CN220151276U - 一种可控深度的爆破工程钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控深度的爆破工程钻孔机，包括底座，其上端外侧固定安装有支撑板，且底座的内部连接有衔接杆，所述衔接杆的内侧安装有衔接轮；活动块，其固定安装在放置板的外侧，且放置板的内部连接有调节结构，并且调节结构包括连接杆、移动块和钻杆，所述放置板的上端外侧固定安装有固定块，且固定块的上侧连接有活动板；固定杆，其安装在活动板的中部，且固定杆的外侧连接有安装板，所述安装板的中侧安装有安装杆，且安装板的内侧固定安装有钻孔机体，并且钻孔机体的前侧安装有转杆。该可控深度的爆破工程钻孔机，方便对钻孔机的角度进行调节，方便对钻孔深度进行控制，且方便对爆破工程钻孔机进行固定。

Description

一种可控深度的爆破工程钻孔机

技术领域

本实用新型涉及爆破工程钻孔机技术领域，具体为一种可控深度的爆破工程钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备，爆破工程是指利用炸药进行土、石方开挖，基础、建筑物、构筑物的拆除或破坏的一种施工方法，在爆破工程中需要用到钻孔机钻孔安装炸弹，在爆破工程钻孔机使用过程中需要用到深度调节结构，从而提高爆破工程钻孔机的使用效果，比如：

中国专利授权公告号CN217925726U，公开了一种矿山爆破用钻孔机，包括装置支架上转动连接有滑动座，所述滑动座上滑动连接有定位座，所述定位座上固定有钻孔机主体，所述滑动座上转动连接有深度调节杆，所述深度调节杆与定位座螺纹连接。该矿山爆破用钻孔机，通过双轴电机，便于带动第二锥齿轮旋转，进而通过啮合的第一锥齿轮带动传动蜗杆转动，并使啮合的衔接蜗轮带动传动齿轮运转，使衔接齿轮带动滑动座旋转调节角度，通过固定螺栓与定位孔螺纹连接，便于进一步限制滑动座的位置角度，避免作业时出现偏移，从而解决了现有钻孔装置不便对钻孔方向进行准确控制，容易影响钻孔效果的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对钻孔机的角度进行调节时通过齿轮进行调节，普通爆破工程钻孔机对钻孔深度的控制效果不佳，对于爆破工程钻孔机的固定不够便捷，因此，本实用新型提供一种可控深度的爆破工程钻孔机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控深度的爆破工程钻孔机，以解决上述背景技术中提出的对钻孔机的角度进行调节时通过齿轮进行调节，普通爆破工程钻孔机对钻孔深度的控制效果不佳，对于爆破工程钻孔机的固定不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控深度的爆破工程钻孔机，包括底座，其上端外侧固定安装有支撑板，且底座的内部连接有衔接杆，所述衔接杆的内侧安装有衔接轮，且衔接轮的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧安装有移动板，且移动板的上侧设置有放置板，所述底座的上端中侧固定安装有固定板；

活动块，其固定安装在放置板的外侧，且放置板的内部连接有调节结构，并且调节结构包括连接杆、移动块和钻杆，所述放置板的上端外侧固定安装有固定块，且固定块的上侧连接有活动板；

固定杆，其安装在活动板的中部，且固定杆的外侧连接有安装板，所述安装板的中侧安装有安装杆，且安装板的内侧固定安装有钻孔机体，并且钻孔机体的前侧安装有转杆。

优选的，所述活动板与固定块之间采用转动的方式相连接，且活动板与安装板之间采用卡合的方式相连接。

优选的，所述安装杆与安装板之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于钻孔机体的中心线左右对称分布。

优选的，所述支撑板与衔接轮之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮关于底座的中心线左右对称分布。

优选的，所述移动板与固定板之间采用滑动的方式相连接，且移动板的上端竖截面形状为弧形。

优选的，所述活动板的内部中侧转动连接有连接杆，且连接杆的外侧安装有移动块，所述移动块的左端安装有钻杆。

优选的，所述连接杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接并对钻杆起到调节作用。

优选的，所述移动块与钻杆之间采用转动的方式相连接，且钻杆与转杆之间采用滑动的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控深度的爆破工程钻孔机，方便对钻孔机的角度进行调节，方便对钻孔深度进行控制，且方便对爆破工程钻孔机进行固定；

1、通过将钻孔机体安装在放置板的上侧，转动活动板，使活动板在固定块的上侧进行转动，从而使活动板在安装板的外侧进行卡合连接，转动固定杆，使固定杆在活动板的中侧进行螺纹连接，从而使固定杆在放置板的上侧进行螺纹连接，再转动安装杆，使安装杆在安装板的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆在放置板的上侧进行螺纹连接，方便对钻孔机体进行固定；

2、通过转动衔接杆，使衔接杆在底座的内部进行转动，从而使与衔接杆构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮进行转动，进而使衔接轮带动竖杆进行转动，使与竖杆螺纹连接的移动板向上进行滑动，从而使移动板带动放置板进行转动，进而使放置板带动活动块在支撑板的内部进行转动，方便对钻孔机体的角度进行调节；

