CN220152984U - 一种制冷设备用蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷设备用蒸发器，包括蒸发器本体和安装座，安装座内腔底部的两侧均固定连接有限位框，所述蒸发器本体底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板远离蒸发器本体的一端贯穿至限位框的内腔，所述竖板相对一侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述安装座的正面设置有手轮，所述手轮的背面固定连接有螺杆。本实用新型通过蒸发器本体、安装座、限位框、竖板、卡槽、手轮、螺杆、活动套、支杆、滚轮、壳体、弹簧、限位板、连杆、活动块、梯形槽和限位杆的配合使用，解决了现有的蒸发箱的安装操作较为繁琐，在装配过程中浪费了较多的时间，降低了工厂生产的效率，从而无法满足生产需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种制冷设备用蒸发器。
背景技术
制冷设备是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件和管路组成，蒸发器作为制冷设备四大件之一，其主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离，然而现有的蒸发箱的安装操作较为繁琐，在装配过程中浪费了较多的时间，降低了工厂生产的效率，从而无法满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制冷设备用蒸发器，具备便于安装的优点，解决了现有的蒸发箱的安装操作较为繁琐，在装配过程中浪费了较多的时间，降低了工厂生产的效率，从而无法满足生产需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷设备用蒸发器，包括蒸发器本体和安装座，安装座内腔底部的两侧均固定连接有限位框，所述蒸发器本体底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板远离蒸发器本体的一端贯穿至限位框的内腔，所述竖板相对一侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述安装座的正面设置有手轮，所述手轮的背面固定连接有螺杆，所述螺杆远离手轮的一端贯穿至安装座的内腔并通过轴承与安装座的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端活动连接有滚轮，所述限位框相对一侧的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离限位板的一端贯穿至壳体的外部并固定连接有活动块，所述活动块远离连杆的一侧开设有梯形槽，所述活动块远离梯形槽的一侧且位于两个连杆之间固定连接有限位杆。
优选的，所述安装座内腔的前侧和后侧之间固定连接有导柱，两个导柱的表面均与活动套的内壁滑动连接。
优选的，所述活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述安装座的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。
优选的，所述滚轮远离支杆的一侧与梯形槽的内壁接触，所述限位板的表面与壳体的内壁接触。
优选的，所述安装座两侧的底部均固定连接有安装板，安装板的顶部开设有安装孔。
优选的，所述安装座顶部的两侧均开设有第一开口，所述壳体远离限位框的一侧开设有第二开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过蒸发器本体、安装座、限位框、竖板、卡槽、手轮、螺杆、活动套、支杆、滚轮、壳体、弹簧、限位板、连杆、活动块、梯形槽和限位杆的配合使用，解决了现有的蒸发箱的安装操作较为繁琐，在装配过程中浪费了较多的时间，降低了工厂生产的效率，从而无法满足生产需求的问题。
2、本实用新型通过设置限位框，能够便于对竖板进行限位，以提高蒸发器本体安装时的稳定性，通过设置导柱，能够便于对活动套进行限位，以提高活动套移动时的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够便于对活动块进行限位，以提高活动块移动时的稳定性，通过设置安装板和安装孔，能够便于对安装座进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装座的俯视剖视示意图；
图3为本实用新型壳体的剖视示意图。
