CN220148655U - 工业硅上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，是一种工业硅上料装置，其包括硅炉、料面车和卸料车，硅炉左部外侧设有料面口，硅炉右部外侧设有上料口，对应料面口位置的地面上设有料面车，对应上料口位置的地面上设有卸料车，卸料车包括车体、升降平台、料斗和卸料装置，车体上设有料斗，料斗与车体之间设有能将料斗举升至上料口上方升降平台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置卸料车将原料从上料口卸入硅炉内；通过设置料面车整理卸入硅炉内的原料；通过设置升降平台，便于将料斗举升至上料口斜上方；通过设置卸料装置，使料斗左低右高状倾斜，从而将料斗内的原料倒入到上料口，具有稳定、可靠和高效的特点。

Description

工业硅上料装置

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，是一种工业硅上料装置。

背景技术

硅是一种重要的冶金、化工、电子、光学材料，在信息、通讯、航天航空、环保、太阳能硅电池等广阔领域发挥着重要的作用，市场需求也越来越大，在硅冶炼行业中，需要向硅冶炼炉中加入配制好的混合料。

现有的加料方式包括炉内加料和炉外加料两种，一般国内的硅冶炼均采用炉内加料的方式。目前，向炉内加料时，需要注意保持炉膛上部规定的料面水平，通常采用下料管和溜槽将电炉料仓的炉料加到炉内，或经人工铁锹把炉料从炉外投至炉内。而采用炉内加料存在炉内布料集中、不均匀的问题，致使炉内三角区需要工作人员人工进行二次加料和扒料，从而影响炉况，增加了工作人员劳动强度。

发明内容

本实用新型提供了一种工业硅上料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硅炉采用人工加料方式费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种工业硅上料装置包括硅炉、料面车和卸料车，硅炉左部外侧设有料面口，硅炉右部外侧设有上料口，对应料面口位置的地面上设有料面车，对应上料口位置的地面上设有卸料车，其特征在于卸料车包括车体、升降平台、料斗和卸料装置，车体上设有料斗，料斗与车体之间设有能将料斗举升至上料口上方升降平台，升降平台右部设有能使料斗呈左低右高状倾斜的卸料装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述升降平台可包括活动平台、固定平台、前剪叉架和后剪叉架，车体上设有固定平台，固定平台上方设有活动平台，活动平台上设有料斗和卸料装置，活动平台与固定平台之间设有结构相同且前后对称设置的前剪叉架和后剪叉架；前剪叉架包括呈X形设置的左剪叉杆、右剪叉杆、上滑槽、下滑槽和升降油缸，左剪叉杆和右剪叉杆中部铰接在一起，活动平台的前侧设有一左右水平设置的上滑槽，左剪叉杆上端滑动铰接于上滑槽中，固定平台的前侧上设有一左右水平设置的下滑槽，右剪叉杆下端滑动铰接于下滑槽中，固定平台右部上侧铰接安装有升降油缸，升降油缸上端设有能够向上伸出的升降活塞杆，升降活塞杆上端与右剪叉杆对应位置铰接在一起。

上述卸料装置可包括前卸料油缸、后卸料油缸、前铰接座和后铰接座，升降平台上侧左部前侧固定安装有与料斗左部前侧铰接在一起的前铰接座，升降平台上侧左部后侧固定安装有与料斗左部后侧铰接在一起的后铰接座，升降平台右部前后间隔设有前卸料油缸和后卸料油缸，前卸料油缸上端设有能够向上伸出的前活塞杆，前活塞杆上端与料斗右部前侧对应位置铰接在一起，后卸料油缸上端设有能够向上伸出的后活塞杆，后活塞杆上端与料斗右部后侧对应位置铰接在一起。

上述还可包括下料溜槽，对应上料口位置的硅炉外侧固定安装有下料溜槽，下料溜槽左部下侧设有与上料口位置对应的出料口，下料溜槽右部下侧设有位于上料口上方的进料口，下料溜槽的顶面和下料溜槽的底面均呈左低右高状倾斜。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置卸料车将原料从上料口卸入硅炉内；通过设置料面车整理卸入硅炉内的原料；通过设置升降平台，便于将料斗举升至上料口斜上方；通过设置卸料装置，使料斗左低右高状倾斜，从而将料斗内的原料倒入到上料口，具有稳定、可靠和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中卸料车的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为硅炉，2为料面车，3为料面口，4为上料口，5为车体，6为料斗，7为活动平台，8为固定平台，9为左剪叉杆，10为右剪叉杆，11为上滑槽，12为下滑槽，13为升降油缸，14为前卸料油缸，15为前铰接座，16为下料溜槽，17为出料口，18为进料口。

实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该工业硅上料装置包括硅炉1、料面车2和卸料车，硅炉1左部外侧设有料面口3，硅炉1右部外侧设有上料口4，对应料面口3位置的地面上设有料面车2，对应上料口4位置的地面上设有卸料车，其特征在于卸料车包括车体5、升降平台、料斗6和卸料装置，车体5上设有料斗6，料斗6与车体5之间设有能将料斗6举升至上料口4上方升降平台，升降平台右部设有能使料斗6呈左低右高状倾斜的卸料装置。在使用过程中，通过设置卸料车将原料从上料口4卸入硅炉1内；通过设置料面车2整理卸入硅炉1内的原料；通过设置升降平台，便于将料斗6举升至上料口4斜上方；通过设置卸料装置，使料斗6左低右高状倾斜，从而将料斗6内的原料倒入到上料口4。

