CN220143840U - 雾化头及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化头及雾化装置，属于家用电器领域，所述的雾化头包括：雾化壳体，所述雾化壳体设有雾化空间，所述雾化壳体上开设有出雾口，所述出雾口与所述雾化空间连通；雾化组件，所述雾化组件设置在所述雾化壳体上，所述雾化组件至少部分位于所述雾化空间内，所述雾化组件的雾化面所在的水平高度低于所述出雾口所在的水平高度。雾化头在使用过程中放置在液体中，可以固定在液体底部也可以悬浮在液体上。当外部液体的水位低于雾化壳体的出雾口的水平高度时液体不再进入到雾化空间内。雾化组件将继续进行雾化，当雾化空间内的液体被雾化后雾化组件将停止工作。仅仅需要将雾化空间内的液体雾化即可自动停止雾化，有效的节约了雾化时间。

Description

雾化头及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别是涉及雾化头及雾化装置。

背景技术

现有加湿器的缺水检测大多采用两种模式。一种是干簧管配合悬浮磁环进行检测，另外一种是利用换能片的特点进行检测。前一种方式的优点是，可以在水位30mm左右停机，防止了在低效率状态下持续进行工作；但是，整体结构复杂，成本较高。后一种方式优点是结构简单，成本低。但是，当水位低于30mm后，雾化量将越来越小，使得雾化装置长期处于低雾量状态。有时候，机器在低雾化量状态工作长达半个小时。

实用新型内容

基于此，有必要针对低雾量持续时间长的问题，提供一种雾化头及雾化装置。

一种雾化头，所述的雾化头包括：雾化壳体，所述雾化壳体设有雾化空间，所述雾化壳体上开设有出雾口，所述出雾口与所述雾化空间连通；雾化组件，所述雾化组件设置在所述雾化壳体上，所述雾化组件至少部分位于所述雾化空间内，所述雾化组件的雾化面所在的水平高度低于所述出雾口所在的水平高度。

本申请公开的雾化头在使用过程中放置在液体中，可以固定在液体底部也可以悬浮在液体上。当需要进行雾化时液体将进入到雾化壳体的雾化空间内，通过雾化组件对进入到雾化空间内的液体进行雾化。随着液体的不断减少，当外部液体的水位低于雾化壳体的出雾口的水平高度时液体不再进入到雾化空间内。雾化组件将继续进行雾化，当雾化空间内的液体被雾化后雾化组件将停止工作。在这个过程中，在对低水位进行的雾化过程中雾化组件的雾化效率降低，在低水位下雾化全部的液体时需要耗费大量时间，将存在较长时间的雾化时间。通过雾化壳体的设置仅仅需要通过雾化组件将雾化空间内的液体雾化即可自动停止雾化，有效的节约了雾化时间。

在其中一个实施例中，所述雾化壳体包括壳体本体和分隔板，所述壳体本体设有所述雾化空间，所述分隔板设置在所述壳体本体上，所述分隔板将所述雾化空间分隔形成雾化腔和安装空间，所述雾化组件的至少部分位于所述安装空间内，所述雾化组件的雾化面与所述雾化腔连通。通过将壳体本体和分隔板的设置可以将雾化空间进行分隔更加方便使用，将雾化组件安装在安装空间中可以降低液体进入到雾化组件内对雾化组件内的电路进行影响的可能，同时结构排布更加紧凑能够有效的将。通过雾化组件可以快速的将雾化腔内的液体进行液化，提升雾化效率。

在其中一个实施例中，还包括雾化筒，所述雾化筒设置在所述分隔板上，所述雾化筒位于所述雾化空间内，所述雾化筒上设有过液通道，所述过液通道用于连通所述雾化腔和所述雾化组件的雾化面。通过雾化筒的设置可以在雾化组件的雾化面之上形成一个更小的分隔空间，在雾化空间内的液体被逐步雾化之后，液位到达雾化筒所在区域是仅仅雾化筒内的液体被继续雾化，进一步减少低雾量雾化时间。

