CN220149740U - 一种具有纱线张力调节机构的倍捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，涉及倍捻机张力调节技术领域，包括张力中心杆，所述张力中心杆的两端固定安装有密封端盖，所述密封端盖的中部固定安装有弹性气囊套，所述弹性气囊套的表面固定连接有若干个导线垫片，所述弹性气囊套的一侧设置有和密封端盖固定安装有激光测距组件，所述激光测距组件信号连接有控制主板。本实用新型的优点在于：设置两个可进行上下调节的张力调节辊，通过调节两个张力调节辊之间的高度差对缠绕过两个张力调节辊的纱线张力进行调节，并通过控制包覆在张力调节辊表面气囊膨胀直径的尺寸调节对缠绕的纱线的支撑强度，进而实现对纱线张力进一步进行细调，能够有效提高纱线调节的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及倍捻机张力调节技术领域，特别涉及一种具有纱线张力调节机构的倍捻机。
背景技术
捻丝是将单丝或股线进行加捻，多根丝互相缠绕，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺，根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，又可满足织物的外观和不同用途的要求，倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，倍捻机在生产过程中纱线张力调节是很重要的一项数据，纱线张力调节是纱线在加工过程中所受到的拉力，纱线张力调节必须保持在合适的范围内。
在CN112030290B中介绍了一种纺织工业倍捻机用纱线张力调节机构，通过设置升降机构、升降板、输气总管、进气支管和放气支管，通过升降机构带动张力调节辊初步升降，从而实现张力的粗调，通过进气和放气，调节升降板的位置，进而调节第四轴承座在升降箱体内的位置，实现张力调节辊高度的进一步调节，实现张力的细调，粗调与细调相结合，使得纱线张力调节的调节精度得到大大提高。该调节机构在进行细调时通过调节高度实现细调，本申请提供了一种新的技术方案对纱线的张力进行细调，可在粗调的基础上进一步的提高细调的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，包括进行生产加工的倍捻机主体支架，所述倍捻机主体支架的两端固定安装有升降结构，所述升降结构的内部固定安装有固定安装有张力中心杆，所述张力中心杆的两端固定安装有密封端盖，所述密封端盖的中部固定安装有弹性气囊套，所述弹性气囊套的表面固定连接有若干个导线垫片，所述弹性气囊套的一侧设置有和密封端盖固定安装有激光测距组件，所述激光测距组件信号连接有控制主板，所述控制主板信号连接有气泵组。
由上述任一方案优选的是，所述升降结构包括液压伸缩杆和升降架，所述液压伸缩杆固定安装于倍捻机主体支架的内部，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有和倍捻机主体支架活动连接的升降架，所述升降架和张力中心杆固定安装。
采用上述技术方案：将升降结构设置为四个，四个升降结构两两一组，每组升降结构对应一个张力中心杆，且每组升降结构内部的液压伸缩杆同步伸缩，控制液压伸缩杆伸缩使其驱动升降架上下移动，升降架带动张力中心杆进行上下移动，可分别单独调节两组张力中心杆的高度，使张力中心杆带动纱线进行张力调节。
由上述任一方案优选的是，所述张力中心杆有两个，所述密封端盖的中部开设有和张力中心杆相适配的密封槽，所述密封端盖的内部开设有和弹性气囊套相适配的槽口。
采用上述技术方案：张力中心杆为张力调节的基准轴，包覆在张力中心杆表面的弹性气囊套形成调节的包覆结构，通过密封端盖对弹性气囊套进行支撑和导向。
由上述任一方案优选的是，所述弹性气囊套的内部设置有气腔，所述弹性气囊套包覆固定于张力中心杆的表面。
采用上述技术方案：设置弹性气囊套由弹性材料制作，向气腔的内部进行充气，气腔内部气体的体积变化能够迫使弹性气囊套进行弹性形变，对弹性气囊套的体积进行调节。
由上述任一方案优选的是，所述导线垫片的中部固定安装有压力传感器，所述压力传感器位于密封端盖的一侧，所述压力传感器和控制主板信号连接。
采用上述技术方案：纱线缠绕在导线垫片上对压力传感器施加压力，通过压力传感器对纱线的张力进行检测，便于根据压力检测结果调节张力。
由上述任一方案优选的是，所述激光测距组件包括测距座和测距传感器，所述测距座固定安装于密封端盖的内部，所述测距座的内部固定安装有测距传感器，所述测距传感器位于导线垫片的一侧。
采用上述技术方案：在控制主板内部设置需要调节的尺寸，在需要对弹性气囊套进行调节的过程中，通过测距传感器实时对其和弹性气囊套表面之间的间距进行检测，根据检测的结果和预设的结果进行对比，可自动将弹性气囊套的尺寸调节到需要的结果。
由上述任一方案优选的是，所述气泵组包括气泵、气阀和导气管，所述气泵的一端固定安装有气阀，所述气阀的一端固定安装有导气管，所述导气管贯穿密封端盖和气腔相连通，所述气泵和密封端盖固定安装。
