CN220149883U - 一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括前端面呈开放设计的加工箱，所述加工箱底部两侧对称安装有支撑架，并在加工箱两侧壁对称贯穿开设有贯穿区，在贯穿区内对称转动安装有转动辊，所述加工箱内两侧对称安装有两个调节单元。本实用新型面料与加热单元接触实现加热升温，使得面料表面纤维化，加强后续的刷毛效果，在两个调节单元的配合，在加工箱内对面料的张紧度进行动态调整，使得面料保持稳定的张力状态，在面料移动中借助刷毛单元对面料表面进行稳定的刷毛动作，且刷毛辊之间的距离可调，灵活使用，适配性强，并且可针对实际使用需求对面料进行上表面、下表面同步刷毛操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇粒绒面料加工相关技术领域，具体为一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机。
背景技术
摇粒绒面料分正反两面，正面的拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球。反面的拉毛稀疏均匀，且绒毛很短，摸上去纹理清晰，具有一定的弹性，蓬松感很强；
摇粒绒面料不会掉毛，具有不错的弹性，也不会出现起球的现象，具有耐寒、阻燃、抗静电的优点，因此安全性很高。摇粒绒面料的手感柔软，即使直接接触皮肤也不会造成伤害，摇粒绒面料在生产加工中需要使用到刷毛机对其表面进行刷毛操作，但是目前市面上的刷毛机在使用时存在以下不足之处。
现有技术中刷毛机其不具备良好的加热升温功能，无法促使面料表面纤维化，使得面料的整体刷毛效果不理想，并且不能在刷毛过程中保证面料的稳定移动以及其稳定的张紧力状态，因此在刷毛动作中极易受面料张紧力的状态影响刷毛效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括前端面呈开放设计的加工箱，所述加工箱底部两侧对称安装有支撑架，并在加工箱两侧壁对称贯穿开设有贯穿区，在贯穿区内对称转动安装有转动辊，所述加工箱内两侧对称安装有两个调节单元，并在加工箱内中间位置安装有刷毛单元，所述加工箱内一侧对应安装有加热单元，利用加热单元能够对面料进行升温动作。
作为本技术方案的进一步优选的，在加工箱前端面通过螺栓安装有密封盖，借助密封盖对加工箱前端面进行封堵，并在密封盖前端面两侧对称安装有拉手。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱内在刷毛单元两侧对称安装有多个限位辊，借助限位辊能够对面料进行稳定的导向。
作为本技术方案的进一步优选的，所述调节单元包括安装在加工箱内两侧的电动模组，在电动模组输出端对应安装有微调辊，借助微调辊的上下移动能够对面料的张力进行微调。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加热单元包括安装在加工箱内靠近进料处的调节框，在调节框内滑动安装有调节块，在调节块前端面安装有一号加热辊，在调节框前端面底部安装有二号加热辊，且一号加热辊与二号加热辊平行间隔分布，利用一号加热辊、二号加热辊能够对布料上表面、下表面进行同步升温，并在调节框顶部通过螺纹旋合穿设有调节螺杆，所述调节螺杆底部与调节块上表面转动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述调节螺杆顶部对应穿过加工箱设置，并在加工箱顶部贯穿开设有与调节螺杆配套的通孔。
作为本技术方案的进一步优选的，所述刷毛单元包括安装在加工箱内中间位置的升降框，在升降框内转动安装有升降螺杆，所述加工箱顶部对应安装有步进电机，且步进电机输出端与升降螺杆对应传动连接，并在升降框内对称滑动安装有两个升降螺块，且升降螺块通过螺纹与升降螺杆旋合连接，且两个升降螺块内的螺纹纹路相反设计，所述升降螺块前端面安装有动力源，所述动力源输出端传动安装有刷毛辊，借助刷毛辊能够对面料表面进行刷毛动作。
本实用新型提供了一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有加热单元，面料进入加工箱后与二号加热辊接触，并且在运行时，可对应转动调节螺杆，驱使调节块在调节框内上下滑动，联动一号加热辊进行跟随上下移动，能够对一号加热辊、二号加热辊之间的间距进行微调，方便适配不同厚度的面料进行加热操作，提升了后续刷毛的效果。