在其中一个实施例中，还包括导液筒，所述导液筒设置在所述分隔板上，所述导液筒位于所述安装空间内，所述导液筒设有过液通道，所述过液通道用于连通所述雾化腔和所述雾化组件的雾化面。通过导液筒的设置可以对液体进行更好的雾化，当液体在雾化的过程中导液筒将液体引导至雾化组件处，通过导液筒的设置可以提升雾化组件上的液体高度，在完成对雾化腔内的液体的雾化后，仅仅需要雾化少量导液筒内的液体即可完成全部的雾化过程，节省雾化时间。

在其中一个实施例中，还包括支撑筒，所述支撑筒套设在所述导液筒上，所述支撑筒两端分别与所述分隔板和所述雾化组件相抵。

在其中一个实施例中，所述雾化壳体的至少部分形成中空层。通过中空层的设置可以使雾化头能够悬浮在液体内，能够进行悬浮式雾化有效提升雾化效率，提升雾化量。

在其中一个实施例中，所述雾化壳体的至少部分的密度小于水。通过将雾化壳体的至少部分的密度设置为小于水能够使雾化壳体更平稳的悬浮在液体上。

在其中一个实施例中，所述雾化壳体的侧壁开设有进液口，所述进液口与所述雾化空间连通。通过在雾化壳体的侧壁上开设进液口能够更加方便液体的进入，特别是当雾化头悬浮在液体上时液体能够通过侧壁上的开孔进入到雾化空间内。

在其中一个实施例中，所述雾化壳体包括壳体本体，所述壳体本体包括壳体筒体和底盖，所述壳体筒体设置在所述底盖上，所述壳体筒体和所述底盖围合形成所述雾化空间。通过将壳体本体设置为壳体筒体和底盖的组合可以方便拆卸和安装。

在其中一个实施例中，所述雾化壳体呈圆柱筒，所述雾化壳体的高度为10mm至40mm，所述雾化壳体的直径为10mm至30mm。通过将雾化壳体1的雾化壳体1的高度设置为为10mm至40mm，雾化壳体1的直径设置为10mm至30mm能够在保证雾化时最终需要的时间较少。

在其中一个实施例中，所述雾化组件的雾化面所在的水平高度与所述出雾口所在的水平高度的高度差为10mm至40mm。雾化组件2的雾化面与出雾口102所在的水平高度的差值控制在10mm至40mm范围内能够在保证最终雾化时间较少。

在其中一个实施例中，所述雾化空间的空间内最多能够容纳2g至8g水。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括安装壳体、第一雾化片组件和第一电路板，所述安装壳体设有固定腔，所述安装壳体上设有开口，所述开口与所述固定腔连通，所述第一雾化片组件设置在所述雾化壳体上，所述第一雾化片组件上形成所述雾化面，所述雾化面盖设在所述开口处，所述第一电路板设置在所述安装壳体上，所述第一电路板位于所述固定腔内。通过将第一雾化片组件和第一电路板安装在安装壳体中可以方便安装，例如当需要进行防水操作时可以将密封胶灌入安装壳体内操作简单快捷。在安装完成后可以通过第一雾化片组件对开口处的液体进行雾化，雾化组件的结构简单可靠。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括第二雾化片组件和第二电路板，所述第二雾化片组件设置在所述雾化壳体上，所述第二电路板设置在所述雾化壳体上，所述第二电路板与所述第二雾化片组件电连接。通过将第二雾化片组件和第二电路板设置在雾化壳体上整体结构简单，能够充分利用雾化壳体的结构使整体结构更加紧凑，例如可以通过灌胶的方式将第二雾化片组件和第二电路板与雾化壳体之间的间隙进行密封实现安全可靠，在进行雾化的过程中能够通过第二雾化片组件直接进行雾化，效率高。

本申请第二方面公开了一种雾化装置，所述的雾化装置包括：上述雾化头；水箱组件，所述水箱组件设有储液腔，所述雾化头位于所述水箱组件的储液腔内；控制装置，所述控制装置设置在所述水箱组件上，所述控制装置与所述雾化头电连接。

本申请公开的雾化装置通过使用上述雾化头时首先雾化头将雾化水箱组件的储液腔内的液体，当储液腔内的液体的液位不断下降时液位将与雾化头的进液区域平齐，此时液体将不会再进入到雾化头内。雾化头继续雾化，由于雾化头在液位较低时雾化较慢，普通的雾化头需要将全部低液位的液体全部雾化耗时很长。本申请公开的雾化头当液位较低与雾化头的进液区域平齐后继续雾化，液体将不会进入到雾化头内，雾化头仅仅雾化雾化头内空间的液体，因此液体量较少，仅仅需要雾化少量雾化头内的液体后即可进行自动断电。可以在剩余液体较少时实现快速断电，减少在低液位时的雾化时间。

