CN220145325U - 一种铝型材裁切用定长限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材裁切用定长限位装置，涉及铝型材加工技术领域，包括辊式输送机、控制器、固定架、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；辊式输送机用于输送铝型材且其上设有控制器、固定架、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；固定架处于上料端且其上设有固定机构及定长检测机构，固定机构为持续性下压且不影响铝型材的正常输送；直线驱动机构沿辊式输送机的输送方向设置且其上设有限位机构，直线驱动机构与定长检测机构相配合以使限位机构的限位距离得到限定。本装置能够根据实际铝型材裁切长度进行自动化定长限位调整，自动化程度高，且具备固定功能，能够在裁切过程中自动对铝型材进行下压固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝型材裁切用定长限位装置。
背景技术
铝型材在用于加工成各种产品时，通常需要通过铝型材裁切装置对其进行相应的裁切，以便后续可以将合适尺寸的型材段体组合成所需要的产品，裁切时，需要对其进行定长限位，以便裁切设备对其定长裁切。
中国专利CN216633657U公开了一种铝型材定长装置，包括有滚轮架以及设置于所述滚轮架尾段的限位机构，所述限位机构包括有转动连接于所述滚轮架侧部的转轴、连接于所述转轴上的限位摆杆以及驱动所述转轴转动的限位摆杆驱动机构，所述驱动机构包括有与转轴同轴连接的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条、驱动所述齿条升降的升降气缸；所述转轴沿滚轮架的长度方向延伸，所述限位摆杆沿该转轴的轴向滑动调节，同时该限位摆杆与转轴之间还设置有用于锁定限位摆杆与转轴的锁定机构。该装置结构简单，但在实施过程中，该种定长调节需要人工干预介入，不具备自动调节功能，因此，需要一种自动化铝型材用定长限位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种铝型材裁切用定长限位装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种铝型材裁切用定长限位装置，包括辊式输送机、控制器、固定架、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；辊式输送机用于输送铝型材且其上设有控制器、固定架、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构，控制器电性连接有辊式输送机、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；固定架处于上料端且其上设有用于对铝型材裁切过程中进行下压固定的固定机构及用于对限位机构的移动距离进行检测的定长检测机构，固定机构为持续性下压且不影响铝型材的正常输送；直线驱动机构沿辊式输送机的输送方向设置且其上设有用于对铝型材进行限位的限位机构，直线驱动机构与定长检测机构相配合以使限位机构的限位距离得到限定。
进一步地，所述固定机构包括固定液压缸、导向杆、固定座及压辊；固定架上设有固定液压缸和导向杆，固定液压缸和导向杆共同连接有固定座，固定座上转动设置有压辊，压辊的转动方向与辊式输送机的输送方向保持一致。
进一步地，所述压辊的表面设有一层橡胶板以避免铝型材与压辊硬性接触。
进一步地，所述直线驱动机构包括安装座、驱动电机、导轨、丝杠及滑块；安装座有两个且对称设置，两个安装座之间设有导轨和丝杠，导轨和丝杠上配合有滑块，滑块上设有限位机构，丝杠的一端与驱动电机连接以使得驱动电机运作带动滑块沿导轨方向运作。
进一步地，所述限位机构包括安装架、挡料液压缸、导杆、安装板及挡料座，安装架安装在滑块上且其上设有挡料液压缸和导杆，挡料液压缸和导杆上共同连接有安装板，安装板上设有用于对铝型材进行阻挡的挡料座。
进一步地，所述挡料座上设有橡胶块以避免铝型材与挡料座硬性接触。
进一步地，所述限位机构包括安装架、伺服电机及挡板；安装架安装在滑块上且其上设有伺服电机，伺服电机连接有用于对铝型材进行挡料的挡板。
进一步地，所述挡板上设有柔性块以避免铝型材与挡料座硬性接触。
