CN220143434U - 化学分析加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学分析加热装置。该化学分析加热装置包括：加热结构；夹持结构，位于加热结构的上方，夹持结构具有夹持区域；基座，加热结构和夹持结构均设置在基座上；以及搅拌机构，设置在基座上，搅拌机构包括：连接座，设置在夹持结构的上方，连接座相对于基座可转动地设置；以及搅拌器，与连接座可拆卸配合。本实用新型的技术方案的化学分析加热装置能够解决采用现有加热装置进行化学分析容易产生交叉污染的问题。

Description

化学分析加热装置

技术领域

本实用新型涉及化学用设备技术领域，具体而言，涉及一种化学分析加热装置。

背景技术

化学分析是指确定物质化学成分或组成的方法，工业上的原材料、半制品、成品、农业上的农产品、土壤、肥料、饲料以及交通运输上的燃料、润滑剂等，在研究、试制、生产或使用的过程中，都需要应用化学分析，在进行化学实验过程中，经常需要对化学物质进行加热。

在发明人所知的现有技术中，存在用于化学分析的加热装置，包括托盘、支撑架和搅拌器，化学容器放置在托盘上，托盘上具有热源，以对化学容器进行加热，搅拌器固定在支撑架上，搅拌器能够伸入化学容器内，对待加热的物质进行搅拌。该加热装置中，搅拌器与支撑架是固定配合的，使得搅拌器无法更换，进而使得搅拌器会搅拌不同的待加热物质，容易产生交叉污染，影响化学分析的结果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化学分析加热装置，能够解决采用现有加热装置进行化学分析容易产生交叉污染的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种化学分析加热装置，包括：加热结构；夹持结构，位于加热结构的上方，夹持结构具有夹持区域，夹持结构被构造为能够将化学容器固定在夹持区域内；基座，加热结构和夹持结构均设置在基座上；以及搅拌机构，设置在基座上，搅拌机构包括：连接座，设置在夹持结构的上方，连接座相对于基座可转动地设置，连接座上开设有插槽和卡槽；以及搅拌器，与连接座可拆卸配合，搅拌器具有与连接座连接的连接状态以及与连接座拆离的拆卸状态，搅拌器包括转轴、第一弹性件和卡块，第一弹性件的第一端与转轴连接，第一弹性件的第二端与卡块连接；在搅拌器的连接状态下，转轴的第一端位于卡槽内，第一弹性件处于第一长度，卡块的至少部分位于卡槽内部；在搅拌器的拆卸状态下，第一弹性件处于第二长度，卡块位于卡槽外部，第一长度大于第二长度。

进一步地，转轴上开设有容纳槽，第一弹性件的至少部分或第一弹性件的全部与卡块的至少部分位于容纳槽内。

进一步地，卡槽的槽底还开设有通孔，连接座还包括按压杆，按压杆穿设在通孔内，并与通孔滑动配合，搅拌器处于连接状态时，按压杆的第一端位于卡槽内部，且按压杆的第二端位于通孔外部，按压杆能够沿通孔滑动，并压缩或释放第一弹性件。

进一步地，连接座还包括顶板，顶板与按压杆的第一端连接，顶板的尺寸大于通孔的尺寸，搅拌器处于连接状态时，顶板与卡块抵接。

进一步地，连接座还包括第二弹性件，第二弹性件的第一端与顶板连接，第二弹性件的第二端与卡槽的槽底连接，在搅拌器的连接状态下，第二弹性件处于第三长度，在搅拌器的拆卸状态下，第二弹性件处于第四长度，第三长度小于第四长度。

进一步地，搅拌机构还包括挡板，挡板位于搅拌器的上方，并朝向夹持结构，连接座与挡板转动配合。

进一步地，搅拌机构还包括升降器以及设置在升降器上的支撑板，挡板设置在支撑板上，支撑板位于挡板、连接座和搅拌器的上方，升降器能够带动搅拌器向靠近夹持区域的方向下降或向远离夹持区域的方向上升。

进一步地，夹持结构包括夹持块、连接块、滑板和丝杆，夹持块设置为至少两个，夹持块围成夹持区域，连接块与至少一个夹持块连接，连接块还与滑板连接，滑板相对于基座可滑动地设置，滑板上开设有螺孔，丝杆与滑板螺纹连接，丝杆旋转，能够带动至少一个夹持块移动，以缩小或扩大夹持区域。

