CN220149319U - 一种可拼接型替换滤网去离子器 - Google Patents

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张楠
惠安黎
于众泽
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Xuanke Hydrogen Technology Beijing Co ltd
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Xuanke Hydrogen Technology Beijing Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种可拼接型替换滤网去离子器,包括:上端盖、下端盖、桶体、滤网、螺栓、螺母、支架和限位块;所述桶体内壁上设置有卡槽,所述滤网上设置有卡扣,所述滤网通过所述卡扣固定在所述卡槽上,所述上端盖上设置有进水管,所述上端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体上方,所述下端盖上设置有出水管,所述下端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体下方,所述桶体外壁上设置有限位块,所述支架设置在所述限位块之间,能够方便安装或拆卸滤网,方便更换滤网,降低售后成本;当系统需要大交换容量的产品时,可以将中部的滤芯进行叠加,来增加树脂含量从而提高产品的使用寿命。

Description

一种可拼接型替换滤网去离子器
技术领域
本实用新型涉及氢燃料电池技术领域,尤其涉及一种可拼接型替换滤网去离子器。
背景技术
去离子器采用离子交换的方法去除阴阳离子,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,去离子器一般安装在燃料电池发动机冷却水路支路,吸附由燃料电池电堆及冷却水路相关零部件所释放出来的阴阳离子,使冷却水路的电导率维持在较低数值,防止系统漏电。
在现有技术中,去离子器大部分采用一体式设计,中间使用旋熔或者其他连接方式,不可拆卸,到达寿命后会整体拆掉报废,使用成本较高,部分去离子器已经做成可拆卸式的,但是需打开外壳,且产品定型后无法改变产品的性能,增加售后成本,不易更换。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种可拼接型替换芯去离子器,能够方便拆卸和更换滤网,降低售后成本,当系统需要大交换容量的产品时,可以将中部的滤芯进行叠加,来增加树脂含量从而提高产品的使用寿命。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供了一种可拼接型替换滤网去离子器,包括:上端盖、下端盖、桶体、滤网、螺栓、螺母、支架和限位块;
所述桶体内壁上设置有卡槽,所述滤网上设置有卡扣,所述滤网通过所述卡扣固定在所述卡槽上,所述上端盖上设置有进水管,所述上端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体上方,所述下端盖上设置有出水管,所述下端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体下方,所述桶体外壁上设置有限位块,所述支架设置在所述限位块之间。
优选地,所述卡槽为L型,所述滤网通过所述卡扣旋转固定在所述卡槽上。
优选地,所述滤网设置为若干个。
优选地,所述卡槽设置为若干个且所述卡扣的数量与所述卡槽的数量相同。
优选地,所述滤网采用类蜘蛛网结构。
优选地,所述滤网材质为316L不锈钢。
优选地,所述支架材质为耐老化橡胶。
优选地,所述桶体的上端口和所述桶体的下端口设置为双密封槽结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过提供了一种可拼接型替换滤网去离子器,包括:上端盖、下端盖、桶体、滤网、螺栓、螺母、支架和限位块;所述桶体内壁上设置有卡槽,所述滤网上设置有卡扣,所述滤网通过所述卡扣固定在所述卡槽上,所述上端盖上设置有进水管,所述上端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体上方,所述下端盖上设置有出水管,所述下端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体下方,所述桶体外壁上设置有限位块,所述支架设置在所述限位块之间,能够方便安装或拆卸滤网,方便更换滤网,降低售后成本;
本实用新型解决了产品的固定性,能够在到达使用寿命终点时更换中间去离子器内芯,当系统需要大交换容量的产品时,可以将中部的滤芯进行叠加,来增加树脂含量从而提高产品的使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的可拼接型替换滤网去离子器的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的可拼接型替换滤网去离子器的桶体
的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的可拼接型替换滤网去离子器的滤网