可根据实际需要，对上述工业硅上料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，升降平台包括活动平台7、固定平台8、前剪叉架和后剪叉架，车体5上设有固定平台8，固定平台8上方设有活动平台7，活动平台7上设有料斗6和卸料装置，活动平台7与固定平台8之间设有结构相同且前后对称设置的前剪叉架和后剪叉架；前剪叉架包括呈X形设置的左剪叉杆9、右剪叉杆10、上滑槽11、下滑槽12和升降油缸13，左剪叉杆9和右剪叉杆10中部铰接在一起，活动平台7的前侧设有一左右水平设置的上滑槽11，左剪叉杆9上端滑动铰接于上滑槽11中，固定平台8的前侧上设有一左右水平设置的下滑槽12，右剪叉杆10下端滑动铰接于下滑槽12中，固定平台8右部上侧铰接安装有升降油缸13，升降油缸13上端设有能够向上伸出的升降活塞杆，升降活塞杆上端与右剪叉杆10对应位置铰接在一起。在使用过程中，通过设置升降油缸13，使得活动平台7在升降的过程更加稳定可靠；通过设置前剪叉架和后剪叉架，有效的避免升降过程中产生的位置干涉，并且其升降高度方便调节，也更加节约车体5上侧的空间。

如附图1、2所示，卸料装置包括前卸料油缸14、后卸料油缸、前铰接座15和后铰接座，升降平台上侧左部前侧固定安装有与料斗6左部前侧铰接在一起的前铰接座15，升降平台上侧左部后侧固定安装有与料斗6左部后侧铰接在一起的后铰接座，升降平台右部前后间隔设有前卸料油缸14和后卸料油缸，前卸料油缸14上端设有能够向上伸出的前活塞杆，前活塞杆上端与料斗6右部前侧对应位置铰接在一起，后卸料油缸上端设有能够向上伸出的后活塞杆，后活塞杆上端与料斗6右部后侧对应位置铰接在一起。在使用过程中，通过设置前卸料油缸14和后卸料油缸，使得料斗6卸料的过程更加稳定可靠。

如附图1、2所示，还包括下料溜槽16，对应上料口4位置的硅炉1外侧固定安装有下料溜槽16，下料溜槽16左部下侧设有与上料口4位置对应的出料口17，下料溜槽16右部下侧设有位于上料口4上方的进料口18，下料溜槽16的顶面和下料溜槽16的底面均呈左低右高状倾斜。在使用过程中，通过设置下料溜槽16，便于料斗6中的原料倒入硅炉1；通过设置呈左低右高状倾斜的顶面，避免料斗6卸料时物料散落；通过设置呈左低右高状倾斜的地面，使料斗6卸料时物料沿底面溜入硅炉1内，避免物料在上料口4处堵塞。根据需求，由于进料口18位于上料口4上方，所以可以通过升降平台将料斗6举升至进料口18位置，满足卸料时所需的高度；而通过升降平台将料斗6降至初始位置，便于本实用新型的移动，以及往料斗6内的加料。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种工业硅上料装置，其特征在于包括硅炉、料面车和卸料车，硅炉左部外侧设有料面口，硅炉右部外侧设有上料口，对应料面口位置的地面上设有料面车，对应上料口位置的地面上设有卸料车，其特征在于卸料车包括车体、升降平台、料斗和卸料装置，车体上设有料斗，料斗与车体之间设有能将料斗举升至上料口上方升降平台，升降平台右部设有能使料斗呈左低右高状倾斜的卸料装置。

2.根据权利要求1所述的工业硅上料装置，其特征在于升降平台包括活动平台、固定平台、前剪叉架和后剪叉架，车体上设有固定平台，固定平台上方设有活动平台，活动平台上设有料斗和卸料装置，活动平台与固定平台之间设有结构相同且前后对称设置的前剪叉架和后剪叉架；前剪叉架包括呈X形设置的左剪叉杆、右剪叉杆、上滑槽、下滑槽和升降油缸，左剪叉杆和右剪叉杆中部铰接在一起，活动平台的前侧设有一左右水平设置的上滑槽，左剪叉杆上端滑动铰接于上滑槽中，固定平台的前侧上设有一左右水平设置的下滑槽，右剪叉杆下端滑动铰接于下滑槽中，固定平台右部上侧铰接安装有升降油缸，升降油缸上端设有能够向上伸出的升降活塞杆，升降活塞杆上端与右剪叉杆对应位置铰接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的工业硅上料装置，其特征在于卸料装置包括前卸料油缸、后卸料油缸、前铰接座和后铰接座，升降平台上侧左部前侧固定安装有与料斗左部前侧铰接在一起的前铰接座，升降平台上侧左部后侧固定安装有与料斗左部后侧铰接在一起的后铰接座，升降平台右部前后间隔设有前卸料油缸和后卸料油缸，前卸料油缸上端设有能够向上伸出的前活塞杆，前活塞杆上端与料斗右部前侧对应位置铰接在一起，后卸料油缸上端设有能够向上伸出的后活塞杆，后活塞杆上端与料斗右部后侧对应位置铰接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的工业硅上料装置，其特征在于还包括下料溜槽，对应上料口位置的硅炉外侧固定安装有下料溜槽，下料溜槽左部下侧设有与上料口位置对应的出料口，下料溜槽右部下侧设有位于上料口上方的进料口，下料溜槽的顶面和下料溜槽的底面均呈左低右高状倾斜。

5.根据权利要求3所述的工业硅上料装置，其特征在于还包括下料溜槽，对应上料口位置的硅炉外侧固定安装有下料溜槽，下料溜槽左部下侧设有与上料口位置对应的出料口，下料溜槽右部下侧设有位于上料口上方的进料口，下料溜槽的顶面和下料溜槽的底面均呈左低右高状倾斜。