附图说明

图1为雾化头的实施例1的立体图；

图2为雾化头的实施例1的第一剖面图；

图3为雾化头的实施例1的第二剖面图；

图4为雾化壳体的实施例1的立体图；

图5为雾化壳体的实施例1的剖面图；

图6为雾化组件的实施例1的剖面图；

图7为雾化组件的实施例1的爆炸图；

图8为雾化头的实施例2的剖面图；

图9为雾化头的实施例3的立体图；

图10为雾化头的实施例3的剖面图；

图11为雾化头的实施例3的爆炸图；

图12为雾化壳体的实施例2的剖面图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1雾化壳体，11壳体本体，12分隔板，13雾化筒，14导液筒，15支撑筒，111壳体筒体，112底盖，101雾化空间,1011雾化腔，1012安装空间，102出雾口，103过液通道，104中空层，105进液口；

2雾化组件，21安装壳体，22第一雾化片组件，23第一电路板；24第二雾化片组件，25第二电路板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述雾化头和雾化装置。

实施例1

如图1至图12所示，本实施例公开了一种雾化头，雾化头包括：雾化壳体1，雾化壳体1设有雾化空间101，雾化壳体1上开设有出雾口102，出雾口102与雾化空间101连通；雾化组件2，雾化组件2设置在雾化壳体1上，雾化组件2至少部分位于雾化空间101内，雾化组件2的雾化面所在的水平高度低于出雾口102所在的水平高度。

本申请公开的雾化头在使用过程中放置在液体中，可以固定在液体底部也可以悬浮在液体上。当需要进行雾化时液体将进入到雾化壳体1的雾化空间101内，通过雾化组件2对进入到雾化空间101内的液体进行雾化。随着液体的不断减少，当外部液体的水位低于雾化壳体1的出雾口102的水平高度时液体不再进入到雾化空间内。雾化组件2将继续进行雾化，当雾化空间101内的液体被雾化后雾化组件将停止工作。在这个过程中，在对低水位进行的雾化过程中雾化组件2的雾化效率降低，在低水位下雾化全部的液体时需要耗费大量时间，将存在较长时间的雾化时间。通过雾化壳体1的设置仅仅需要通过雾化组件2将雾化空间101内的液体雾化即可自动停止雾化，有效的节约了雾化时间。

如图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳体1包括壳体本体11和分隔板12，壳体本体11设有雾化空间101，分隔板12设置在壳体本体11上，分隔板12将雾化空间101分隔形成雾化腔1011和安装空间1012，雾化组件2的至少部分位于安装空间1012内，雾化组件2的雾化面与雾化腔1011连通。通过将壳体本体11和分隔板12的设置可以将雾化空间101进行分隔更加方便使用，将雾化组件2安装在安装空间1012中可以降低液体进入到雾化组件2内对雾化组件2内的电路进行影响的可能，同时结构排布更加紧凑能够有效的将。通过雾化组件2可以快速的将雾化腔1011内的液体进行液化，提升雾化效率。

如图2、图3、图4和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括雾化筒13，雾化筒13设置在分隔板12上，雾化筒13位于雾化空间101内，雾化筒13上设有过液通道103，过液通道103用于连通雾化腔1011和雾化组件2的雾化面。通过雾化筒13的设置可以在雾化组件2的雾化面之上形成一个更小的分隔空间，在雾化空间101内的液体被逐步雾化之后，液位到达雾化筒13所在区域是仅仅雾化筒13内的液体被继续雾化，进一步减少低雾量雾化时间。

如图6和图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化组件2包括安装壳体21、第一雾化片组件22和第一电路板23，安装壳体21设有固定腔，安装壳体21上设有开口，开口与固定腔连通，第一雾化片组件22设置在雾化壳体1上，第一雾化片组件22上形成雾化面，雾化面盖设在开口处，第一电路板23设置在安装壳体21上，第一电路板23位于固定腔内。通过将第一雾化片组件22和第一电路板23安装在安装壳体21中可以方便安装，例如当需要进行防水操作时可以将密封胶灌入安装壳体21内操作简单快捷。在安装完成后可以通过第一雾化片组件22对开口处的液体进行雾化，雾化组件2的结构简单可靠。