进一步地，加热结构包括加热箱、载板和加热件，加热箱上开设有加热孔，载板与加热孔的底壁滑动配合，载板能够沿加热孔的内壁滑动至位于加热孔内部或滑动至位于加热孔外部，加热件设置在载板上，当载板位于加热孔内部时，加热件的热源朝向夹持区域。

进一步地，加热箱的侧壁上开设有观察口，观察口与加热孔连通。

应用本实用新型的技术方案，加热结构用于加热固定在夹持结构上的化学容器，以加热化学容器内的物质，搅拌器与连接座为可拆卸的连接方式，当第一个化学容器内盛装的第一种化学物质需要在本加热装置上进行搅拌加热时，将搅拌器与连接座安装，使用搅拌器对第一种化学物质进行搅拌，当第二个化学容器内盛装的第二种化学物质需要在本加热装置上进入搅拌加热时，将旧的搅拌器拆离连接座，将新的搅拌器与连接座安装，使用新的搅拌器对第二种化学物质进行搅拌，依次类推，使得不同的化学物质使用不同的搅拌器进行搅拌，进而使得不同的化学物质之间不会产生交叉污染，避免因此对化学分析的结果造成影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的化学分析加热装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的图1的化学分析加热装置的搅拌器和连接座配合的纵截面图；

图3示出了本实用新型的图1的纵截面图；以及

图4示出了本实用新型的图1的横截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、基座；2、加热箱；21、加热孔；22、观察口；23、安装槽；24、丝杆；25、滑板；26、连接块；27、夹持块；28、滑槽；29、滑块；3、升降器；4、支撑板；41、挡板；5、电机箱；51、电机；52、转轴；521、卡块；522、第一弹性件；6、连接座；61、插槽；62、卡槽；63、顶板；64、按压杆；65、第二弹性件；7、载板；71、加热件；72、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种化学分析加热装置，包括：加热结构；夹持结构，位于加热结构的上方，夹持结构具有夹持区域，夹持结构被构造为能够将化学容器固定在夹持区域内；基座1，加热结构和夹持结构均设置在基座1上；以及搅拌机构，设置在基座1上，搅拌机构包括：连接座6，设置在夹持结构的上方，连接座6相对于基座1可转动地设置，连接座6上开设有插槽61和卡槽62；以及搅拌器，与连接座6可拆卸配合，搅拌器具有与连接座6连接的连接状态以及与连接座6拆离的拆卸状态，搅拌器包括转轴52、第一弹性件522和卡块521，第一弹性件522的第一端与转轴52连接，第一弹性件522的第二端与卡块521连接；在搅拌器的连接状态下，转轴52的第一端位于卡槽62内，第一弹性件522处于第一长度，卡块521的至少部分位于卡槽62内部；在搅拌器的拆卸状态下，第一弹性件522处于第二长度，卡块521位于卡槽62外部，第一长度大于第二长度。

在本实施例中，当搅拌器处于连接状态时，待分析的第一种物质置入第一个化学容器内，夹持结构将第一个化学容器固定在夹持区域内，搅拌器插入第一个化学容器内，搅拌器的部分浸入第一个化学容器内的第一种物质中，使用加热结构对第一个化学容器内的第一种物质进行加热，同时，使用搅拌器对第一种物质进行搅拌，在第一种物质加热完毕后，将第一个化学容器从夹持结构上取下。压缩第一弹性件522，带动卡块521从卡槽62中脱离，同时将转轴52移出插槽61，使搅拌器与连接座6分离，即使搅拌器处于拆卸状态，取新的搅拌器或将使用过的搅拌器进行充分清洗后，将搅拌器的转轴52插入插槽61内，插入的过程中，卡块521沿插槽61的内壁移动，插槽61的内壁通过卡块521间接压缩第一弹性件522，直至卡块521移动至卡槽62处，第一弹性件522受到的插槽61内壁的压力消失，产生回弹，带动卡块521卡入卡槽62内，实现搅拌器与连接座6的安装，此时搅拌器处于连接状态，准备搅拌第二个化学容器内的第二种物质，依次类推。搅拌器与连接座6的安装方式简单，安装结构稳定，由于卡块521与卡槽62的卡接方向为转轴52的径向，因此，当连接座6带动搅拌器共同轴向旋转时，搅拌器不会脱离连接座6。

