CN220147364U - 一种煤矿采掘用运料装置 - Google Patents

一种煤矿采掘用运料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿采掘用运料装置,包括运料箱,所述运料箱两侧均设置有升降组件,所述运料箱上表面两端均通过防掉落组件活动连接有承载板,所述承载板上表面转动连接有盖板,两组所述盖板相对侧均开设有弧形凹槽,本实用新型具备通过连接绳一端与第一导向块固定连接的设计,上料煤矿的时候,向外拽动转板的时候,转板可以通过限位块进行定位固定,就可以将升降挡板进行固定,升降挡板可以降低最佳高度位置,可以方便铲子煤矿上料,随着上料的煤矿越多,就可以逐渐的调整升降挡板的位置,从而达到了可以便于煤矿上料,省时省力,提高工作效率的优点。

Description

一种煤矿采掘用运料装置
技术领域
本实用新型属于煤矿采掘运料技术领域,尤其涉及一种煤矿采掘用运料装置。
背景技术
是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道、井硐和采掘面等等。公开号:CN208828575U,公开了一种煤矿生产用运料装置,包括物料箱,物料箱的底部设有轴筒,轴筒内设有第一转轴,第一转轴上设有环形座,环形座上均设有缓冲套筒,缓冲套筒上均设有缓冲弹簧,第一转轴的两端均设有行走轮,两个行走轮的外侧均设有第一链轮,物料箱的一侧设有推拉杆,推拉杆的一端设有第二转轴,第二转轴的两端均设有第二链轮,第二链轮的外侧均设有手轮,推拉杆之间设有固定耳座,两个固定耳座之间设有肩带,物料箱的一端设有挡板,挡板的两侧均设有锁扣,物料箱的底部的一端设有两个相互对称的支撑柱,两个支撑柱的底部均连接有支撑座。
本实用新型的实用性强,值得推广。
上述技术存在的问题是:目前市面上使用煤矿运料推车用铲子上料的时候,因为运料推车的高度位置时固定的,为了装过多的煤矿,一般运料推车周边较高,这就导致用铲子上料高度较高,会导致费时费力,不能够方便快捷的进行上料,同时运料推车装满煤矿时,因为煤矿井下的通道不平整,运输过程中会出现抖动,堆满的煤矿就会因为震动而掉落下去,从而降低了运料效率,因此我们提出一种煤矿采掘用运料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种煤矿采掘用运料装置,具备可以根据运料推车周边高度进行下降,便于铲子上料,提高工作效率,同时在装满煤矿的时候,可以将堆满煤矿的顶部进行包裹覆盖,避免运输过程中出现煤矿掉落,提高运料效率的优点,解决了目前市面上使用煤矿运料推车用铲子上料的时候,因为运料推车的高度位置时固定的,为了装过多的煤矿,一般运料推车周边较高,这就导致用铲子上料高度较高,会导致费时费力,不能够方便快捷的进行上料,同时运料推车装满煤矿时,因为煤矿井下的通道不平整,运输过程中会出现抖动,堆满的煤矿就会因为震动而掉落下去,从而降低了运料效率的问题。
本实用新型是这样实现的,一种煤矿采掘用运料装置,包括运料箱,所述运料箱两侧均设置有升降组件,所述运料箱一端通过升降组件升降设置有升降挡板,所述运料箱内部两侧均设置有防掉落组件,所述运料箱上表面两端均通过防掉落组件活动连接有承载板,所述承载板上表面转动连接有盖板,两组所述盖板相对侧均开设有弧形凹槽。
作为本实用新型优选的,所述升降组件包括安装壳和收卷轮,所述安装壳与运料箱固定连接,所述收卷轮上缠绕连接有连接绳,所述安装壳一端开设有连接槽,所述连接槽内部对应设置有保护软管,所述连接绳对应设置于保护软管内部,所述保护软管一端固定安装有第一导向块,所述第一导向块与升降挡板固定连接,所述连接绳与第一导向块固定连接,所述收卷轮与安装壳转动连接。