采用上述技术方案：在需要调节弹性气囊套的尺寸时，控制主板控制气泵和气阀向气腔的内部进行充放气，使气体通过导气管在气阀和气腔之间进行传输。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、设置两个可进行上下调节的张力调节辊，通过调节两个张力调节辊之间的高度差对缠绕过两个张力调节辊的纱线张力进行调节，并通过控制包覆在张力调节辊表面气囊膨胀直径的尺寸调节对缠绕的纱线的支撑强度，进而实现对纱线张力进一步进行细调，能够有效的提高纱线调节的精度。
2、在调节结构的内部设置激光检测结构对气囊的直径进行检测，并根据检测数据对气囊进行实时的调节，便于及时的对气囊进行控制，提高调节机构的智能化程度。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例激光测距组件的结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例弹性气囊套的剖面断裂结构示意图；
其中：1-倍捻机主体支架、2-升降结构、21-液压伸缩杆、22-升降架、3-张力中心杆、4-密封端盖、5-弹性气囊套、6-导线垫片、7-激光测距组件、71-测距座、72-测距传感器、8-气泵组、81-气泵、82-气阀、83-导气管、9-压力传感器、10-气腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，包括进行生产加工的倍捻机主体支架1，倍捻机主体支架1的两端固定安装有升降结构2，升降结构2的内部固定安装有固定安装有张力中心杆3，张力中心杆3的两端固定安装有密封端盖4，密封端盖4的中部固定安装有弹性气囊套5，弹性气囊套5的表面固定连接有若干个导线垫片6，弹性气囊套5的一侧设置有和密封端盖4固定安装有激光测距组件7，激光测距组件7信号连接有控制主板，控制主板信号连接有气泵组8。
由上述任一方案优选的是，升降结构2包括液压伸缩杆21和升降架22，液压伸缩杆21固定安装于倍捻机主体支架1的内部，液压伸缩杆21的顶端固定安装有和倍捻机主体支架1活动连接的升降架22，升降架22和张力中心杆3固定安装。
采用上述技术方案：将升降结构2设置为四个，四个升降结构2两两一组，每组升降结构2对应一个张力中心杆3，且每组升降结构2内部的液压伸缩杆21同步伸缩，控制液压伸缩杆21伸缩使其驱动升降架22上下移动，升降架22带动张力中心杆3进行上下移动，可分别单独调节两组张力中心杆3的高度，使张力中心杆3带动纱线进行张力调节。
由上述任一方案优选的是，张力中心杆3有两个，密封端盖4的中部开设有和张力中心杆3相适配的密封槽，密封端盖4的内部开设有和弹性气囊套5相适配的槽口。
采用上述技术方案：张力中心杆3为张力调节的基准轴，包覆在张力中心杆3表面的弹性气囊套5形成调节的包覆结构，通过密封端盖4对弹性气囊套5进行支撑和导向。
由上述任一方案优选的是，弹性气囊套5的内部设置有气腔10，弹性气囊套5包覆固定于张力中心杆3的表面。
采用上述技术方案：设置弹性气囊套5由弹性材料制作，向气腔10的内部进行充气，气腔10内部气体的体积变化能够迫使弹性气囊套5进行弹性形变，对弹性气囊套5的体积进行调节。
由上述任一方案优选的是，导线垫片6的中部固定安装有压力传感器9，压力传感器9位于密封端盖4的一侧，压力传感器9和控制主板信号连接。
采用上述技术方案：纱线缠绕在导线垫片6上对压力传感器9施加压力，通过压力传感器9对纱线的张力进行检测，便于根据压力检测结果调节张力。
由上述任一方案优选的是，激光测距组件7包括测距座71和测距传感器72，测距座71固定安装于密封端盖4的内部，测距座71的内部固定安装有测距传感器72，测距传感器72位于导线垫片6的一侧。
采用上述技术方案：在控制主板内部设置需要调节的尺寸，在需要对弹性气囊套5进行调节的过程中，通过测距传感器72实时对其和弹性气囊套5表面之间的间距进行检测，根据检测的结果和预设的结果进行对比，可自动将弹性气囊套5的尺寸调节到需要的结果。
由上述任一方案优选的是，气泵组8包括气泵81、气阀82和导气管83，气泵81的一端固定安装有气阀82，气阀82的一端固定安装有导气管83，导气管83贯穿密封端盖4和气腔10相连通，气泵81和密封端盖4固定安装。
采用上述技术方案：在需要调节弹性气囊套5的尺寸时，控制主板控制气泵81和气阀82向气腔10的内部进行充放气，使气体通过导气管83在气阀82和气腔10之间进行传输。
本实用新型的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，工作原理如下：
控制升降结构2对两组弹性气囊套5的高度进行单独调节，再设置弹性气囊套5的尺寸，控制气泵组8向气腔10的内部进行充气，完成对弹性气囊套5直径的调节，对纱线的张力完成粗调和细调。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、设置两个可进行上下调节的张力调节辊，通过调节两个张力调节辊之间的高度差对缠绕过两个张力调节辊的纱线张力进行调节，并通过控制包覆在张力调节辊表面气囊膨胀直径的尺寸调节对缠绕的纱线的支撑强度，进而实现对纱线张力进一步进行细调，能够有效的提高纱线调节的精度。
