CN220144910U - 铝型材端头接口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，具体的说是铝型材端头接口切割机，包括夹持组件、下压组件、升降组件和切割组件，下压组件固定在夹持组件顶部，切割组件固定在升降组件顶部，升降组件包括底架，底架固定在夹持组件顶部，底架一侧固定有掩藏板，底架内部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部固定有升降架，升降架一侧转动连接有转柄，升降架内部转动连接有转架，转架底部固定有防护管，夹持组件包括台面，台面底部固定有支撑腿。本实用新型通过转架和防护管的设置，使得转架转动时，切割片能够同步转动，并且保证了动力传递与转架互不干涉，从而使得铝型材的端部能够切割出任意角度，从而提高了铝型材连接处的严密性。

Description

铝型材端头接口切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体为铝型材端头接口切割机，属于铝型材设备技术领域。

背景技术

铝型材在制作产品时，通常通过端部进行连接，而因铝型材常用与制作窗户等产品，导致端部在切割时会有一定的角度要求，传统的切割机只能是自己量好尺寸并画好线之后再切割，这种方式很容易导致切割出来的角度不准确，从而影响了产品的精度。

中国专利号CN212121920U提供一种铝型材端头接口切割机，包括工作台，所述工作台上壁面固定安装有支撑架，且其上壁面开设有通孔，所述支撑架上壁面安装有固定结构以及切割结构；本实用新型涉及铝型材加工技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过固定结构内的电机、转盘、第一运动杆以及第二运动杆可以使得第二夹紧板对铝型材进行夹紧固定，并且增加了固定面与铝型材之间的接触面积，通过弹簧以及橡胶垫的设置可以减缓第二夹紧板对于铝型材的压力，防止压力过大从而使得铝型材受损，通过切割结构可以对铝型材进行切割，同时，排屑孔、切割孔以及收集箱可以对切割时产生的碎屑进行收集。

然而，上述中案例虽然能够夹持紧铝型材之后进行切割，但是并不能调节切割的角度，并且因为设计的弹簧减压的原因，导致一些较长的铝型材会形成翘杆效应，从而反向挤压弹簧，故而会造成夹持的不够紧。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铝型材端头接口切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，铝型材端头接口切割机，包括夹持组件、下压组件、升降组件和切割组件，所述下压组件固定在夹持组件顶部，所述切割组件固定在升降组件顶部，所述升降组件包括底架，所述底架固定在夹持组件顶部，所述底架一侧固定有掩藏板，所述底架内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定有升降架，所述升降架一侧转动连接有转柄，所述升降架内部转动连接有转架，所述转架底部固定有防护管。

进一步的，所述夹持组件包括台面，所述台面底部固定有支撑腿，所述台面顶部开设有落屑孔，所述台面一侧固定有第一电机。

进一步的，所述第一电机输出轴端固定有丝杆一，所述丝杆一一侧螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定有夹块。

进一步的，所述下压组件包括支撑架，所述支撑架固定在台面顶部，所述支撑架内部固定有固定板，所述支撑架一侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有斜齿一，所述斜齿一一侧啮合有斜齿二。

进一步的，所述斜齿二内部固定有传动轴，所述传动轴端部固定拥有斜齿三，所述斜齿三一侧啮合有斜齿四。

进一步的，所述斜齿四内部固定有丝杆二，所述丝杆二一侧螺纹连接有压条，所述压条底部固定有防护棉。

进一步的，所述切割组件包括第三电机，所述第三电机固定在升降架顶部，所述第三电机输出轴端固定有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二内部固定有转轴。

进一步的，所述转轴端部固定有齿轮三，所述齿轮三内部固定有冠状齿，所述冠状齿内部固定有连杆，所述连杆一侧套接有切割片。

本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的升降组件，利用转架转动连接在升降架内部的原因，使得切割组件能够进行旋转，从而能够使得切割片进行旋转，从而保证了铝型材不动的情况下，对切割片进行角度调节，然后再通过转柄带动顶杆顶紧转架的方式，使得第三电机工作时不会带动转架一起转动；(2)通过设置的下压组件，利用第二电机带动斜齿一和斜齿二转动的方式，使得传动轴能够带动斜齿三和斜齿四转动，从而使得丝杆二能够通过转动的方式，使得压条上下移动，从而能够通过两个压条压紧铝型材，从而防止了铝型材过长而产生翘杆效应；(3)通过设置的夹持组件，利用第一电机带动丝杆一转动的方式，使得滑块能够带动夹块将铝型材夹紧，从而防止了铝型材水平方向移动的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件示意图；