需要说明的是，搅拌器的旋转速度为低速，搅拌器产生的离心力不足以导致转轴52与卡块521相对转动。

通过上述设置，搅拌器在对第一种物质进行搅拌后，能够从连接座6上拆下，充分清洗或进行更换后，再与连接座6安装，准备对第二种物质进行搅拌，使得两种物质之间不会发生交叉污染，避免因此对不同物质的化学分析的结果造成影响。搅拌器对化学容器内的物质进行搅拌，能够提高物质的加热效率，以使化学容器内的物质快速发生反应。

具体地，卡块521的第一端与第一弹性件522连接，卡块521的第二端为球面，便于卡块521沿插槽61的内壁移动，也便于卡块521沿卡槽62的内壁移动至插入卡槽62内。

具体地，第一弹性件522、卡块521和卡槽62均设置为两个，第一弹性件522沿转轴52的周向均匀布置，每个第一弹性件522与一个卡块521连接，插槽61为圆柱槽，转轴52为圆柱体结构，卡槽62沿插槽61的周向均匀布置，每个卡槽62对应一个卡块521。

具体地，第一弹性件522为弹簧。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，转轴52上开设有容纳槽，第一弹性件522的至少部分或第一弹性件522的全部与卡块521的至少部分位于容纳槽内。

通过上述设置，一方面，容纳槽为第一弹性件522和卡块521提供容纳空间；另一方面，当第一弹性件522压缩时，卡块521向容纳槽内移动，直至脱出卡槽62，容纳槽为卡块521提供用于脱出卡槽62的移动空间，以便于卡块521脱离卡槽62。

具体地，容纳槽设置为两个，每个容纳槽内对应设置一个第一弹性件522和一个卡块521。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，卡槽62的槽底还开设有通孔，连接座6还包括按压杆64，按压杆64穿设在通孔内，并与通孔滑动配合，搅拌器处于连接状态时，按压杆64的第一端位于卡槽62内部，且按压杆64的第二端位于通孔外部，按压杆64能够沿通孔滑动，并压缩或释放第一弹性件522。

在本实施例中，在搅拌器的连接状态下，卡块521与按压杆64接触，卡块521卡入卡槽62的过程中，通过第一弹性件522的弹力，按压杆64的第二端伸出通孔。当搅拌器需要拆离连接座6时，从连接座6的外部向靠近通孔的方向推动按压杆64，使按压杆64向靠近卡块521的方向移动，并推动卡块521移动，卡块521压缩第一弹性件522，按压杆64推动至卡块521脱出卡槽62，搅拌器与连接座6的分离。操作人员通过按压杆64将搅拌器拆下连接座6，操作方便。

具体地，按压杆64的第二端设置有按压杆64，便于操作人员推动按压杆64，按压杆64的尺寸大于通孔的尺寸，防止按压杆64完全进入通孔内，起到限位的作用。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，连接座6还包括顶板63，顶板63与按压杆64的第一端连接，顶板63的尺寸大于通孔的尺寸，搅拌器处于连接状态时，顶板63与卡块521抵接。

在本实施例中，顶板63与卡块521接触，按压杆64向靠近卡块521的方向移动时，顶板63推动卡块521移动，顶板63朝向卡块521的一面的表面积大于按压杆64朝向卡块521的一面的表面积，以增加与卡块521的接触面积，使得卡块521向远离卡槽62的方向移动更加稳定，防止卡块521的移动发生偏移。

具体地，按压杆64设置为两个，每个按压杆64对应一个卡块521。

具体地，顶板63的尺寸大于通孔的尺寸，防止顶板63从通孔脱出。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，连接座6还包括第二弹性件65，第二弹性件65的第一端与顶板63连接，第二弹性件65的第二端与卡槽62的槽底连接，在搅拌器的连接状态下，第二弹性件65处于第三长度，在搅拌器的拆卸状态下，第二弹性件65处于第四长度，第三长度小于第四长度。

在本实施例中，在搅拌器的连接状态下，卡块521与顶板63抵接，在第一弹性件522的弹力作用下，压缩第二弹性件65，使得卡块521与顶板63互相产生作用力，保证卡块521稳固卡接在卡槽62内；在搅拌器与连接座6拆卸的过程中，顶板63移动，第二弹性件65伸长，直至将卡块521推动至脱离卡槽62；在按压杆64的第二端所受到的推力消失后，第二弹性件65恢复原长，带动顶板63向靠近通孔的方向移动，即带动顶板63位于卡槽62内，第二弹性件65用于连接顶板63与卡槽62的槽底，防止顶板63脱离卡槽62。