作为本实用新型优选的,所述连接槽内部一端开设有转动槽,所述收卷轮转动安装于转动槽内部一端,所述收卷轮一侧开设有方形孔,所述方形孔内部滑动连接有方形杆,所述方形杆一端固定安装有转板,所述安装壳一侧的一端开设有转动孔,所述转动孔与转动槽连通设置,所述转板与安装壳卡接。
作为本实用新型优选的,所述转板靠近安装壳的一侧转动连接有复位弹簧,所述复位弹簧一端与安装壳固定连接,所述转板侧壁开设有多组等距的限位槽,所述限位槽内部对应设置有限位块,所述限位块与安装壳固定连接。
作为本实用新型优选的,所述运料箱两侧靠近升降挡板的一端固定安装有第一导向杆,所述第一导向杆贯穿第一导向块上表面,所述第一导向块上表面开设有导向孔,所述升降挡板两侧的上端均固定安装有第二导向块,所述第二导向块上表面一端开设有另一组导向孔,另一组所述导向孔内部对应设置有第二导向杆,所述第二导向杆与运料箱固定连接。
作为本实用新型优选的,所述防掉落组件包括两组定位壳和两组插销杆,所述定位壳上表面开设有升降槽,所述升降槽内部滑动连接有固定杆,两组所述固定杆均与承载板固定连接,所述运料箱上表面两侧的两端均固定安装有顶板,所述顶板一侧中部开设有与插接杆相对应的插接孔,所述固定杆一侧中部开设有多组等距的另一组插接孔,所述盖板一侧的两端均固定安装有顶块,所述顶块一侧的下端开设有倾斜槽,所述顶板一端为圆角设置。
作为本实用新型优选的,所述承载板上表面两端对称设置有定位杆,所述定位杆侧壁套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧一端与承载板固定连接,所述扭力弹簧另一端与升降挡板底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过连接绳一端与第一导向块固定连接的设计,上料煤矿的时候,向外拽动转板的时候,随后转动转板,转板可以通过方形杆带动收卷轮转动,收卷轮可以通过连接绳带动第一导向块在第一导向杆上升降移动,升降挡板移动到最佳上料位置,随后复位转板,转板可以通过限位块进行定位固定,就可以将升降挡板进行固定,升降挡板可以降低最佳高度位置,可以方便铲子煤矿上料,随着上料的煤矿越多,就可以逐渐的调整升降挡板的位置,从而达到了可以便于煤矿上料,省时省力,提高工作效率的效果,顶块一侧的下端为倾斜设置的设计,运料箱内部装满煤矿的时候,随后下降固定杆,固定杆就可以通过承载板带动盖板下降,盖板就可以带动顶块移动,顶块会与顶板相抵,顶板会顺着顶块顶动,顶块受到顶动就会向运料箱中心部翻转靠近,随着盖板的下降,盖板会慢慢的将煤矿包围,就可以有效的将煤矿进行限位,可以避免运料箱在移动的过程中出现煤矿掉落,从而达到了可以有效的提高煤矿运输效率的效果。
2、本实用新型通过连接绳对应设置于保护软管内部的设计,在煤矿下井的环境下,运料箱容易受到碰撞,而保护软管可以有效的保护连接绳不受到碰撞,从而达到了可以保证连接绳的正常使用效果。
3、本实用新型通过方形孔内部滑动连接有方形杆的设计,方形杆可以在方形孔内滑动,方形杆转动就会带动收卷轮转动,从而达到了便于转板取消与安装壳卡接固定的效果。
4、本实用新型通过限位块与安装壳固定连接的设计,转板转动到最佳位置后,松开转板,转板可以通过复位弹簧自动靠近安装壳,随后限位块就可以插接到限位槽内,对转板进行固定,从而达到了可以方便快捷的将升降挡板进行限位固定的效果。
5、本实用新型通过第一导向块上表面开设有导向孔的设计,升降挡板移动的时候,可以通过导向孔在第一导向杆上滑动,就可以提高升降挡板上下移动时底部稳定性,而第二导向块可以在第二导向杆上滑动,可以提高升降挡板上下移动时上半部分的稳定性,从而达到了第一导向块和第二导向块之间的配合可以有效的提高升降挡板上下移动时稳定性的效果。
6、本实用新型通过顶板一端为圆角设置的设计,顶板要对顶块相抵的时候,圆角可以很好的顺着倾斜面与顶块相抵,从而达到了可以有效的保护顶板和顶块之间的相抵使用的效果。
