CN220153289U - 一种余热回收装置及铝酸钙粉生产用新型回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱支架领域，具体公开了一种余热回收装置，包括：余热回收装置本体，余热回收装置内设置有回转窑，回转窑一端安装有密封盖，回转窑另外一端设置有电控换风箱，电控换风箱上侧设置有排放管，回转窑的外圈面罩设有集热罩，集热罩内安装有注水管，集热罩外表面固定连接有保温板，集热罩下侧设置有驱动装置，驱动装置下表面与支撑板。有益效果：通过外回转窑的外壁罩设上集热罩即可将回转窑散热的热量进行收集，从而对注水管的水进行加热，从而便于提供水热给工人，回转窑一侧套设有电控换风箱，可将回转窑产生烟气余热进行转化，转化后的烟气余热经过过滤排入室内，进而可对室内进行降温或保暖。

Description

一种余热回收装置及铝酸钙粉生产用新型回转窑

技术领域

本实用新型涉及油箱支架领域，具体为一种余热回收装置及铝酸钙粉生产用新型回转窑。

背景技术

铝酸钙粉的主要成分是二铝酸钙和一铝酸钙粉的混合物，铝酸钙粉是高龄土和石灰石按一定比例混合磨粉至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经过粉磨制成。

现有技术中，在铝酸钙粉的生产加工时，将原料铝石、铝灰、石灰石等原料经过破碎机破碎，球磨机磨粉，按一定比例配料搅拌，进入回转窑经过1300°煅烧后再冷却，再进行磨粉即可得等到铝酸钙粉。

但是，生产铝酸钙粉的过程是一个高耗能的生产过程，目前的铝酸钙粉生产用新型回转窑在使用时缺少余热回收装置，这样使得在加工生产时造成余热能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收装置，所述余热回收装置包括：

余热回收装置本体，余热回收装置内设置有回转窑，回转窑两端套设有回转环，回转环底部安装有驱动装置，驱动装置下表面固定连接有支撑板。

回转窑外圈面罩设有集热罩，集热罩内套设有注水管，集热罩外圈面固定连接有保温板，回转窑一端固定连接有密封盖，密封盖一侧表面套设安装有天然气喷射管道，天然气喷射管道下侧设置有煤粉喷射管道。

及回转窑另外一端设置有电控换风箱，电控换风箱下表面固定连有排料箱，电控换风箱上表面安装有过滤器，过滤器上表面套设有排放管。

优选的，回转窑与回转环固定连接，驱动装置设置有两组共四个且关于支撑板中心平面对称布置。

优选的，集热罩下表面固定连接有支撑住，支撑住设置有一组且关于支撑板中心平面对称布置，支撑住下表面与支撑板固定连接。

优选的，注水管两端固定连接有第一法兰盘，第一法兰盘一侧设置有第二法兰盘，第二法兰盘一侧固定连接有连接管，第一法兰盘与第二法兰盘之间套设有螺栓，螺栓一端套设有垫片，螺栓另外一端螺纹连接有螺母，螺母一侧安装有紧固环，紧固环一侧表面设置有弹簧片，弹簧片套设在螺栓上，弹簧片呈鼓型且外圈面固定连接有固定环，弹簧片内设置有限位杆，限位杆一端固定垫片固定连接。

优选的，密封盖内固定安装有燃烧器，燃烧器设置有八个且关于密封盖表面均匀布置。

优选的，回转窑的一端套设在电控换风箱内且与电控换风箱之间转动连接，电控换风箱一侧表面固定连接有密封圈，密封圈为耐高温材质。

优选的，电控换风箱与过滤器电性连接，排放管设置有三个且关于过滤器上表面均匀布置。

一种铝酸钙粉生产用新型回转窑，包括上述的余热回收装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动装置带动回转环转动，进而使回转窑转动作业，当回转窑在工作使，在回转窑的外壁会产生高温，回转窑外表面罩设有集热罩可对回转窑散发的热量进行收集，从而传导至注水管表面，对注水管内的水进行加热，从而提高回转窑的外壁产生的余热利用率，同事为了避免在回转窑在转动时使注水管与连接管连接松懈，在螺栓一侧安装的弹簧片在螺母拧紧使产生弹力，反向推动螺母，可使螺栓与螺母连接更加紧密，防止因回转窑产生的震动使注水管与连接管连接松脱，经过加工的铝酸钙粉最终进入排料箱内，排料箱内灌入有冷水，可快速降低物料携带的热量，便于加工成品的回收利用，在回转窑内产生的烟气余热通过电控换风箱可将烟气余热转化为冷风，进而经过过滤器的过滤排入室内进行降温，同事也可将烟气余热持续加热，经过过滤器的过滤向室内输送暖风，从而使工作人员工作环境更加舒适，进而提高铝酸钙粉生产用新型回转窑的余热利用效率，从而提高整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构放大图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、余热回收装置；2、回转窑；3、回转环；4、驱动装置；5、支撑板；6、集热罩；7、注水管；8、保温板；9、密封盖；10、天然气喷射管道；11、煤粉喷射管道；12、电控换风箱；13、排料箱；14、过滤器；15、排放管；16、支撑住；17、第一法兰盘；18、第二法兰盘；19、连接管；20、螺栓；21、垫片；22、螺母；23、紧固环；24、弹簧片；25、固定环；26、限位杆；27、燃烧器；28、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