(2)本实用新型通过设有调节单元，在加工箱内利用限位辊能够对面料进行导向，由于面料对应绕过微调辊，因此在电动模组驱动下，联动微调辊进行跟随上下移动，借助微调辊的上下调节，能够对其上牵拉的布料进行拉紧、释放动作，从而实现对面料张紧力的动态调整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的密封盖与加工箱分离示意图；
图3为本实用新型的加工箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的刷毛单元结构示意图；
图5为本实用新型的调节单元结构示意图；
图6为本实用新型的加热单元结构示意图。
图中：1、加工箱；2、支撑架；3、贯穿区；4、转动辊；5、密封盖；6、拉手；7、限位辊；8、电动模组；9、微调辊；10、调节框；11、调节块；12、一号加热辊；13、二号加热辊；14、调节螺杆；15、升降框；16、升降螺杆；17、步进电机；18、升降螺块；19、动力源；20、刷毛辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括前端面呈开放设计的加工箱1，加工箱1底部两侧对称安装有支撑架2，并在加工箱1两侧壁对称贯穿开设有贯穿区3，在贯穿区3内对称转动安装有转动辊4，加工箱1内两侧对称安装有两个调节单元，并在加工箱1内中间位置安装有刷毛单元，加工箱1内一侧对应安装有加热单元，利用加热单元能够对面料进行升温动作，在加工箱1前端面通过螺栓安装有密封盖5，借助密封盖5对加工箱1前端面进行封堵，并在密封盖5前端面两侧对称安装有拉手6，加工箱1内在刷毛单元两侧对称安装有多个限位辊7，借助限位辊7能够对面料进行稳定的导向；
进一步的，刷毛单元包括安装在加工箱1内中间位置的升降框15，在升降框15内转动安装有升降螺杆16，加工箱1顶部对应安装有步进电机17，且步进电机17输出端与升降螺杆16对应传动连接，并在升降框15内对称滑动安装有两个升降螺块18，且升降螺块18通过螺纹与升降螺杆16旋合连接，且两个升降螺块18内的螺纹纹路相反设计，升降螺块18前端面安装有动力源19，动力源19输出端传动安装有刷毛辊20，借助刷毛辊20能够对面料表面进行刷毛动作；
其中，对面料进行刷毛动作时：通过设有刷毛单元，借助动力源19带动刷毛辊20进行跟随转动，借助转动的刷毛辊20能够对面料表面进行刷毛处理，使得面料表面更加细腻，同时利用上下平行分布的刷毛辊20能够对面料上表面、下表面进行同步的刷毛操作，并在步进电机17驱动下，经过升降螺杆16与升降螺块18的螺纹导向，使得两个升降螺块18在升降框15内相互靠近、相互远离，对两个刷毛辊20的间距进行动态调整，继而来适配不同厚度的面料进行加工使用。
如图2和图5所示，调节单元包括安装在加工箱1内两侧的电动模组8，在电动模组8输出端对应安装有微调辊9，借助微调辊9的上下移动能够对面料的张力进行微调；
其中，对面料的张力进行调整时：通过设有调节单元，在加工箱1内利用限位辊7能够对面料进行导向，由于面料对应绕过微调辊9，因此在电动模组8驱动下，联动微调辊9进行跟随上下移动，借助微调辊9的上下调节，能够对其上牵拉的布料进行拉紧、释放动作，从而实现对面料张紧力的动态调整，确保了整体刷毛动作的稳定进行。
如图3和图6所示，加热单元包括安装在加工箱1内靠近进料处的调节框10，在调节框10内滑动安装有调节块11，在调节块11前端面安装有一号加热辊12，在调节框10前端面底部安装有二号加热辊13，且一号加热辊12与二号加热辊13平行间隔分布，利用一号加热辊12、二号加热辊13能够对布料上表面、下表面进行同步升温，并在调节框10顶部通过螺纹旋合穿设有调节螺杆14，调节螺杆14底部与调节块11上表面转动连接，调节螺杆14顶部对应穿过加工箱1设置，并在加工箱1顶部贯穿开设有与调节螺杆14配套的通孔；
其中，对面料进行加热时：通过设有加热单元，面料进入加工箱1后与二号加热辊13接触，并且在运行时，可对应转动调节螺杆14，驱使调节块11在调节框10内上下滑动，联动一号加热辊12进行跟随上下移动，能够对一号加热辊12、二号加热辊13之间的间距进行微调，方便适配不同厚度的面料进行加热操作，提升了后续刷毛的效果，方便工作人员自由操作使用。