7、本实用新型通过扭力弹簧另一端与升降挡板底部固定连接的设计,扭力弹簧可以使得升降挡板始终保持垂直形状,从而达到了可以提高运料箱的内部容量的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图;
图2是本实用新型实施例提供的图1的A处放大结构示意立体图;
图3是本实用新型实施例提供的升降组件结构示意立体图;
图4是本实用新型实施例提供的防掉落组件结构示意立体图。
图中:1、运料箱;2、盖板;3、升降挡板;4、承载板;5、复位弹簧;6、限位块;7、第一导向块;8、第一导向杆;9、第二导向块;10、升降组件;11、防掉落组件;12、第二导向杆;13、扭力弹簧;14、定位杆;101、转板;102、方形杆;103、收卷轮;104、保护软管;105、连接绳;106、安装壳;1101、顶块;1102、顶板;1103、插销杆;1104、固定杆;1105、定位壳。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种煤矿采掘用运料装置,包括运料箱1,运料箱1两侧均设置有升降组件10,运料箱1一端通过升降组件10升降设置有升降挡板3,运料箱1内部两侧均设置有防掉落组件11,运料箱1上表面两端均通过防掉落组件11活动连接有承载板4,承载板4上表面转动连接有盖板2,两组盖板2相对侧均开设有弧形凹槽。
采用上述方案:通过连接绳105一端与第一导向块7固定连接的设计,上料煤矿的时候,向外拽动转板101的时候,随后转动转板101,转板101可以通过方形杆102带动收卷轮103转动,收卷轮103可以通过连接绳105带动第一导向块7在第一导向杆8上升降移动,升降挡板3移动到最佳上料位置,随后复位转板101,转板101可以通过限位块6进行定位固定,就可以将升降挡板3进行固定,升降挡板3可以降低最佳高度位置,可以方便铲子煤矿上料,随着上料的煤矿越多,就可以逐渐的调整升降挡板3的位置,从而达到了可以便于煤矿上料,省时省力,提高工作效率的效果,顶块1101一侧的下端为倾斜设置的设计,运料箱1内部装满煤矿的时候,随后下降固定杆1104,固定杆1104就可以通过承载板4带动盖板2下降,盖板2就可以带动顶块1101移动,顶块1101会与顶板1102相抵,顶板1102会顺着顶块1101顶动,顶块1101受到顶动就会向运料箱1中心部翻转靠近,随着盖板2的下降,盖板2会慢慢的将煤矿包围,就可以有效的将煤矿进行限位,可以避免运料箱1在移动的过程中出现煤矿掉落,从而达到了可以有效的提高煤矿运输效率的效果。
参考图3,升降组件10包括安装壳106和收卷轮103,安装壳106与运料箱1固定连接,收卷轮103上缠绕连接有连接绳105,安装壳106一端开设有连接槽,连接槽内部对应设置有保护软管104,连接绳105对应设置于保护软管104内部,保护软管104一端固定安装有第一导向块7,第一导向块7与升降挡板3固定连接,连接绳105与第一导向块7固定连接,收卷轮103与安装壳106转动连接。
采用上述方案:通过连接绳105对应设置于保护软管104内部的设计,在煤矿下井的环境下,运料箱1容易受到碰撞,而保护软管104可以有效的保护连接绳105不受到碰撞,从而达到了可以保证连接绳105的正常使用效果。
参考图3,连接槽内部一端开设有转动槽,收卷轮103转动安装于转动槽内部一端,收卷轮103一侧开设有方形孔,方形孔内部滑动连接有方形杆102,方形杆102一端固定安装有转板101,安装壳106一侧的一端开设有转动孔,转动孔与转动槽连通设置,转板101与安装壳106卡接。
采用上述方案:通过方形孔内部滑动连接有方形杆102的设计,方形杆102可以在方形孔内滑动,方形杆102转动就会带动收卷轮103转动,从而达到了便于转板101取消与安装壳106卡接固定的效果。
