CN220153196U - 一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置 - Google Patents
一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220153196U CN220153196U CN202321688058.0U CN202321688058U CN220153196U CN 220153196 U CN220153196 U CN 220153196U CN 202321688058 U CN202321688058 U CN 202321688058U CN 220153196 U CN220153196 U CN 220153196U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- heat insulation
- drying
- magnesium sulfate
- drying cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 89
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229940061634 magnesium sulfate heptahydrate Drugs 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及硫酸镁生产设备技术领域，公开了一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，包括隔热筒、干燥筒、输送筒、送料组件、搅拌组件、驱动组件、冷暖风机和出料管，所述输送筒固定安装在隔热筒上，所述干燥筒转动安装在输送筒上，且干燥筒位于隔热筒内，所述送料组件设置在隔热筒的一侧，且送料组件与输送筒相适配，所述搅拌组件设置在干燥筒内，且搅拌组件与隔热筒的内壁相连接，所述冷暖风机固定安装在隔热筒上。本实用新型具有以下优点和效果：方便进行上下料的同时能够使干燥筒内的硫酸镁物料进行快速且均匀的干燥，有效的提高了硫酸镁物料生产的效率，同时还便于根据实际使用需要对干燥筒进行快速冷却操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸镁生产设备技术领域，特别涉及一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置。
背景技术
硫酸镁，或无水硫酸镁和七水硫酸镁，是一种含镁的化合物，分子式为MgSO4(或MgSO4·7H2O)。
在硫酸镁生产过程中需要对硫酸镁物料进行干燥操作，传统的干燥方式多是采用干燥筒对其进行干燥，在进行干燥操作时不能很好的对硫酸镁物料进行均与快速且高效的干燥，同时干燥筒在使用后多是采用自然冷却的方式，不便于对干燥筒进行快速冷却，因此，本实用新型提出了一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置用以解决上述问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，具有方便进行上下料的同时能够使干燥筒内的硫酸镁物料进行快速且均匀的干燥，有效的提高了硫酸镁物料生产的效率，同时还便于根据实际使用需要对干燥筒进行快速冷却操作的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，包括隔热筒、干燥筒、输送筒、送料组件、搅拌组件、驱动组件、冷暖风机和出料管；
所述输送筒固定安装在隔热筒上，所述干燥筒转动安装在输送筒上，且干燥筒位于隔热筒内，所述送料组件设置在隔热筒的一侧，且送料组件与输送筒相适配，所述搅拌组件设置在干燥筒内，且搅拌组件与隔热筒的内壁相连接，所述冷暖风机固定安装在隔热筒上，所述冷暖风机的进风口和出风口分别固定安装有进风管和出风管，且进风管和出风管均与隔热筒相连通，所述驱动组件设置在隔热筒上，且驱动组件与上料组件和干燥筒相连接，所述出料管固定安装在隔热筒上，所述干燥筒的一侧开设有多个出料口，多个出料口均与出料管相适配。
本实用新型的进一步设置为：所述送料组件包括送料管、进料斗、转轴和螺旋输送辊，隔热筒的一侧固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有送料管，送料管的顶端固定安装有进料斗，输送筒与送料管相连通，支撑架和输送筒上转动安装有同一个转轴，转轴位于输送筒的轴线上，转轴上固定套设有螺旋输送辊，且螺旋输送辊位于输送筒内。
通过采用上述技术方案，能够在转轴转动时控制螺旋输送辊沿输送筒向干燥筒内送料。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括双轴电机、驱动齿轮、下链轮、上链轮、链条和齿盘，隔热筒的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别固定套设有驱动齿轮和下链轮，干燥筒远离出料口的一侧固定安装有齿盘，驱动齿轮与齿盘相啮合，转轴上固定套设有上链轮，上链轮和下链轮上传动连接有同一个链条。
通过采用上述技术方案，能够控制转轴和干燥筒转动。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括横轴、支撑条和多个搅拌杆，隔热筒远离输送筒的一侧内壁上固定安装有横轴，横轴延伸至干燥筒内并固定安装有多个搅拌杆，横轴与干燥筒转动连接，干燥筒的内壁上固定安装有支撑条，横轴与支撑条转动连接。
通过采用上述技术方案，能够在干燥筒转动时使多个搅拌杆对干燥筒内的硫酸镁物料进行搅拌操作，同时能够使横轴保持稳定的转动。
本实用新型的进一步设置为：所述干燥筒的内壁上固定安装有螺旋挡条。
通过采用上述技术方案，能够在干燥筒转动时将硫酸镁物料向出料口方向输送。
本实用新型的进一步设置为：所述隔热筒内固定安装有导流板，导流板的顶侧呈弧面设置，且干燥筒的外侧与导流板的顶侧相接触，出料管与导流板相适配。