进一步地，所述定长检测机构包括距离传感器和信号接收板，距离传感器安装在固定架上，信号接收板安装在滑块上，距离传感器用于对信号接收板的距离测量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够根据实际铝型材裁切长度进行自动化定长限位调整，自动化程度高；直线驱动机构运作并带动限位机构运动至定长切割位，限位机构的移动距离由定长检测机构检测，并将检测信号反馈至控制器，控制器控制直线驱动机构停止运作，同时，限位机构运作并对铝型材进行限位，同一时间，固定机构运作并对铝型材进行下压固定，待一段铝型材切割完成后，限位机构不再对铝型材进行阻挡，辊式输送机运作，由于固定机构采用滚动式下压，其不必回缩，处于压紧状态，随即，铝型材推送设备再将后段铝型材输送至辊式输送机上再次重复上述流程。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
其中：1、辊式输送机；2、控制器；3、固定架；4、固定液压缸；41、导向杆；42、固定座；43、压辊；5、安装座；51、驱动电机；52、导轨；53、丝杠；54、滑块；6、安装架；61、挡料液压缸；62、导杆；63、安装板；64、挡料座；65、橡胶块；66、伺服电机；67、挡板；7、距离传感器；71、信号接收板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1所示，一种铝型材裁切用定长限位装置，包括辊式输送机1、控制器2、固定架3、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；辊式输送机1用于输送铝型材且其上设有控制器2、固定架3、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构，控制器2电性连接有辊式输送机1、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；固定架3处于上料端且其上设有用于对铝型材裁切过程中进行下压固定的固定机构及用于对限位机构的移动距离进行检测的定长检测机构，固定机构为持续性下压且不影响铝型材的正常输送；直线驱动机构沿辊式输送机1的输送方向设置且其上设有用于对铝型材进行限位的限位机构，直线驱动机构与定长检测机构相配合以使限位机构的限位距离得到限定。
具体的，固定机构包括固定液压缸4、导向杆41、固定座42及压辊43；固定架3上设有固定液压缸4和导向杆41，固定液压缸4和导向杆41共同连接有固定座42，固定座42上转动设置有压辊43，压辊43的转动方向与辊式输送机1的输送方向保持一致。
上述方案中，为避免铝型材与压辊43硬性接触，压辊43的表面设有一层橡胶板。
具体的，直线驱动机构包括安装座5、驱动电机51、导轨52、丝杠53及滑块54；安装座5有两个且对称设置，两个安装座5之间设有导轨52和丝杠53，导轨52和丝杠53上配合有滑块54，滑块54上设有限位机构，丝杠53的一端与驱动电机51连接以使得驱动电机51运作带动滑块54沿导轨52方向运作。
具体的，限位机构包括安装架6、挡料液压缸61、导杆62、安装板63及挡料座64，安装架6安装在滑块54上且其上设有挡料液压缸61和导杆62，挡料液压缸61和导杆62上共同连接有安装板63，安装板63上设有用于对铝型材进行阻挡的挡料座64。
上述方案中，为避免铝型材与挡料座64硬性接触，挡料座64上设有橡胶块65。
具体的，定长检测机构包括距离传感器7和信号接收板71，距离传感器7安装在固定架3上，信号接收板71安装在滑块54上，距离传感器7用于对信号接收板71的距离测量，通过超声波发射器发射超声波，同时开始计时，超声波在空气中传播，当遇到信号接收板71时被反射回来，超声波接收器在收到反射波的时候，停止计时。
实施例2：
如图2所示，一种铝型材裁切用定长限位装置，包括辊式输送机1、控制器2、固定架3、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；辊式输送机1用于输送铝型材且其上设有控制器2、固定架3、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构，控制器2电性连接有辊式输送机1、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；固定架3处于上料端且其上设有用于对铝型材裁切过程中进行下压固定的固定机构及用于对限位机构的移动距离进行检测的定长检测机构，固定机构为持续性下压且不影响铝型材的正常输送；直线驱动机构沿辊式输送机1的输送方向设置且其上设有用于对铝型材进行限位的限位机构，直线驱动机构与定长检测机构相配合以使限位机构的限位距离得到限定。
具体的，固定机构包括固定液压缸4、导向杆41、固定座42及压辊43；固定架3上设有固定液压缸4和导向杆41，固定液压缸4和导向杆41共同连接有固定座42，固定座42上转动设置有压辊43，压辊43的转动方向与辊式输送机1的输送方向保持一致。
上述方案中，为避免铝型材与压辊43硬性接触，压辊43的表面设有一层橡胶板。
具体的，直线驱动机构包括安装座5、驱动电机51、导轨52、丝杠53及滑块54；安装座5有两个且对称设置，两个安装座5之间设有导轨52和丝杠53，导轨52和丝杠53上配合有滑块54，滑块54上设有限位机构，丝杠53的一端与驱动电机51连接以使得驱动电机51运作带动滑块54沿导轨52方向运作。