参考图3,转板101靠近安装壳106的一侧转动连接有复位弹簧5,复位弹簧5一端与安装壳106固定连接,转板101侧壁开设有多组等距的限位槽,限位槽内部对应设置有限位块6,限位块6与安装壳106固定连接。
采用上述方案:通过限位块6与安装壳106固定连接的设计,转板101转动到最佳位置后,松开转板101,转板101可以通过复位弹簧5自动靠近安装壳106,随后限位块6就可以插接到限位槽内,对转板101进行固定,从而达到了可以方便快捷的将升降挡板3进行限位固定的效果。
参考图2,运料箱1两侧靠近升降挡板3的一端固定安装有第一导向杆8,第一导向杆8贯穿第一导向块7上表面,第一导向块7上表面开设有导向孔,升降挡板3两侧的上端均固定安装有第二导向块9,第二导向块9上表面一端开设有另一组导向孔,另一组导向孔内部对应设置有第二导向杆12,第二导向杆12与运料箱1固定连接。
采用上述方案:通过第一导向块7上表面开设有导向孔的设计,升降挡板3移动的时候,可以通过导向孔在第一导向杆8上滑动,就可以提高升降挡板3上下移动时底部稳定性,而第二导向块9可以在第二导向杆12上滑动,可以提高升降挡板3上下移动时上半部分的稳定性,从而达到了第一导向块7和第二导向块9之间的配合可以有效的提高升降挡板3上下移动时稳定性的效果。
参考图4,防掉落组件11包括两组定位壳1105和两组插销杆1103,定位壳1105上表面开设有升降槽,升降槽内部滑动连接有固定杆1104,两组固定杆1104均与承载板4固定连接,运料箱1上表面两侧的两端均固定安装有顶板1102,顶板1102一侧中部开设有与插接杆相对应的插接孔,固定杆1104一侧中部开设有多组等距的另一组插接孔,盖板2一侧的两端均固定安装有顶块1101,顶块1101一侧的下端开设有倾斜槽,顶板1102一端为圆角设置。
采用上述方案:通过顶板1102一端为圆角设置的设计,顶板1102要对顶块1101相抵的时候,圆角可以很好的顺着倾斜面与顶块1101相抵,从而达到了可以有效的保护顶板1102和顶块1101之间的相抵使用的效果。
参考图4,承载板4上表面两端对称设置有定位杆14,定位杆14侧壁套设有扭力弹簧13,扭力弹簧13一端与承载板4固定连接,扭力弹簧13另一端与升降挡板3底部固定连接。
采用上述方案:通过扭力弹簧13另一端与升降挡板3底部固定连接的设计,扭力弹簧13可以使得升降挡板3始终保持垂直形状,从而达到了可以提高运料箱1的内部容量的效果。
本实用新型的工作原理:
在使用时,向外拽动转板101,随后转动转板101,转板101可以通过收卷轮103和连接绳105带动第一导向块7在第一导向杆8上升降移动,将升降挡板3移动上料的最佳位置后,松开转板101,转板101可以通过复位弹簧5自动靠近安装壳106,随后限位块6就可以插接到限位槽内,对转板101进行固定,煤矿装填完成后,向下滑动固定杆1104,随后下降固定杆1104,固定杆1104就可以通过承载板4带动盖板2下降,盖板2就可以带动顶块1101移动,顶块1101会与顶板1102相抵,顶板1102会顺着顶块1101顶动,顶块1101受到顶动就会向运料箱1中心部翻转靠近,随后可以将煤矿上部进行包围,不仅可以避免其他物料掉落到上面,还可以有效的避免煤矿掉落。
综上所述:该一种煤矿采掘用运料装置,通过升降挡板3、升降组件10和防掉落组件11之间的配合,解决了目前市面上使用煤矿运料推车用铲子上料的时候,因为运料推车的高度位置时固定的,为了装过多的煤矿,一般运料推车周边较高,这就导致用铲子上料高度较高,会导致费时费力,不能够方便快捷的进行上料,同时运料推车装满煤矿时,因为煤矿井下的通道不平整,运输过程中会出现抖动,堆满的煤矿就会因为震动而掉落下去,从而降低了运料效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤矿采掘用运料装置,包括运料箱(1),其特征在于:所述运料箱(1)两侧均设置有升降组件(10),所述运料箱(1)一端通过升降组件(10)升降设置有升降挡板(3),所述运料箱(1)内部两侧均设置有防掉落组件(11),所述运料箱(1)上表面两端均通过防掉落组件(11)活动连接有承载板(4),所述承载板(4)上表面转动连接有盖板(2),两组所述盖板(2)相对侧均开设有弧形凹槽。