为了使余热回收利用率提高，余热回收装置1本体，余热回收装置1内设置有回转窑2，回转窑2两端套设有回转环3，回转环3底部安装有驱动装置4，驱动装置4下表面固定连接有支撑板5，回转窑2外圈面罩设有集热罩6，集热罩6内套设有注水管7，集热罩6外圈面固定连接有保温板8，回转窑2一端固定连接有密封盖9，密封盖9一侧表面套设安装有天然气喷射管道10，天然气喷射管道10下侧设置有煤粉喷射管道11，及回转窑2另外一端设置有电控换风箱12，电控换风箱12下表面固定连有排料箱13，电控换风箱12上表面安装有过滤器14，过滤器14上表面套设有排放管15。

通过驱动装置4驱动回转环3转动，回转环3带动回转窑2进行转动，设置的支撑板5对整体结构进行支撑，在密封盖9一侧设置的的天然气喷射管道10与煤粉喷射管道11将物料喷射至回转窑2内，进而可使天然气和煤粉与回转窑2内的空气充分混合，在燃烧器27的作用下使燃烧更加充分，提高燃烧率，从而使回转窑2的表面温度提升更高，集热罩6外圈面固定连接的保温板8可减缓热量的散失，在回转窑2外圈面罩设有集热罩6，可将回转窑2的表面散热的热量进行回收，从而对注水管7进行加热，注水管7采用铜材质，增加注水管7的导热性，通过在注水管7两端安装连接管19，从而使水流从连接管19一端注入，经注水管7加热，从另外一端的连接管19排除，从而对回转窑2在加工生产使产生余热进行利用，经过加热的水可方便工人利用，从而提高了对回转窑2表面热量的利用效率和用途，进而提高余热回收装置1的实用性。

实施例二

在实施例一的基础上，为了使连接管19与注水管7连接更加稳固，回转窑2与回转环3固定连接，驱动装置4设置有两组共四个且关于支撑板5中心平面对称布置，集热罩6下表面固定连接有支撑住16，支撑住16设置有一组且关于支撑板5中心平面对称布置，支撑住16下表面与支撑板5固定连接，注水管7两端固定连接有第一法兰盘17，第一法兰盘17一侧设置有第二法兰盘18，第二法兰盘18一侧固定连接有连接管19，第一法兰盘17与第二法兰盘18之间套设有螺栓20，螺栓20一端套设有垫片21，螺栓20另外一端螺纹连接有螺母22，螺母22一侧安装有紧固环23，紧固环23一侧表面设置有弹簧片24，弹簧片24套设在螺栓20上，弹簧片24呈鼓型且外圈面固定连接有固定环25，弹簧片24内设置有限位杆26，限位杆26一端固定垫片21固定连接。

驱动装置4驱动回转环3转动，从而使回转窑2转动进行加工作业，支撑住16的设置便于对集热罩6进行支撑，第一法兰盘17与第二法兰盘18通过螺栓20固定连接，通过拧紧螺母22，随着螺母22向内部的推动，使紧固环23挤压弹簧片24，弹簧片24收到压力产生变形，进而使弹簧片24产生弹力，反向会推动螺母22，从而使螺栓20与螺母22连接更加紧密，进而防止回转窑2在转动作业时产生的震动使注水管7与连接管19连接松脱，从而造成无法持续对注水管7内水持续加热，降低余热利用率。

实施例三

在实施例二的基础上，为了更好的利用回转窑2产生的烟气余热，密封盖9内固定安装有燃烧器27，燃烧器27设置有八个且关于密封盖9表面均匀布置，回转窑2的一端套设在电控换风箱12内且与电控换风箱12之间转动连接，电控换风箱12一侧表面固定连接有密封圈28，密封圈28为耐高温材质，电控换风箱12与过滤器14电性连接，排放管15设置有三个且关于过滤器14上表面均匀布置。