实施例2

如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括导液筒14，导液筒14设置在分隔板12上，导液筒14位于安装空间1012内，导液筒14设有过液通道103，过液通道103用于连通雾化腔1011和雾化组件2的雾化面。通过导液筒14的设置可以对液体进行更好的雾化，当液体在雾化的过程中导液筒14将液体引导至雾化组件2处，通过导液筒14的设置可以提升雾化组件2上的液体高度，在完成对雾化腔1011内的液体的雾化后，仅仅需要雾化少量导液筒14内的液体即可完成全部的雾化过程，节省雾化时间。

如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括支撑筒15，支撑筒15套设在导液筒14上，支撑筒15两端分别与分隔板12和雾化组件2相抵。

实施例3

如图9和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳体1的至少部分形成中空层104。通过中空层104的设置可以使雾化头能够悬浮在液体内，能够进行悬浮式雾化有效提升雾化效率，提升雾化量。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳体1的至少部分的密度小于水。通过将雾化壳体1的至少部分的密度设置为小于水能够使雾化壳体1更平稳的悬浮在液体上。

如图9和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳体1的侧壁开设有进液口105，进液口105与雾化空间101连通。通过在雾化壳体1的侧壁上开设进液口105能够更加方便液体的进入，特别是当雾化头悬浮在液体上时液体能够通过侧壁上的开孔进入到雾化空间101内。

如图11和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳体1包括壳体本体11，壳体本体11包括壳体筒体111和底盖112，壳体筒体111设置在底盖112上，壳体筒体111和底盖112围合形成雾化空间101。通过将壳体本体11设置为壳体筒体111和底盖112的组合可以方便拆卸和安装。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化壳体1呈圆柱筒，雾化壳体1的高度为10mm至40mm，雾化壳体1的直径为10mm至30mm。通过将雾化壳体1的雾化壳体1的高度设置为为10mm至40mm，雾化壳体1的直径设置为10mm至30mm能够在保证雾化时最终需要的时间较少。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化组件2的雾化面所在的水平高度与出雾口102所在的水平高度的高度差为10mm至40mm。雾化组件2的雾化面与出雾口102所在的水平高度的差值控制在10mm至40mm范围内能够在保证最终雾化时间较少。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化空间101的空间内最多能够容纳2g至8g水。

如图10和图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：雾化组件2包括第二雾化片组件24和第二电路板25，第二雾化片组件24设置在雾化壳体1上，第二电路板25设置在雾化壳体1上，第二电路板25与第二雾化片组件24电连接。通过将第二雾化片组件24和第二电路板25设置在雾化壳体1上整体结构简单，能够充分利用雾化壳体1的结构使整体结构更加紧凑，例如可以通过灌胶的方式将第二雾化片组件24和第二电路板25与雾化壳体1之间的间隙进行密封实现安全可靠，在进行雾化的过程中能够通过第二雾化片组件24直接进行雾化，效率高。

实施例4

本实施例公开了一种雾化装置，雾化装置包括：上述雾化头；水箱组件，水箱组件设有储液腔，雾化头位于水箱组件的储液腔内；控制装置，控制装置设置在水箱组件上，控制装置与雾化头电连接。

本申请公开的雾化装置通过使用上述雾化头时首先雾化头将雾化水箱组件的储液腔内的液体，当储液腔内的液体的液位不断下降时液位将与雾化头的进液区域平齐，此时液体将不会再进入到雾化头内。雾化头继续雾化，由于雾化头在液位较低时雾化较慢，普通的雾化头需要将全部低液位的液体全部雾化耗时很长。本申请公开的雾化头当液位较低与雾化头的进液区域平齐后继续雾化，液体将不会进入到雾化头内，雾化头仅仅雾化雾化头内空间的液体，因此液体量较少，仅仅需要雾化少量雾化头内的液体后即可进行自动断电。可以在剩余液体较少时实现快速断电，减少在低液位时的雾化时间，

