15将冷却管道1的内部分隔为输入通道11和输出通道12，第一隔板15与冷却管道1的内壁一体设置，振动电机5在运行时，第一隔板15不会相对冷却管道1偏移，因此冷却管道1不会产生漏水现象，克服现有技术缺陷。

可选的，输入通道11的外壁沿冷却管道1的轴向间隔开设有若干个进液口13，相邻两个进液口13之间的距离等于螺旋管道2的一个螺距值，进液口13将输入通道11和冷却通道22连通；输出通道12的外壁沿冷却管道1的轴向间隔开设有若干个回液口14，相邻两个回液口14之间的距离等于螺旋管道2的一个螺距值，回液口14将冷却通道22和输出通道12连通。

进液口13的数量和回液口14的数量可根据螺旋管道2环绕冷却管道1的圈数进行设置，例如螺旋管道2环绕冷却管道1十圈，进液口13和回液口14都设置为十个，螺旋管道2的每一圈都设置有一个进液口13和一个回液口14，输入通道11内的冷却介质从进液口13进入冷却通道22，冷却介质在冷却通道22吸热升温之后再从回液口14返回输出通道12。

可选的，螺旋管道2的内部设置有第二隔板26，第二隔板26为螺旋板状结构，第二隔板26将螺旋管道2的内部分隔为上层通道和下层通道，上层通道为物料通道21，下层通道为冷却通道22。

具体的，第二隔板26与螺旋管道2的内壁一体设置，振动电机5在运行时，第二隔板26不会相对螺旋管道2偏移，因此螺旋管道2不会产生漏水现象，克服现有技术缺陷。

在本实施例中，螺旋管道2焊接固定于冷却管道1的外壁，在其他的一些实施例中，螺旋管道2利用螺栓固定于冷却管道1的外壁。

可选的，冷却通道22的内部间隔设置有若干个第三隔板23，第三隔板23封堵于冷却通道22的内部，相邻两个第三隔板23之间形成冷却回流通道，冷却回流通道环绕冷却管道1一圈，冷却回流通道的侧壁设置有一个进液口13和一个回液口14，且进液口13位于回液口14的下方。

位于物料通道21底部的物料的温度最高，沿物料通道21螺旋向上的路径，物料的温度逐渐降低，位于物料通道21顶部的物料的温度最低，由此可知，位于冷却通道22底部的冷却介质吸附的热量最多，沿冷却通道22螺旋向上的路径，冷却介质吸附的热量逐渐降低，位于冷却通道22顶部的冷却介质吸附的热量最少，为了避免位于冷却通道22底部的冷却介质一直螺旋上升至冷却通道22的顶部，本实施例在螺旋管道2每一圈的内部均设置有第三隔板23，利用第三隔板23将回液口14与位于螺旋管道2下一圈位置的进液口13分隔，当冷却介质从冷却通道22流过一圈之后受到第三隔板23的阻挡而直接从回液口14返回输出通道12，避免冷却介质流入螺旋管道2下一圈的冷却通道22。例如，输入通道11的冷却介质从底部第一个进液口13进入第一圈的冷却回流通道，冷却介质绕过第一圈的冷却回流通道之后受到第三隔板23的阻挡而直接从第一个回液口14返回输出通道12；同理，输入通道11的冷却介质从底部第二个进液口13进入第二圈的冷却回流通道，冷却介质绕过第二圈的冷却回流通道之后受到第三隔板23的阻挡而直接从第二个回液口14返回输出通道12。

可选的，第三隔板23与冷却管道1的中心轴线呈夹角设置，对冷却介质的流动进行导向。

可选的，冷却通道22的内部设置有若干个扰流板，扰流板用于扰动冷却介质。扰流板能够避免冷却介质在冷却通道22的内部出现“短路”和存在“死区”，增加流体扰动，延长冷却介质在冷却通道22的流动路径，延长冷却介质吸附热量的时间，提高冷却效果。

可选的，扰流板朝螺旋管道2的螺旋方向倾斜设置，扰流板包括内接扰流板24和外接扰流板25，内接扰流板24的一端与螺旋管道2靠近冷却管道1的内侧壁体连接设置，内接扰流板24的另一端与螺旋管道2远离冷却管道1的外侧壁体间隔设置，外接扰流板25的一端与螺旋管道2靠近冷却管道1的内侧壁体间隔设置，外接扰流板25的另一端与螺旋管道2远离冷却管道1的外侧壁体连接，内接扰流板24和外接扰流板25在冷却通道22的内部交替设置。

通过内接扰流板24和外接扰流板25的结构设置和位置设置，能够延长冷却介质在冷却通道22的流动路径，延长冷却介质吸附热量的时间，提高冷却效果。

可选的，冷却机还包括底座3和弹簧4，弹簧4安装于底座3上，冷却管道1竖直安装于弹簧4上，冷却管道1的底部设置有输入口16和输出口17，输入口16与输入通道11连通，输出口17与输出通道12连通，冷却介质从输入口16进入输入通道11，输出通道12中的冷却介质从输出口17排出，物料从底部输入螺旋管道2并从顶部输出。弹簧4用于对冷却管道1和螺旋管道2进行缓冲。