本实用新型提供一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，具体工作原理如下：使用时，首先将面料展平，随即将面料对应穿过加工箱1，并在加工箱1内对应穿过加热单元、调节单元以及刷毛单元，能够实现对面料的连续稳定刷毛动作，在加热单元的辅助下，在布料刷毛前期，面料与加热单元接触实现加热升温，使得面料表面纤维化，加强后续的刷毛效果，同时在两个调节单元的配合，在加工箱1内对面料的张紧度进行动态调整，使得面料保持稳定的张力状态，确保了刷毛效果的稳定，同时在面料移动中借助刷毛单元对面料表面进行稳定的刷毛动作，且刷毛辊20之间的距离可调，灵活使用，适配性强，并且可针对实际使用需求对面料进行上表面、下表面同步刷毛操作，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，包括前端面呈开放设计的加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)底部两侧对称安装有支撑架(2)，并在加工箱(1)两侧壁对称贯穿开设有贯穿区(3)，在贯穿区(3)内对称转动安装有转动辊(4)，所述加工箱(1)内两侧对称安装有两个调节单元，并在加工箱(1)内中间位置安装有刷毛单元，所述加工箱(1)内一侧对应安装有加热单元，利用加热单元能够对面料进行升温动作。
2.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：在加工箱(1)前端面通过螺栓安装有密封盖(5)，借助密封盖(5)对加工箱(1)前端面进行封堵，并在密封盖(5)前端面两侧对称安装有拉手(6)。
3.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：所述加工箱(1)内在刷毛单元两侧对称安装有多个限位辊(7)，借助限位辊(7)能够对面料进行稳定的导向。
4.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：所述调节单元包括安装在加工箱(1)内两侧的电动模组(8)，在电动模组(8)输出端对应安装有微调辊(9)，借助微调辊(9)的上下移动能够对面料的张力进行微调。
5.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：所述加热单元包括安装在加工箱(1)内靠近进料处的调节框(10)，在调节框(10)内滑动安装有调节块(11)，在调节块(11)前端面安装有一号加热辊(12)，在调节框(10)前端面底部安装有二号加热辊(13)，且一号加热辊(12)与二号加热辊(13)平行间隔分布，利用一号加热辊(12)、二号加热辊(13)能够对布料上表面、下表面进行同步升温，并在调节框(10)顶部通过螺纹旋合穿设有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)底部与调节块(11)上表面转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：所述调节螺杆(14)顶部对应穿过加工箱(1)设置，并在加工箱(1)顶部贯穿开设有与调节螺杆(14)配套的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料加工用织物刷毛机，其特征在于：所述刷毛单元包括安装在加工箱(1)内中间位置的升降框(15)，在升降框(15)内转动安装有升降螺杆(16)，所述加工箱(1)顶部对应安装有步进电机(17)，且步进电机(17)输出端与升降螺杆(16)对应传动连接，并在升降框(15)内对称滑动安装有两个升降螺块(18)，且升降螺块(18)通过螺纹与升降螺杆(16)旋合连接，且两个升降螺块(18)内的螺纹纹路相反设计，所述升降螺块(18)前端面安装有动力源(19)，所述动力源(19)输出端传动安装有刷毛辊(20)，借助刷毛辊(20)能够对面料表面进行刷毛动作。
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