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化头，其特征在于，所述的雾化头包括：

雾化壳体(1)，所述雾化壳体(1)设有雾化空间(101)，所述雾化壳体(1)上开设有出雾口(102)，所述出雾口(102)与所述雾化空间(101)连通；

雾化组件(2)，所述雾化组件(2)设置在所述雾化壳体(1)上，所述雾化组件(2)至少部分位于所述雾化空间(101)内，所述雾化组件(2)的雾化面所在的水平高度低于所述出雾口(102)所在的水平高度。

2.根据权利要求1所述的雾化头，其特征在于，所述雾化壳体(1)包括壳体本体(11)和分隔板(12)，所述壳体本体(11)设有所述雾化空间(101)，所述分隔板(12)设置在所述壳体本体(11)上，所述分隔板(12)将所述雾化空间(101)分隔形成雾化腔(1011)和安装空间(1012)，所述雾化组件(2)的至少部分位于所述安装空间(1012)内，所述雾化组件(2)的雾化面与所述雾化腔(1011)连通。

3.根据权利要求2所述的雾化头，其特征在于，还包括雾化筒(13)，所述雾化筒(13)设置在所述分隔板(12)上，所述雾化筒(13)位于所述雾化空间(101)内，所述雾化筒(13)上设有过液通道(103)，所述过液通道(103)用于连通所述雾化腔(1011)和所述雾化组件(2)的雾化面。

4.根据权利要求2所述的雾化头，其特征在于，还包括导液筒(14)，所述导液筒(14)设置在所述分隔板(12)上，所述导液筒(14)位于所述安装空间(1012)内，所述导液筒(14)设有过液通道(103)，所述过液通道(103)用于连通所述雾化腔(1011)和所述雾化组件(2)的雾化面。

5.根据权利要求4所述的雾化头，其特征在于，还包括支撑筒(15)，所述支撑筒(15)套设在所述导液筒(14)上，所述支撑筒(15)两端分别与所述分隔板(12)和所述雾化组件(2)相抵。

6.根据权利要求1所述的雾化头，其特征在于，

所述雾化壳体(1)的至少部分形成中空层(104)；和/或

所述雾化壳体(1)的至少部分的密度小于水。

7.根据权利要求1所述的雾化头，其特征在于，

所述雾化壳体(1)的侧壁开设有进液口(105)，所述进液口(105)与所述雾化空间(101)连通；和/或

所述雾化壳体(1)包括壳体本体(11)，所述壳体本体(11)包括壳体筒体(111)和底盖(112)，所述壳体筒体(111)设置在所述底盖(112)上，所述壳体筒体(111)和所述底盖(112)围合形成所述雾化空间(101)；和/或

所述雾化壳体(1)呈圆柱筒，所述雾化壳体(1)的高度为10mm至40mm，所述雾化壳体(1)的直径为10mm至30mm；和/或

所述雾化组件(2)的雾化面所在的水平高度与所述出雾口(102)所在的水平高度的高度差为10mm至40mm；和/或

所述雾化空间(101)的空间内最多能够容纳2g至8g水。

8.根据权利要求1所述的雾化头，其特征在于，所述雾化组件(2)包括安装壳体(21)、第一雾化片组件(22)和第一电路板(23)，所述安装壳体(21)设有固定腔，所述安装壳体(21)上设有开口，所述开口与所述固定腔连通，所述第一雾化片组件(22)设置在所述雾化壳体(1)上，所述第一雾化片组件(22)上形成所述雾化面，所述雾化面盖设在所述开口处，所述第一电路板(23)设置在所述安装壳体(21)上，所述第一电路板(23)位于所述固定腔内。

9.根据权利要求1所述的雾化头，其特征在于，所述雾化组件(2)包括第二雾化片组件(24)和第二电路板(25)，所述第二雾化片组件(24)设置在所述雾化壳体(1)上，所述第二电路板(25)设置在所述雾化壳体(1)上，所述第二电路板(25)与所述第二雾化片组件(24)电连接。

10.一种雾化装置，其特征在于，所述的雾化装置包括：

如权利要求1至9任意一项所述的雾化头；

水箱组件，所述水箱组件设有储液腔，所述雾化头位于所述水箱组件的储液腔内；

控制装置，所述控制装置设置在所述水箱组件上，所述控制装置与所述雾化头电连接。