2.如权利要求1所述的一种煤矿采掘用运料装置,其特征在于:所述升降组件(10)包括安装壳(106)和收卷轮(103),所述安装壳(106)与运料箱(1)固定连接,所述收卷轮(103)上缠绕连接有连接绳(105),所述安装壳(106)一端开设有连接槽,所述连接槽内部对应设置有保护软管(104),所述连接绳(105)对应设置于保护软管(104)内部,所述保护软管(104)一端固定安装有第一导向块(7),所述第一导向块(7)与升降挡板(3)固定连接,所述连接绳(105)与第一导向块(7)固定连接,所述收卷轮(103)与安装壳(106)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种煤矿采掘用运料装置,其特征在于:所述连接槽内部一端开设有转动槽,所述收卷轮(103)转动安装于转动槽内部一端,所述收卷轮(103)一侧开设有方形孔,所述方形孔内部滑动连接有方形杆(102),所述方形杆(102)一端固定安装有转板(101),所述安装壳(106)一侧的一端开设有转动孔,所述转动孔与转动槽连通设置,所述转板(101)与安装壳(106)卡接。
4.如权利要求3所述的一种煤矿采掘用运料装置,其特征在于:所述转板(101)靠近安装壳(106)的一侧转动连接有复位弹簧(5),所述复位弹簧(5)一端与安装壳(106)固定连接,所述转板(101)侧壁开设有多组等距的限位槽,所述限位槽内部对应设置有限位块(6),所述限位块(6)与安装壳(106)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种煤矿采掘用运料装置,其特征在于:所述运料箱(1)两侧靠近升降挡板(3)的一端固定安装有第一导向杆(8),所述第一导向杆(8)贯穿第一导向块(7)上表面,所述第一导向块(7)上表面开设有导向孔,所述升降挡板(3)两侧的上端均固定安装有第二导向块(9),所述第二导向块(9)上表面一端开设有另一组导向孔,另一组所述导向孔内部对应设置有第二导向杆(12),所述第二导向杆(12)与运料箱(1)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种煤矿采掘用运料装置,其特征在于:所述防掉落组件(11)包括两组定位壳(1105)和两组插销杆(1103),所述定位壳(1105)上表面开设有升降槽,所述升降槽内部滑动连接有固定杆(1104),两组所述固定杆(1104)均与承载板(4)固定连接,所述运料箱(1)上表面两侧的两端均固定安装有顶板(1102),所述顶板(1102)一侧中部开设有与插接杆相对应的插接孔,所述固定杆(1104)一侧中部开设有多组等距的另一组插接孔,所述盖板(2)一侧的两端均固定安装有顶块(1101),所述顶块(1101)一侧的下端开设有倾斜槽,所述顶板(1102)一端为圆角设置。
7.如权利要求6所述的一种煤矿采掘用运料装置,其特征在于:所述承载板(4)上表面两端对称设置有定位杆(14),所述定位杆(14)侧壁套设有扭力弹簧(13),所述扭力弹簧(13)一端与承载板(4)固定连接,所述扭力弹簧(13)另一端与升降挡板(3)底部固定连接。
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