在密封盖9一侧安装的燃烧器27可对回转窑2中的物料更充分的加热，经过煅烧加工的铝酸钙粉经过电控换风箱12排入至排料箱13内，排料箱13内灌入冷水，可有效的将物料所携带的热量带走，尽快减低物料的温度，便于物料的收集利用，在加工过程中产生的烟气余热从而电控换风箱12经过，可将烟气的余热进行转化，在夏天时可将烟气余热转化为冷风，经过过滤器14的过滤可将排放管15接入室内，为工人提供凉气，在冬天时，可将烟气余热持续加热，通过过滤器14的过滤，接入室内，为工人提供暖风，从而对烟气余热充分利用，提高余热回收装置1的实用性与余热回收的利用率，在电控换风箱12一侧安装的密封圈28可避免烟气的逸散，进而防止污染环境。

实际使用时，通过设置的驱动装置4带动回转环3转动，进而使回转窑2转动作业，当回转窑2在工作使，在回转窑2的外壁会产生高温，回转窑2外表面罩设有集热罩6可对回转窑2散发的热量进行收集，从而传导至注水管7表面，对注水管7内的水进行加热，从而提高回转窑2的外壁产生的余热利用率，同事为了避免在回转窑2在转动时使注水管7与连接管19连接松懈，在螺栓20一侧安装的弹簧片24在螺母22拧紧使产生弹力，反向推动螺母22，可使螺栓20与螺母22连接更加紧密，防止因回转窑2产生的震动使注水管7与连接管19连接松脱，经过加工的铝酸钙粉最终进入排料箱13内，排料箱13内灌入有冷水，可快速降低物料携带的热量，便于加工成品的回收利用，在回转窑2内产生的烟气余热通过电控换风箱12可将烟气余热转化为冷风，进而经过过滤器14的过滤排入室内进行降温，同事也可将烟气余热持续加热，经过过滤器14的过滤向室内输送暖风，从而使工作人员工作环境更加舒适，进而提高铝酸钙粉生产用新型回转窑的余热利用效率，从而提高整个装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种余热回收装置，其特征在于：所述余热回收装置包括：

余热回收装置(1)本体，余热回收装置(1)内设置有回转窑(2)，回转窑(2)两端套设有回转环(3)，回转环(3)底部安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)下表面固定连接有支撑板(5)；

回转窑(2)外圈面罩设有集热罩(6)，集热罩(6)内套设有注水管(7)，集热罩(6)外圈面固定连接有保温板(8)，回转窑(2)一端固定连接有密封盖(9)，密封盖(9)一侧表面套设安装有天然气喷射管道(10)，天然气喷射管道(10)下侧设置有煤粉喷射管道(11)；

及回转窑(2)另外一端设置有电控换风箱(12)，电控换风箱(12)下表面固定连有排料箱(13)，电控换风箱(12)上表面安装有过滤器(14)，过滤器(14)上表面套设有排放管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回转窑(2)与回转环(3)固定连接，驱动装置(4)设置有两组共四个且关于支撑板(5)中心平面对称布置。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述集热罩(6)下表面固定连接有支撑住(16)，支撑住(16)设置有一组且关于支撑板(5)中心平面对称布置，支撑住(16)下表面与支撑板(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述注水管(7)两端固定连接有第一法兰盘(17)，第一法兰盘(17)一侧设置有第二法兰盘(18)，第二法兰盘(18)一侧固定连接有连接管(19)，第一法兰盘(17)与第二法兰盘(18)之间套设有螺栓(20)，螺栓(20)一端套设有垫片(21)，螺栓(20)另外一端螺纹连接有螺母(22)，螺母(22)一侧安装有紧固环(23)，紧固环(23)一侧表面设置有弹簧片(24)，弹簧片(24)套设在螺栓(20)上，弹簧片(24)呈鼓型且外圈面固定连接有固定环(25)，弹簧片(24)内设置有限位杆(26)，限位杆(26)一端固定垫片(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述密封盖(9)内固定安装有燃烧器(27)，燃烧器(27)设置有八个且关于密封盖(9)表面均匀布置。

6.根据权利要求5所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回转窑(2)的一端套设在电控换风箱(12)内且与电控换风箱(12)之间转动连接，电控换风箱(12)一侧表面固定连接有密封圈(28)，密封圈(28)为耐高温材质。

7.根据权利要求6所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述电控换风箱(12)与过滤器(14)电性连接，排放管(15)设置有三个且关于过滤器(14)上表面均匀布置。

8.一种铝酸钙粉生产用新型回转窑，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的余热回收装置。