2、在调节结构的内部设置激光检测结构对气囊的直径进行检测，并根据检测数据对气囊进行实时的调节，便于及时的对气囊进行控制，提高调节机构的智能化程度。
Claims (7)
1.一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，包括进行生产加工的倍捻机主体支架(1)，所述倍捻机主体支架(1)的两端固定安装有升降结构(2)，所述升降结构(2)的内部固定安装有固定安装有张力中心杆(3)，其特征在于：所述张力
中心杆(3)的两端固定安装有密封端盖(4)，所述密封端盖(4)的中部固定安装有弹性气囊套(5)，所述弹性气囊套(5)的表面固定连接有若干个导线垫片(6)，所述弹性气囊套(5)的一侧设置有和密封端盖(4)固定安装有激光测距组件(7)，所述激光测距组件(7)信号连接有控制主板，所述控制主板信号连接有气泵组(8)。
2.如权利要求1所述的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，其特征在于：所述升降结构(2)包括液压伸缩杆(21)和升降架(22)，所述液压伸缩杆(21)固定安装于倍捻机主体支架(1)的内部，所述液压伸缩杆(21)的顶端固定安装有和倍捻机主体支架(1)活动连接的升降架(22)，所述升降架(22)和张力中心杆(3)固定安装。
3.如权利要求2所述的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，其特征在于：所述张力中心杆(3)有两个，所述密封端盖(4)的中部开设有和张力中心杆(3)相适配的密封槽，所述密封端盖(4)的内部开设有和弹性气囊套(5)相适配的槽口。
4.如权利要求3所述的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，其特征在于：所述弹性气囊套(5)的内部设置有气腔(10)，所述弹性气囊套(5)包覆固定于张力中心杆(3)的表面。
5.如权利要求4所述的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，其特征在于：所述导线垫片(6)的中部固定安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)位于密封端盖(4)的一侧，所述压力传感器(9)和控制主板信号连接。
6.如权利要求5所述的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，其特征在于：所述激光测距组件(7)包括测距座(71)和测距传感器(72)，所述测距座(71)固定安装于密封端盖(4)的内部，所述测距座(71)的内部固定安装有测距传感器(72)，所述测距传感器(72)位于导线垫片(6)的一侧。
7.如权利要求6所述的一种具有纱线张力调节机构的倍捻机，其特征在于：所述气泵组(8)包括气泵(81)、气阀(82)和导气管(83)，所述气泵(81)的一端固定安装有气阀(82)，所述气阀(82)的一端固定安装有导气管(83)，所述导气管(83)贯穿密封端盖(4)和气腔(10)相连通，所述气泵(81)和密封端盖(4)固定安装。
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| CN202321628618.3U CN220149740U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种具有纱线张力调节机构的倍捻机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117401515A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 天泽线缆有限公司 | 一种能够实现张力检测的电缆加工设备 |
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2023
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| CN117401515A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 天泽线缆有限公司 | 一种能够实现张力检测的电缆加工设备 |
| CN117401515B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-02-27 | 天泽线缆有限公司 | 一种能够实现张力检测的电缆加工设备 |
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