通过采用上述技术方案，能够将出料口排出的硫酸镁物料通过出料管排出干燥筒。
本实用新型的进一步设置为：所述进风管上固定安装有支管，支管上固定安装有控制阀。
通过采用上述技术方案，便于通过支管向冷暖风机提供冷空气，从而能够在需要对干燥筒进行冷却时提高其冷却的效果。
本实用新型的有益效果是：通过驱动组件和送料组件的配合下不仅能够向干燥筒内送料，同时能够控制干燥筒转动，从而能够实现硫酸镁物料的不断翻拌，且在搅拌组件的配合下能够进行辅助翻拌操作，从而能够在冷暖风机的配合下使干燥筒内的硫酸镁物料进行快速且均匀的干燥，并能够在需要对干燥筒进行冷却时通过支管将冷空气导入冷暖风机的进风口，从而能够有效的提高干燥筒的冷却效率，通过设置的螺旋挡板能够在干燥筒转动的过程中将硫酸镁物料向出料口方向输送，同时能够进行辅助干燥操作，且在导流板和出料管的配合下便于进行自动出料操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置中B部分的结构示意图。
图中，1、隔热筒；11、支撑架；12、送料管；13、导流板；14、出料管；2、干燥筒；21、输送筒；211、转轴；212、螺旋输送辊；22、螺旋挡条；23、横轴；24、搅拌杆；3、双轴电机；31、驱动齿轮；32、齿盘；33、下链轮；34、上链轮；35、链条；4、冷暖风机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，包括隔热筒1、干燥筒2、输送筒21、冷暖风机4和出料管14，输送筒21固定安装在隔热筒1上，干燥筒2转动安装在输送筒21上，且干燥筒2位于隔热筒1内，隔热筒1的一侧固定安装有支撑架11，支撑架11上固定安装有送料管12，送料管12的顶端固定安装有进料斗，输送筒21与送料管12相连通，支撑架11和输送筒21上转动安装有同一个转轴211，转轴211位于输送筒21的轴线上，转轴211上固定套设有螺旋输送辊212，且螺旋输送辊212位于输送筒21内，能够在转轴211转动时控制螺旋输送辊212沿输送筒21向干燥筒2内送料，隔热筒1远离输送筒21的一侧内壁上固定安装有横轴23，横轴23延伸至干燥筒2内并固定安装有多个搅拌杆24，横轴23与干燥筒2转动连接，干燥筒2的内壁上固定安装有支撑条，横轴23与支撑条转动连接，能够在干燥筒2转动时使多个搅拌杆24对干燥筒2内的硫酸镁物料进行搅拌操作，同时能够使横轴23保持稳定的转动，冷暖风机4固定安装在隔热筒1上，冷暖风机4的进风口和出风口分别固定安装有进风管和出风管，且进风管和出风管均与隔热筒1相连通，进风管上固定安装有支管，支管上固定安装有控制阀，便于通过支管向冷暖风机4提供冷空气，从而能够在需要对干燥筒2进行冷却时提高其冷却的效果，隔热筒1的一侧固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴分别固定套设有驱动齿轮31和下链轮33，干燥筒2远离出料口的一侧固定安装有齿盘32，驱动齿轮31与齿盘32相啮合，转轴211上固定套设有上链轮34，上链轮34和下链轮33上传动连接有同一个链条35，能够控制转轴211和干燥筒2转动，干燥筒2的内壁上固定安装有螺旋挡条22，能够在干燥筒2转动时将硫酸镁物料向出料口方向输送，出料管14固定安装在隔热筒1上，干燥筒2的一侧开设有多个出料口，多个出料口均与出料管14相适配，隔热筒1内固定安装有导流板13，导流板13的顶侧呈弧面设置，且干燥筒2的外侧与导流板13的顶侧相接触，出料管14与导流板13相适配，能够将出料口排出的硫酸镁物料通过出料管14排出干燥筒2。
具体的，螺旋挡板22的材质为导热性好的金属材料制作，如不锈钢或铜等。
工作原理：首先接通电源，启动冷暖风机4和双轴电机3，从而能够对隔热筒1内的空间进行加热，将需要进行干燥的硫酸镁物料通过进料斗和进料管进入输送筒21内，双轴电机3通过下链轮33、链条35和上链轮34控制转轴211带动螺旋输送辊212转动，从而能够将输送筒21内的硫酸们物料输送至干燥筒2内，并在驱动齿轮31和齿盘32的配合下控制干燥筒2转动，从而能够使干燥筒2内的硫酸镁物料进行连续翻拌，同时在横轴23和多个搅拌杆24的配合下能够进行辅助翻拌操作，进而能够对硫酸镁物料进行充分且快速的干燥操作，随着干燥筒2的转动，在螺旋挡板的作用下能够使硫酸镁物料向右运动至出料口位置，然后沿导流板13流动并通过出料管14排出。
以上对本实用新型所提供的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于，包括隔热筒(1)、干燥筒(2)、输送筒(21)、送料组件、搅拌组件、驱动组件、冷暖风机(4)和出料管(14)；
所述输送筒(21)固定安装在隔热筒(1)上，所述干燥筒(2)转动安装在输送筒(21)上，且干燥筒(2)位于隔热筒(1)内，所述送料组件设置在隔热筒(1)的一侧，且送料组件与输送筒(21)相适配，所述搅拌组件设置在干燥筒(2)内，且搅拌组件与隔热筒(1)的内壁相连接，所述冷暖风机(4)固定安装在隔热筒(1)上，所述冷暖风机(4)的进风口和出风口分别固定安装有进风管和出风管，且进风管和出风管均与隔热筒(1)相连通，所述驱动组件设置在隔热筒(1)上，且驱动组件与上料组件和干燥筒(2)相连接，所述出料管(14)固定安装在隔热筒(1)上，所述干燥筒(2)的一侧开设有多个出料口，多个出料口均与出料管(14)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于：所述送料组件包括送料管(12)、进料斗、转轴(211)和螺旋输送辊(212)，隔热筒(1)的一侧固定安装有支撑架(11)，支撑架(11)上固定安装有送料管(12)，送料管(12)的顶端固定安装有进料斗，输送筒(21)与送料管(12)相连通，支撑架(11)和输送筒(21)上转动安装有同一个转轴(211)，转轴(211)位于输送筒(21)的轴线上，转轴(211)上固定套设有螺旋输送辊(212)，且螺旋输送辊(212)位于输送筒(