的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的可拼接型替换滤网去离子器的支架
的结构示意图;
附图标记说明:1、上端盖;2、滤网;3、桶体;4、下端盖;5、支架;6、限位块。
具体实施方式
下为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供了一种可拼接型替换滤网去离子器,包括:上端盖1、下端盖4、桶体3、滤网2、螺栓、螺母、支架5和限位块6;
所述桶体3内壁上设置有卡槽,所述滤网2上设置有卡扣,所述滤网2通过所述卡扣固定在所述卡槽上,保证密封的同时便于滤网2与桶体5组装或拆卸;
所述上端盖1上设置有进水管,所述上端盖1通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体3上方,这样所述上端盖1不仅能够与所述桶体3进行360°旋转,还能方便所述上端盖1与所述桶体3进行拆卸;
所述下端盖4上设置有出水管,可根据管路布局调整进水管和出水管角度,进水管和出水管的接口位置在端盖侧面及顶面可做切换;
所述下端盖4通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体3下方,这样所述下端盖4不仅能够与所述桶体3进行360°旋转,还能方便所述下端盖4与所述桶体3进行拆卸;所述桶体3外壁上设置有若干限位块6,所述支架5设置在沿轴向设置的相邻所述限位块6之间。
进一步地,所述卡槽为L型,所述滤网2通过所述卡扣旋转固定在所述卡槽上,能够使滤网2更加稳固,方便对滤网2进行安装或拆卸。
进一步地,所述滤网2设置为若干个,当系统需要大交换容量的产品时,可以将中部的滤芯进行叠加,来增加树脂含量从而提高产品的使用寿命。
进一步地,所述卡槽设置为若干个且所述卡扣的数量与所述卡槽的数量相同,能够使滤网更加稳固。
进一步地,所述滤网2采用类蜘蛛网结构,可增强不锈钢滤网强度。
进一步地,所述滤网2材质为316L不锈钢,316L不锈钢具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
进一步地,所述支架5材质为耐老化橡胶,起到固定、耐震、防滑作用。
进一步地,所述桶体3的上端口和所述桶体3的下端口设置为双密封槽结构,使桶体与滤网、上端盖、下端盖之间具有良好密封性。
本实用新型通过提供了一种可拼接型替换滤网去离子器,包括:上端盖、下端盖、桶体、滤网、螺栓、螺母、支架和限位块;所述桶体内壁上设置有卡槽,所述滤网上设置有卡扣,所述滤网通过所述卡扣固定在所述卡槽上,所述上端盖上设置有进水管,所述上端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体上方,所述下端盖上设置有出水管,所述下端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体下方,所述桶体外壁上设置有限位块,所述支架设置在所述限位块之间,能够方便拆卸和更换滤网,降低售后成本。
本次实用新型解决了产品的固定性,能够在到达使用寿命终点时更换中间去离子器内芯,当系统需要大交换容量的产品时,可以将中部的滤芯进行叠加,来增加树脂含量从而提高产品的使用寿命。
以上所述实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,包括:上端盖、下端盖、桶体、滤网、螺栓、螺母、支架和限位块;
所述桶体内壁上设置有卡槽,所述滤网上设置有卡扣,所述滤网通过所述卡扣固定在所述卡槽上,所述上端盖上设置有进水管,所述上端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体上方,所述下端盖上设置有出水管,所述下端盖通过所述螺栓和所述螺母固定在所述桶体下方,所述桶体外壁上设置有限位块,所述支架设置在沿轴向设置的相邻所述限位块之间。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述卡槽为L型,所述滤网通过所述卡扣旋转固定在所述卡槽上。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述滤网设置为若干个。
4.根据权利要求2所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述卡槽设置为若干个且所述卡扣的数量与所述卡槽的数量相同。
5.根据权利要求2所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述滤网采用类蜘蛛网结构。
6.根据权利要求4所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述滤网材质为316L不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述支架材质为耐老化橡胶。
8.根据权利要求1所述的一种可拼接型替换滤网去离子器,其特征在于,所述桶体的上端口和所述桶体的下端口设置为双密封槽结构。
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