具体的，限位机构包括安装架6、伺服电机66及挡板67；安装架6安装在滑块54上且其上设有伺服电机66，伺服电机66连接有用于对铝型材进行挡料的挡板67。
上述方案中，为避免铝型材与挡料座64硬性接触，挡板67上设有柔性块。
具体的，定长检测机构包括距离传感器7和信号接收板71，距离传感器7安装在固定架3上，信号接收板71安装在滑块54上，距离传感器7用于对信号接收板71的距离测量，通过超声波发射器发射超声波，同时开始计时，超声波在空气中传播，当遇到信号接收板71时被反射回来，超声波接收器在收到反射波的时候，停止计时。
本设计在具体实施过程中，该装置处于铝型材裁切设备一侧，裁切设备的另一侧还设有铝型材推送设备，使用时，铝型材推送设备将铝型材推送至辊式输送机1上，此时，直线驱动机构运作并带动限位机构运动至定长切割位，限位机构的移动距离由定长检测机构检测，并将检测信号反馈至控制器2，控制器2控制直线驱动机构停止运作，同时，限位机构运作并对铝型材进行限位，同一时间，固定机构运作并对铝型材进行下压固定，待一段铝型材切割完成后，限位机构不再对铝型材进行阻挡，辊式输送机1运作，由于固定机构采用滚动式下压，其不必回缩，处于压紧状态，随即，铝型材推送设备再将后段铝型材输送至辊式输送机1上再次重复上述流程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，包括辊式输送机(1)、控制器(2)、固定架(3)、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；
辊式输送机(1)用于输送铝型材且其上设有控制器(2)、固定架(3)、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构，控制器(2)电性连接有辊式输送机(1)、固定机构、直线驱动机构、限位机构及定长检测机构；
固定架(3)处于上料端且其上设有固定机构及定长检测机构，固定机构为持续性下压且不影响铝型材的正常输送；
直线驱动机构沿辊式输送机(1)的输送方向设置且其上设有限位机构，直线驱动机构与定长检测机构相配合以使限位机构的限位距离得到限定。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述固定机构包括固定液压缸(4)、导向杆(41)、固定座(42)及压辊(43)；
固定架(3)上设有固定液压缸(4)和导向杆(41)，固定液压缸(4)和导向杆(41)共同连接有固定座(42)，固定座(42)上转动设置有压辊(43)，压辊(43)的转动方向与辊式输送机(1)的输送方向保持一致。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述压辊(43)的表面设有一层橡胶板。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括安装座(5)、驱动电机(51)、导轨(52)、丝杠(53)及滑块(54)；
安装座(5)有两个且对称设置，两个安装座(5)之间设有导轨(52)和丝杠(53)，导轨(52)和丝杠(53)上配合有滑块(54)，滑块(54)上设有限位机构，丝杠(53)的一端与驱动电机(51)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述限位机构包括安装架(6)、挡料液压缸(61)、导杆(62)、安装板(63)及挡料座(64)；
安装架(6)安装在滑块(54)上且其上设有挡料液压缸(61)和导杆(62)，挡料液压缸(61)和导杆(62)上共同连接有安装板(63)，安装板(63)上设有挡料座(64)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述挡料座(64)上设有橡胶块(65)。
7.根据权利要求4所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述限位机构包括安装架(6)、伺服电机(66)及挡板(67)；
安装架(6)安装在滑块(54)上且其上设有伺服电机(66)，伺服电机(66)连接有挡板(67)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述挡板(67)上设有柔性块。
9.根据权利要求4所述的一种铝型材裁切用定长限位装置，其特征在于，所述定长检测机构包括距离传感器(7)和信号接收板(71)，距离传感器(7)安装在固定架(3)上，信号接收板(71)安装在滑块(54)上，距离传感器(7)用于对信号接收板(71)的距离测量。
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