具体地，顶板63设置为两个，每个顶板63与一个卡块521对应，第二弹性件65设置为四个，每两个第二弹性件65与一个顶板63对应，顶板63为圆板，每两个第二弹性件65沿一个顶板63的周向均匀布置，每个顶板63上的两个第二弹性件65以按压杆64的轴线为对称线对称设置，第二弹性件65压缩时，两个第二弹性件65同时对同一个顶板63产生相同的作用力，保证顶板63的受力平衡，使得顶板63的移动不会发生偏移。

具体地，第二弹性件65为弹簧。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，搅拌机构还包括挡板41，挡板41位于搅拌器的上方，并朝向夹持结构，连接座6与挡板41转动配合。

在本实施例中，挡板41的尺寸大于化学容器的开口尺寸，部分化学物质在加热过程中会产生飞溅，在搅拌器搅拌化学容器内的物质时，挡板41位于化学容器的开口的正上方，化学容器内飞溅的液体全部粘在挡板41上，防止液体从化学容器内部飞出，避免因此污染实验环境，也避免因此对操作人员造成损伤。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，搅拌机构还包括升降器3以及设置在升降器3上的支撑板4，挡板41设置在支撑板4上，支撑板4位于挡板41、连接座6和搅拌器的上方，升降器3能够带动搅拌器向靠近夹持区域的方向下降或向远离夹持区域的方向上升。

在本实施例中，升降器3能够带动连接座6和搅拌器上升或下降，在化学容器安装前，升降器3上升，带动搅拌器向远离夹持结构的方向移动，为夹持结构固定化学容器提供操作空间；在化学容器安装后，升降器3下降，带动搅拌器向靠近夹持区域的方向移动，进而带动转轴52的至少部分插入化学容器内的物质中，使搅拌器能够搅拌化学容器内的物质。并且升降器3的设置，能够根据化学容器的结构、安装位置以及化学容器内的物质的液位，调整搅拌器的高度，使得本加热装置能够适用于多种类型的化学容器以及多种液位的物质的加热。

具体地，升降器3为液压缸，升降器3的升降方向为转轴52的轴向。

具体地，搅拌器还包括搅拌杆、电机51和电机箱5，搅拌杆设置在转轴52上，并与转轴52形成夹角，搅拌杆可以与转轴52为一体成型，也可以与转轴52装配，电机箱5固定在支撑板4的背离转轴52的一面，电机51设置在电机箱5内，电机51的驱动轴穿过支撑板4，并与支撑板4转动配合，驱动轴与连接座6驱动连接，以带动连接座6旋转。

在另一个实施例中，可以用摇杆代替电机，通过手摇摇杆的方式旋转搅拌器。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，夹持结构包括夹持块27、连接块26、滑板25和丝杆24，夹持块27设置为至少两个，夹持块27围成夹持区域，连接块26与至少一个夹持块27连接，连接块26还与滑板25连接，滑板25相对于基座1可滑动地设置，滑板25上开设有螺孔，丝杆24与滑板25螺纹连接，丝杆24旋转，能够带动至少一个夹持块27移动，以缩小或扩大夹持区域。

在本实施例中，夹持块27为弧形板，能够夹持平底或圆底等各种类型和各种尺寸的化学容器，适用性强。连接块26与滑板25垂直，丝杆24旋转，滑块29沿丝杆24移动，带动连接块26移动，进而带动夹持块27移动，原理简单，操作方便。当需要夹持化学容器时，沿第一方向转动丝杆24，带动夹持块27向远离其他夹持块27的方向移动，即扩大夹持区域，将化学容器置入夹持区域内，沿第二方向转动丝杆24，带动夹持块27向靠近其他夹持块27的方向移动，即缩小夹持区域，直至夹持块27夹紧化学容器的外壁，实现化学容器的固定。第一方向与第二方向两者之一为顺时针方向，两者之另一为逆时针方向。

具体地，夹持块27为两个弧形夹板，两者的凹弧面正对设置，连接块26、滑板25均设置为两个，每个连接块26对应一个夹持块27，每个滑板25对应一个连接块26，丝杆24上分为第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段与一个滑板25螺纹连接，第二螺纹段与另一个滑板25螺纹连接，当丝杆24沿第一方向转动时，两个滑板25向相互远离的方向移动，当丝杆24沿第二方向转动时，两个滑板25向相互靠近的方向移动。