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于：所述驱动组件包括双轴电机(3)、驱动齿轮(31)、下链轮(33)、上链轮(34)、链条(35)和齿盘(32)，隔热筒(1)的一侧固定安装有双轴电机(3)，双轴电机(3)的两个输出轴分别固定套设有驱动齿轮(31)和下链轮(33)，干燥筒(2)远离出料口的一侧固定安装有齿盘(32)，驱动齿轮(31)与齿盘(32)相啮合，转轴(211)上固定套设有上链轮(34)，上链轮(34)和下链轮(33)上传动连接有同一个链条(35)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于：所述搅拌组件包括横轴(23)、支撑条和多个搅拌杆(24)，隔热筒(1)远离输送筒(21)的一侧内壁上固定安装有横轴(23)，横轴(23)延伸至干燥筒(2)内并固定安装有多个搅拌杆(24)，横轴(23)与干燥筒(2)转动连接，干燥筒(2)的内壁上固定安装有支撑条，横轴(23)与支撑条转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于：所述干燥筒(2)的内壁上固定安装有螺旋挡条(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于：所述隔热筒(1)内固定安装有导流板(13)，导流板(13)的顶侧呈弧面设置，且干燥筒(2)的外侧与导流板(13)的顶侧相接触，出料管(14)与导流板(13)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置，其特征在于：所述进风管上固定安装有支管，支管上固定安装有控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321688058.0U CN220153196U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321688058.0U CN220153196U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220153196U true CN220153196U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89008242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321688058.0U Active CN220153196U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220153196U (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202321688058.0U patent/CN220153196U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109506441B (zh) | 一种纺织布节能烘干机 | |
| CN205536982U (zh) | 一种食品加工用转鼓式烘干机 | |
| CN212512219U (zh) | 一种铁颗粒加工滚筒耐火干燥设备 | |
| CN102778117A (zh) | 一种干燥设备及设计方法 | |
| CN220153196U (zh) | 一种用于硫酸镁生产过程中冷却干燥筒装置 | |
| CN201173667Y (zh) | 滚筒式干燥装置 | |
| CN209031217U (zh) | 一种饲料加工用膨化机 | |
| CN208588196U (zh) | 一种芝麻叶烘干装置 | |
| CN208238461U (zh) | 一种干燥剂生产用循环烘干装置 | |
| CN212081885U (zh) | 一种烘干炉 | |
| CN214199515U (zh) | 一种新型高效率的烘干机 | |
| CN202719854U (zh) | 一种干燥设备 | |
| CN2587859Y (zh) | 螺旋无轴心式多管循环污泥减量机 | |
| CN110953919B (zh) | 一种物料冷却机 | |
| CN219232979U (zh) | 一种冶金板材生产用隧道炉 | |
| CN220432595U (zh) | 一种污泥干化冷却机 | |
| CN2238407Y (zh) | 双热式转筒烘干机 | |
| CN220229879U (zh) | 一种石英砂烘干机 | |
| CN216522816U (zh) | 一种均匀受热的建筑材料干燥装置 | |
| CN220270011U (zh) | 一种固废物料烘干装置 | |
| CN214892345U (zh) | 一种干燥效果好的碳材料烘干装置 | |
| CN221122923U (zh) | 一种甘氨酸镁生产用的干燥装置 | |
| CN220556257U (zh) | 一种耐火材料生产用烘干装置 | |
| CN215490702U (zh) | 一种高效烘干机 | |
| CN218977931U (zh) | 一种滚筒式烘焙装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A cooling and drying cylinder device used in the production process of magnesium sulfate Granted publication date: 20231208 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jingzhou Branch Pledgor: Hubei Lingmei Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980019669 |