图中：1、蒸发器本体；2、安装座；3、限位框；4、竖板；5、卡槽；6、手轮；7、螺杆；8、活动套；9、支杆；10、滚轮；11、壳体；12、弹簧；13、限位板；14、连杆；15、活动块；16、梯形槽；17、限位杆；18、导柱；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种制冷设备用蒸发器，包括蒸发器本体1和安装座2，安装座2内腔底部的两侧均固定连接有限位框3，蒸发器本体1底部的两侧均固定连接有竖板4，竖板4远离蒸发器本体1的一端贯穿至限位框3的内腔，竖板4相对一侧的前侧和后侧均开设有卡槽5，安装座2的正面设置有手轮6，手轮6的背面固定连接有螺杆7，螺杆7远离手轮6的一端贯穿至安装座2的内腔并通过轴承与安装座2的内壁活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有活动套8，活动套8的两侧均固定连接有支杆9，支杆9远离活动套8的一端活动连接有滚轮10，限位框3相对一侧的前侧和后侧均固定连接有壳体11，壳体11的内壁固定连接有弹簧12，弹簧12相对的一端均固定连接有限位板13，限位板13远离弹簧12的一侧固定连接有连杆14，连杆14远离限位板13的一端贯穿至壳体11的外部并固定连接有活动块15，活动块15远离连杆14的一侧开设有梯形槽16，活动块15远离梯形槽16的一侧且位于两个连杆14之间固定连接有限位杆17，安装座2内腔的前侧和后侧之间固定连接有导柱18，两个导柱18的表面均与活动套8的内壁滑动连接，活动块15的前侧和后侧均固定连接有滑块19，安装座2的内壁开设有配合滑块19使用的滑槽20，滚轮10远离支杆9的一侧与梯形槽16的内壁接触，限位板13的表面与壳体11的内壁接触，安装座2两侧的底部均固定连接有安装板，安装板的顶部开设有安装孔，安装座2顶部的两侧均开设有第一开口，壳体11远离限位框3的一侧开设有第二开口，通过设置限位框3，能够便于对竖板4进行限位，以提高蒸发器本体1安装时的稳定性，通过设置导柱18，能够便于对活动套8进行限位，以提高活动套8移动时的稳定性，通过设置滑块19和滑槽20，能够便于对活动块15进行限位，以提高活动块15移动时的稳定性，通过设置安装板和安装孔，能够便于对安装座2进行固定，通过蒸发器本体1、安装座2、限位框3、竖板4、卡槽5、手轮6、螺杆7、活动套8、支杆9、滚轮10、壳体11、弹簧12、限位板13、连杆14、活动块15、梯形槽16和限位杆17的配合使用，解决了现有的蒸发箱的安装操作较为繁琐，在装配过程中浪费了较多的时间，降低了工厂生产的效率，从而无法满足生产需求的问题。
使用时，将竖板4插进限位框3内，然后通过手轮6转动螺杆7，螺杆7带动活动套8向后移动，活动套8带动支杆9移动，支杆9带动滚轮10移动并通过梯形槽16对活动块15造成挤压，使活动块15带动限位杆17向相反的一侧移动，同时，活动块15通过连杆14和限位板13对弹簧12造成挤压，直至限位杆17插进卡槽5内，致使限位杆17对竖板4进行束缚，以完成对蒸发器本体1安装，反之，重复上述操作，即可对蒸发器本体1进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制冷设备用蒸发器，包括蒸发器本体（1）和安装座（2），其特征在于：安装座（2）内腔底部的两侧均固定连接有限位框（3），所述蒸发器本体（1）底部的两侧均固定连接有竖板（4），所述竖板（4）远离蒸发器本体（1）的一端贯穿至限位框（3）的内腔，所述竖板（4）相对一侧的前侧和后侧均开设有卡槽（5），所述安装座（2）的正面设置有手轮（6），所述手轮（6）的背面固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）远离手轮（6）的一端贯穿至安装座（2）的内腔并通过轴承与安装座（2）的内壁活动连接，所述螺杆（7）的表面螺纹连接有活动套（8），所述活动套（8）的两侧均固定连接有支杆（9），所述支杆（9）远离活动套（8）的一端活动连接有滚轮（10），所述限位框（3）相对一侧的前侧和后侧均固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的内壁固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）相对的一端均固定连接有限位板（13），所述限位板（13）远离弹簧（12）的一侧固定连接有连杆（14），所述连杆（14）远离限位板（13）的一端贯穿至壳体（11）的外部并固定连接有活动块（15），所述活动块（15）远离连杆（14）的一侧开设有梯形槽（16），所述活动块（15）远离梯形槽（16）的一侧且位于两个连杆（14）之间固定连接有限位杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种制冷设备用蒸发器，其特征在于：所述安装座（2）内腔的前侧和后侧之间固定连接有导柱（18），两个导柱（18）的表面均与活动套（8）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制冷设备用蒸发器，其特征在于：所述活动块（15）的前侧和后侧均固定连接有滑块（19），所述安装座（2）的内壁开设有配合滑块（19）使用的滑槽（20）。
4.根据权利要求1所述的一种制冷设备用蒸发器，其特征在于：所述滚轮（10）远离支杆（9）的一侧与梯形槽（16）的内壁接触，所述限位板（13）的表面与壳体（11）的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种制冷设备用蒸发器，其特征在于：所述安装座（2）两侧的底部均固定连接有安装板，安装板的顶部开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种制冷设备用蒸发器，其特征在于：所述安装座（2）顶部的两侧均开设有第一开口，所述壳体（11）远离限位框（3）的一侧开设有第二开口。
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