图3为本实用新型的下压组件示意图；

图4为本实用新型的升降组件示意图；

图5为本实用新型的切割组件示意图。

图中：100、夹持组件；101、台面；102、支撑腿；103、落屑孔；104、第一电机；105、丝杆一；106、滑块；107、夹块；200、下压组件；201、支撑架；202、固定板；203、第二电机；204、斜齿一；205、斜齿二；206、传动轴；207、斜齿三；208、斜齿四；209、丝杆二；210、压条；211、防护棉；300、升降组件；301、底架；302、掩藏板；303、电动伸缩杆；304、升降架；305、转柄；306、转架；307、防护管；400、切割组件；401、第三电机；402、齿轮一；403、齿轮二；404、转轴；405、齿轮三；406、冠状齿；407、连杆；408、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，铝型材端头接口切割机，包括夹持组件100、下压组件200、升降组件300和切割组件400，下压组件200固定在夹持组件100顶部，切割组件400固定在升降组件300顶部，升降组件300包括底架301，底架301固定在夹持组件100顶部，底架301一侧固定有掩藏板302，掩藏板302能够防止电动伸缩杆303暴露出来，从而保护电动伸缩杆303不受到破坏，底架301内部固定有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303端部固定有升降架304，升降架304一侧转动连接有转柄305，转柄305一侧有一根螺纹管，该螺纹管螺纹连接在升降架304内部，并且能够顶紧转架306，升降架304内部转动连接有转架306，转架306底部固定有防护管307，通过手持防护管307能够使得转架306转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持组件100包括台面101，台面101底部固定有支撑腿102，台面101顶部开设有落屑孔103，切割时产生的碎屑能够从落屑孔103掉落在台面101下方放置好的框子里，台面101一侧固定有第一电机104，第一电机104输出轴端固定有丝杆一105，丝杆一105两端的螺纹旋向相反，丝杆一105一侧螺纹连接有滑块106，滑块106顶部固定有夹块107，夹块107能够夹紧铝型材不左右晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下压组件200包括支撑架201，支撑架201固定在台面101顶部，支撑架201内部固定有固定板202，支撑架201一侧固定有第二电机203，第二电机203输出轴端固定有斜齿一204，斜齿一204一侧啮合有斜齿二205，斜齿二205内部固定有传动轴206，传动轴206起到传递输出的作用，传动轴206端部固定拥有斜齿三207，斜齿三207一侧啮合有斜齿四208，斜齿四208内部固定有丝杆二209，丝杆二209能够通过旋转控制压条210上下移动，丝杆二209一侧螺纹连接有压条210，压条210底部固定有防护棉211，防护棉211防止压坏铝型材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割组件400包括第三电机401，第三电机401固定在升降架304顶部，第三电机401输出轴端固定有齿轮一402，齿轮一402一侧啮合有齿轮二403，齿轮二403内部固定有转轴404，转轴404起到过渡连接的作用，转轴404端部固定有齿轮三405，齿轮三405内部固定有冠状齿406，冠状齿406内部固定有连杆407，连杆407一侧固定有固定片，连杆407端部有螺栓，从而能够夹紧切割片408，连杆407一侧套接有切割片408，切割片408的圆心与转架306的圆心在一条垂直线上，从而保证了转架306转动时，切割片408是围绕圆心旋转的。

本实用新型在使用时，首先将铝型材放置在两个夹块107之间，然后启动第一电机104，使得丝杆一105带动滑块106夹紧铝型材，然后再启动第二电机203，使得斜齿一204带动斜齿二205转动，然后通过传动轴206使得的斜齿三207带动斜齿四208转动，从而使得丝杆二209能够进行旋转，故而螺纹连接在丝杆二209一侧的压条210能够下降，然后压在铝型材上，从而使得铝型材被牢牢地固定不动，此时通过手握防护管307转动转架306的方式，调整好切割片408要切割的角度，然后拧动转柄305，使得转柄305一侧的顶杆能够顶紧转架306不转动，当一切准备就绪后，启动第三电机401，此时第三电机401会带动齿轮一402和齿轮二403转动，然后通过转轴404使得齿轮三405带动冠状齿406转动，从而通过连杆407带动切割片408转动，此时再启动电动伸缩杆303，使得升降架304缓缓下降，从而能够完成切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.铝型材端头接口切割机，包括夹持组件(100)、下压组件(200)、升降组件(300)和切割组件(400)，其特征在于：所述下压组件(200)固定在夹持组件(100)顶部，所述切割组件(400)固定在升降组件(300)顶部，所述升降组件(300)包括底架(301)，所述底架(301)固定在夹持组件(100)顶部，所述底架(301)一侧固定有掩藏板(302)，所述底架(301)内部固定有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)端部固定有升降架(304)，所述升降架(304)一侧转动连接有转柄(305)，所述升降架(304)内部转动连接有转架(306)，所述转架(306)底部固定有防护管(307)。

2.根据权利要求1所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述夹持组件(100)包括台面(101)，所述台面(101)底部固定有支撑腿(102)，所述台面(101)顶部开设有落屑孔(103)，所述台面(101)一侧固定有第一电机(104)。

3.根据权利要求2所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述第一电机(104)输出轴端固定有丝杆一(105)，所述丝杆一(105)一侧螺纹连接有滑块(106)，所述滑块(106)顶部固定有夹块(107)。

4.根据权利要求2所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述下压组件(200)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)固定在台面(101)顶部，所述支撑架(201)内部固定有固定板(202)，所述支撑架(201)一侧固定有第二电机(203)，所述第二电机(203)输出轴端固定有斜齿一(204)，所述斜齿一(204)一侧啮合有斜齿二(205)。

5.根据权利要求4所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述斜齿二(205)内部固定有传动轴(206)，所述传动轴(206)端部固定拥有斜齿三(207)，所述斜齿三(207)一侧啮合有斜齿四(208)。

6.根据权利要求5所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述斜齿四(208)内部固定有丝杆二(209)，所述丝杆二(209)一侧螺纹连接有压条(210)，所述压条(210)底部固定有防护棉(211)。

7.根据权利要求1所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述切割组件(400)包括第三电机(401)，所述第三电机(401)固定在升降架(304)顶部，所述第三电机(401)输出轴端固定有齿轮一(402)，所述齿轮一(402)一侧啮合有齿轮二(403)，所述齿轮二(403)内部固定有转轴(404)。

8.根据权利要求7所述的铝型材端头接口切割机，其特征在于：所述转轴(404)端部固定有齿轮三(405)，所述齿轮三(405)内部固定有冠状齿(406)，所述冠状齿(406)内部固定有连杆(407)，所述连杆(407)一侧套接有切割片(408)。