3、通过电机带动连接杆进行转动，使与连接杆螺纹连接的移动块向前侧进行滑动，从而使移动块带动钻杆在转杆的外侧进行滑动，启动钻孔机体，使钻孔机体带动转杆进行转动，从而使转杆带动钻杆进行转动，方便对钻孔深度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转杆与钻杆连接整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、衔接杆；4、固定板；5、移动板；6、活动块；7、放置板；8、固定块；9、活动板；10、安装板；11、固定杆；12、钻孔机体；13、安装杆；14、衔接轮；15、竖杆；16、连接杆；17、移动块；18、转杆；19、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可控深度的爆破工程钻孔机，包括，底座1上端外侧固定安装有支撑板2，且底座1的内部连接有衔接杆3，衔接杆3的内侧安装有衔接轮14，且衔接轮14的上端固定连接有竖杆15，竖杆15的外侧安装有移动板5，且移动板5的上侧设置有放置板7，底座1的上端中侧固定安装有固定板4，转动衔接杆3，使衔接杆3在底座1的内部进行转动，从而使与衔接杆3连接的衔接轮14进行转动，进而使衔接轮14带动竖杆15进行转动，使与竖杆15连接的移动板5向上进行滑动，从而使移动板5带动放置板7进行转动，进而使放置板7带动活动块6在支撑板2的内部进行转动，方便对钻孔机体12的角度进行调节；

活动块6固定安装在放置板7的外侧，且放置板7的内部连接有调节结构，并且调节结构包括连接杆16、移动块17和钻杆19，放置板7的上端外侧固定安装有固定块8，且固定块8的上侧连接有活动板9，电机带动调节结构在转杆18的外侧进行滑动，启动钻孔机体12，使钻孔机体12带动转杆18进行转动，从而使转杆18带动钻杆19进行转动，方便对钻孔深度进行控制，固定杆11安装在活动板9的中部，且固定杆11的外侧连接有安装板10，安装板10的中侧安装有安装杆13，且安装板10的内侧固定安装有钻孔机体12，并且钻孔机体12的前侧安装有转杆18，将钻孔机体12安装在放置板7的上侧，转动活动板9，使活动板9在固定块8的上侧进行转动，从而使活动板9在安装板10的外侧进行卡合连接，转动固定杆11，使固定杆11在活动板9的中侧进行螺纹连接，从而使固定杆11在放置板7的上侧进行螺纹连接，再转动安装杆13，使安装杆13在安装板10的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆13在放置板7的上侧进行螺纹连接，方便对钻孔机体12进行固定。

在使用该可控深度的爆破工程钻孔机时，具体的如图1中，将钻孔机体12安装在放置板7的上侧，活动板9与固定块8之间采用转动的方式相连接，且活动板9与安装板10之间采用卡合的方式相连接，转动活动板9，使活动板9在固定块8的上侧进行转动，从而使活动板9在安装板10的外侧进行卡合连接，转动固定杆11，使固定杆11在活动板9的中侧进行螺纹连接，从而使固定杆11在放置板7的上侧进行螺纹连接，安装杆13与安装板10之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆13关于钻孔机体12的中心线左右对称分布，再转动安装杆13，使安装杆13在安装板10的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆13在放置板7的上侧进行螺纹连接，方便对钻孔机体12进行固定；

具体的如图1、图2和图3中，转动一侧衔接杆3，使衔接杆3在底座1的内部进行转动，从而使与衔接杆3构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮14进行转动，进而使衔接轮14带动竖杆15进行转动，使与竖杆15螺纹连接的移动板5向上进行滑动，支撑板2与衔接轮14之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮14关于底座1的中心线左右对称分布，转动另一侧衔接杆3，使衔接杆3在底座1的内部进行转动，从而使与衔接杆3构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮14进行转动，进而使衔接轮14带动竖杆15进行转动，移动板5与固定板4之间采用滑动的方式相连接，且移动板5的上端竖截面形状为弧形，使与竖杆15螺纹连接的移动板5向下进行滑动，从而使移动板5带动放置板7进行转动，进而使放置板7带动活动块6在支撑板2的内部进行转动，方便对钻孔机体12的角度进行调节；

具体的如图1、图2和图4中，在计算机上控制电机的转圈数量，电机带动连接杆16进行转动，连接杆16与移动块17之间采用螺纹的方式相连接并对钻杆19起到调节作用，使与连接杆16螺纹连接的移动块17向前侧进行滑动，移动块17与钻杆19之间采用转动的方式相连接，且钻杆19与转杆18之间采用滑动的方式相连接，从而使移动块17带动钻杆19在转杆18的外侧进行滑动，启动钻孔机体12，使钻孔机体12带动转杆18进行转动，从而使转杆18带动钻杆19进行转动，方便对钻孔深度进行控制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于，包括：

底座，其上端外侧固定安装有支撑板，且底座的内部连接有衔接杆，所述衔接杆的内侧安装有衔接轮，且衔接轮的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧安装有移动板，且移动板的上侧设置有放置板，所述底座的上端中侧固定安装有固定板；

活动块，其固定安装在放置板的外侧，且放置板的内部连接有调节结构，并且调节结构包括连接杆、移动块和钻杆，所述放置板的上端外侧固定安装有固定块，且固定块的上侧连接有活动板；

固定杆，其安装在活动板的中部，且固定杆的外侧连接有安装板，所述安装板的中侧安装有安装杆，且安装板的内侧固定安装有钻孔机体，并且钻孔机体的前侧安装有转杆。

2.根据权利要求1所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述活动板与固定块之间采用转动的方式相连接，且活动板与安装板之间采用卡合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述安装杆与安装板之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于钻孔机体的中心线左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述支撑板与衔接轮之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮关于底座的中心线左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述移动板与固定板之间采用滑动的方式相连接，且移动板的上端竖截面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述活动板的内部中侧转动连接有连接杆，且连接杆的外侧安装有移动块，所述移动块的左端安装有钻杆。

7.根据权利要求6所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述连接杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接并对钻杆起到调节作用。

8.根据权利要求6所述的一种可控深度的爆破工程钻孔机，其特征在于：所述移动块与钻杆之间采用转动的方式相连接，且钻杆与转杆之间采用滑动的方式相连接。