具体地，夹持块27的材质为橡胶材质，能够增加自身与化学容器外壁之间的摩擦力，以使化学容器稳固的固定在夹持区域内，还能够与化学容器之间形成软连接，对化学容器起到保护作用，避免硬连接产生的硬性力损坏化学容器。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，加热结构包括加热箱2、载板7和加热件71，加热箱2上开设有加热孔21，载板7与加热孔21的底壁滑动配合，载板7能够沿加热孔21的内壁滑动至位于加热孔21内部或滑动至位于加热孔21外部，加热件71设置在载板7上，当载板7位于加热孔21内部时，加热件71的热源朝向夹持区域。

在本实施例中，加热孔21为“L”型孔，分为第一孔段和第二孔段，第一孔段沿加热箱2的侧壁水平向内开设，载板7和加热件71位于第一孔段内，第二孔段沿加热箱2的顶壁竖直向内开设，夹持块27位于第二孔段内，第二孔段位于第一孔段的上方，加热件71位于第一孔段与第二孔段的连通节点处，加热件71的热源朝上，即朝向夹持区域，用于加热化学容器的底部，进而加热化学容器内的物质。载板7的底部与第一孔段的内底壁滑动配合，载板7朝向第一孔段外部的一侧固定连接有把手72，操作人员能够使用把手72将载板7从第一孔段拉出，以将加热件71拉出进行更换或开启热源或关闭热源。加热孔21使化学容器能够位于一个多面封闭的空间，防止化学容器中的物质受外部环境影响过大，保证化学分析结果的准确性。

具体地，加热件71为酒精灯，与载板7可拆卸配合。

具体地，挡板41的尺寸大于第二孔段的尺寸，升降器3能够下降至带动挡板41覆盖第二孔段，以防止化学容器内的物质从第二孔段内飞出。

具体地，加热箱2内还开设有安装槽23，丝杆24与加热箱2转动配合，丝杆24的第一端位于加热箱2的外部，丝杆24的第一端设置有旋拧握把，以方便操作人员在加热箱2的外部转动丝杆24，旋拧握把还起到限位的作用，防止丝杆24旋入加热箱2，丝杆24的第二端位于安装槽23内。安装槽23的内壁上开设有滑槽28，夹持结构还包括与滑槽28滑动配合的滑块29，滑块29与滑板25连接，滑块29和丝杆24分别位于滑板25的相对两侧，滑板25与安装槽23的内壁滑动配合或者与安装槽23的内壁不接触，以使滑板25能够在安装槽23内滑动，滑块29用于支撑滑板25，保证滑板25滑动的稳定性。滑槽28为“T”型槽，滑块29为“T”型块，滑块29也可以用滑轮代替，滑块29与滑槽28或滑轮与滑槽28的形式与现有技术中的抽屉的滑轨形式相同。安装槽23开设有两个，一个滑板25、一个滑块29和一个滑槽28均位于一个安装槽23内，另一个滑板25、另一个滑块29和另一个滑槽28均位于另一个安装槽23内。

参见图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中，加热箱2的侧壁上开设有观察口22，观察口22与加热孔21连通。

在本实施例中，加热箱2为四棱柱体结构，观察口22和加热孔21开设在加热箱2的不同面，用于操作人员观察化学容器中物质的加热搅拌情况，以及时对本加热装置进行操作。观察口22上覆盖有耐热防爆的玻璃，以将操作人员与化学容器分隔开，防止物质飞溅损伤操作人员。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：加热结构用于加热固定在夹持结构上的化学容器，以加热化学容器内的物质，搅拌器与连接座为可拆卸的连接方式，当第一个化学容器内盛装的第一种化学物质需要在本加热装置上进行搅拌加热时，将搅拌器与连接座安装，使用搅拌器对第一种化学物质进行搅拌，当第二个化学容器内盛装的第二种化学物质需要在本加热装置上进入搅拌加热时，将旧的搅拌器拆离连接座，将新的搅拌器与连接座安装，使用新的搅拌器对第二种化学物质进行搅拌，依次类推，使得不同的化学物质使用不同的搅拌器进行搅拌，进而使得不同的化学物质之间不会产生交叉污染，避免因此对化学分析的结果造成影响。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学分析加热装置，其特征在于，包括：