可选的，振动电机5设置为两个，两个振动电机5设置于冷却管道1的端部。例如，在本实施例中，两个振动电机5设置于冷却管道1的顶部，在其他的一些实施例中，两个振动电机5设置于冷却管道1的底部。

可选的，冷却管道1的顶部设置有排气阀6，排气阀6用于排出冷却管道1内部的不凝气体。冷却介质的温度升高之后析出的不凝气，通过排气阀6排出，避免不凝气体积累于输入通道11的顶部和输出通道12的顶部，若不及时排出不凝气体，冷却管道1的顶部区域的物料冷却效果将降低。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.冷却机，其特征在于，包括：

冷却管道(1)，所述冷却管道(1)的内部间隔设置有输入通道(11)和输出通道(12)，所述输入通道(11)和所述输出通道(12)均沿所述冷却管道(1)的轴向延伸，所述输入通道(11)用于输入冷却介质，所述输出通道(12)用于输出冷却介质；

螺旋管道(2)，所述螺旋管道(2)螺旋环绕于所述冷却管道(1)的周部，所述螺旋管道(2)的内部间隔设置有物料通道(21)和冷却通道(22)，所述物料通道(21)用于输送物料，所述冷却通道(22)分别与所述输入通道(11)和所述输出通道(12)连通，冷却介质从所述输入通道(11)进入所述冷却通道(22)之后再回流至所述输出通道(12)；

振动电机(5)，所述振动电机(5)用于驱动物料沿所述物料通道(12)向上移动。

2.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，所述输入通道(11)的外壁沿所述冷却管道(1)的轴向间隔开设有若干个进液口(13)，相邻两个所述进液口(13)之间的距离等于所述螺旋管道(2)的一个螺距值，所述进液口(13)将所述输入通道(11)和所述冷却通道(22)连通；

所述输出通道(12)的外壁沿所述冷却管道(1)的轴向间隔开设有若干个回液口(14)，相邻两个所述回液口(14)之间的距离等于所述螺旋管道(2)的一个螺距值，所述回液口(14)将所述冷却通道(22)和所述输出通道(12)连通。

3.根据权利要求2所述的冷却机，其特征在于，所述冷却通道(22)的内部间隔设置有若干个第三隔板(23)，所述第三隔板(23)封堵于所述冷却通道(22)的内部，相邻两个所述第三隔板(23)之间形成冷却回流通道，所述冷却回流通道环绕所述冷却管道(1)一圈，所述冷却回流通道的侧壁设置有一个所述进液口(13)和一个所述回液口(14)，且所述进液口(13)位于所述回液口(14)的下方。

4.根据权利要求3所述的冷却机，其特征在于，所述第三隔板(23)与所述冷却管道(1)的中心轴线呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，所述冷却通道(22)的内部设置有若干个扰流板，所述扰流板用于扰动冷却介质。

6.根据权利要求5所述的冷却机，其特征在于，所述扰流板朝所述螺旋管道(2)的螺旋方向倾斜设置，所述扰流板包括内接扰流板(24)和外接扰流板(25)，所述内接扰流板(24)的一端与所述螺旋管道(2)靠近所述冷却管道(1)的内层壁体连接设置，所述内接扰流板(24)的另一端与所述螺旋管道(2)远离所述冷却管道(1)的外层壁体间隔设置，所述外接扰流板(25)的一端与所述螺旋管道(2)靠近所述冷却管道(1)的内层壁体间隔设置，所述外接扰流板(25)的另一端与所述螺旋管道(2)远离所述冷却管道(1)的外层壁体连接，所述内接扰流板(24)和所述外接扰流板(25)在所述冷却通道(22)的内部交替设置。

7.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，所述冷却机还包括底座(3)和弹簧(4)，所述弹簧(4)安装于所述底座(3)上，所述冷却管道(1)竖直安装于所述弹簧(4)上，所述冷却管道(1)的底部设置有输入口(16)和输出口(17)，所述输入口(16)与所述输入通道(11)连通，所述输出口(17)与所述输出通道(12)连通，冷却介质从所述输入口(16)进入所述输入通道(11)，所述输出通道(12)中的冷却介质从所述输出口(17)排出，物料从底部输入所述螺旋管道(2)并从顶部输出。

8.根据权利要求7所述的冷却机，其特征在于，所述振动电机(5)设置为两个，两个所述振动电机(5)设置于所述冷却管道(1)的端部。

9.根据权利要求7所述的冷却机，其特征在于，所述冷却管道(1)的顶部设置有排气阀(6)，所述排气阀(6)用于排出所述冷却管道(1)内部的不凝气体。

10.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，所述螺旋管道(2)的内部设置有第二隔板(26)，所述第二隔板(26)为螺旋板状结构，所述第二隔板(26)将所述螺旋管道(2)的内部分隔为上层通道和下层通道，所述上层通道为所述物料通道(21)，所述下层通道为所述冷却通道(22)。