加热结构；

夹持结构，位于所述加热结构的上方，所述夹持结构具有夹持区域，所述夹持结构被构造为能够将化学容器固定在所述夹持区域内；

基座(1)，所述加热结构和所述夹持结构均设置在所述基座(1)上；以及

搅拌机构，设置在所述基座(1)上，所述搅拌机构包括：

连接座(6)，设置在所述夹持结构的上方，所述连接座(6)相对于所述基座(1)可转动地设置，所述连接座(6)上开设有插槽(61)和卡槽(62)；以及

搅拌器，与所述连接座(6)可拆卸配合，所述搅拌器具有与所述连接座(6)连接的连接状态以及与所述连接座(6)拆离的拆卸状态，所述搅拌器包括转轴(52)、第一弹性件(522)和卡块(521)，所述第一弹性件(522)的第一端与所述转轴(52)连接，所述第一弹性件(522)的第二端与所述卡块(521)连接；

在所述搅拌器的连接状态下，所述转轴(52)的第一端位于所述卡槽(62)内，所述第一弹性件(522)处于第一长度，所述卡块(521)的至少部分位于所述卡槽(62)内部；

在所述搅拌器的拆卸状态下，所述第一弹性件(522)处于第二长度，所述卡块(521)位于所述卡槽(62)外部，所述第一长度大于所述第二长度。

2.根据权利要求1所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述转轴(52)上开设有容纳槽，所述第一弹性件(522)的至少部分或所述第一弹性件(522)的全部与所述卡块(521)的至少部分位于所述容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述卡槽(62)的槽底还开设有通孔，所述连接座(6)还包括按压杆(64)，所述按压杆(64)穿设在所述通孔内，并与所述通孔滑动配合，所述搅拌器处于所述连接状态时，所述按压杆(64)的第一端位于所述卡槽(62)内部，且所述按压杆(64)的第二端位于所述通孔外部，所述按压杆(64)能够沿所述通孔滑动，并压缩或释放所述第一弹性件(522)。

4.根据权利要求3所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述连接座(6)还包括顶板(63)，所述顶板(63)与所述按压杆(64)的第一端连接，所述顶板(63)的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述搅拌器处于所述连接状态时，所述顶板(63)与所述卡块(521)抵接。

5.根据权利要求4所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述连接座(6)还包括第二弹性件(65)，所述第二弹性件(65)的第一端与所述顶板(63)连接，所述第二弹性件(65)的第二端与所述卡槽(62)的槽底连接，在所述搅拌器的连接状态下，所述第二弹性件(65)处于第三长度，在所述搅拌器的拆卸状态下，所述第二弹性件(65)处于第四长度，所述第三长度小于所述第四长度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括挡板(41)，所述挡板(41)位于所述搅拌器的上方，并朝向所述夹持结构，所述连接座(6)与所述挡板(41)转动配合。

7.根据权利要求6所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括升降器(3)以及设置在所述升降器(3)上的支撑板(4)，所述挡板(41)设置在所述支撑板(4)上，所述支撑板(4)位于所述挡板(41)、所述连接座(6)和所述搅拌器的上方，所述升降器(3)能够带动所述搅拌器向靠近所述夹持区域的方向下降或向远离所述夹持区域的方向上升。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述夹持结构包括夹持块(27)、连接块(26)、滑板(25)和丝杆(24)，所述夹持块(27)设置为至少两个，所述夹持块(27)围成所述夹持区域，所述连接块(26)与至少一个所述夹持块(27)连接，所述连接块(26)还与所述滑板(25)连接，所述滑板(25)相对于所述基座(1)可滑动地设置，所述滑板(25)上开设有螺孔，所述丝杆(24)与所述滑板(25)螺纹连接，所述丝杆(24)旋转，能够带动至少一个所述夹持块(27)移动，以缩小或扩大所述夹持区域。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述加热结构包括加热箱(2)、载板(7)和加热件(71)，所述加热箱(2)上开设有加热孔(21)，所述载板(7)与所述加热孔(21)的底壁滑动配合，所述载板(7)能够沿所述加热孔(21)的内壁滑动至位于所述加热孔(21)内部或滑动至位于所述加热孔(21)外部，所述加热件(71)设置在所述载板(7)上，当所述载板(7)位于所述加热孔(21)内部时，所述加热件(71)的热源朝向所述夹持区域。

10.根据权利要求9所述的化学分析加热装置，其特征在于，所述加热箱(2)的侧壁上开设有观察口(22)，所述观察口(22)与所述加热孔(21)连通。