CN220142989U - 吸附式干燥机的冷吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸附式干燥机的冷吹系统，包括制氮机、并气管道、反吹气三通管、反吹气管道、再生气三通管、出气三通管，制氮机提供的低温氮气通入并气管道，并气管道上设置有并气流量控制结构能够控制气体流量，并气管道的下游端通过反吹气三通管连接在反吹气管道的中部，反吹气管道的第一端通过再生气三通管连接在再生气管道的中部，第二端通过出气三通管连接在出气管道的中部。低温氮气经过并气管道，在反吹气三通管处分流为两部分，一部分从反吹气管道第一端进入再生气管道，另一部分从反吹气管道第二端进入出气管道，因此低温氦气能够在不影响吸附式干燥机内部压力的情况下为再生气降温。

Description

吸附式干燥机的冷吹系统

技术领域

本实用新型涉及吸附式干燥机的冷吹系统，尤其涉及压缩热再生吸附式干燥机的冷吹系统。

背景技术

氧化铝吸附剂（以下简称吸附剂）吸附水的能力强，能够用于干燥压缩空气。这种吸附剂在高温低压环境下吸附能力会减弱，因此将吸水饱和的吸附剂先升温让吸附剂解附，再用25℃以下的冷风吹扫吸附剂（以下简称冷吹），就能将这些吸附剂中的水分去除，使其恢复吸水能力，这个过程被称为“再生”。

压缩热再生吸附式干燥机是利用吸附剂将压缩空气脱水干燥的设备，主要部件有空气压缩机、两个装有吸附剂干燥塔（以下简称A塔、B塔）、冷却器和连接上述部件的带有阀门的管线。在吸附式干燥机运行时，只要定期通过阀门调整压缩空气进入A塔、B塔和冷却器的顺序，就能让A塔、B塔中其中一个吸附塔中的吸附剂对压缩空气进行干燥，另一个的吸附剂被压缩空气加热后冷吹再生。在其中一个吸附塔的吸附剂吸水饱和时，再通过阀门调换压缩空气进入两塔和冷却器的顺序，重复以上过程，就能持续干燥压缩空气。

上述过程中，冷吹使用的空气是部分冷却器降温的压缩空气（以下简称再生气），但实际生产中，由于冷却器的换热降温效果不稳定，常出现再生气的温度高于25℃的情况，导致吸附剂再生不彻底、吸附干燥的效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是，解决因现有吸附式干燥机的冷却器的冷却效果不稳定，导致吸附剂再生不彻底、吸效果变差的问题。

为了以上目的，本实用新型提供吸附式干燥机的冷吹系统。

吸附式干燥机包括至少两个装有吸附剂的吸附塔5、冷却器6、再生气管道50、出气管道70。

再生气管道50将冷却器6的出口和吸附塔5的入口连通，其中流通的气体是干燥后的压缩空气，出气管道70将吸附塔5的出口与下游用气单位连通，其中流通的气体是干燥后的压缩空气。

冷吹系统包括制氮机、并气管道30、反吹气三通管401、反吹气管道40、再生气三通管501、出气三通管502。

制氮机提供的低温氮气通入并气管道30。

并气管道30上设置有并气流量控制结构3和并气止回阀34，流量控制结构3能够控制并气管道30内气体流量，并气管道30的下游端通过反吹气三通管401连接在反吹气管道40的中部。

反吹气管道40的第一端通过再生气三通管501连接在再生气管道50的中部，第二端通过出气三通管502连接在出气管道70的中部。

低温氮气经过氮气管道10、并气管道30，在反吹气三通管401处分流为两部分，一部分从反吹气管道40第一端的再生气三通管501进入再生气管道50，另一部分从反吹气管道40第二端的出气三通管502进入出气管道70。

因此低温氮气能够进入再生气管道50，能够帮助再生气管道50内的再生气降温，不会引入新的水分影响干燥效果的情况下，就能够确保再生气温度低于25℃、避免因冷却器的降温的效果差，导致吸附剂的再生效果差、吸附式干燥机对压缩空气的干燥效果差的情况。引入的低压氮气有一部分随出气管道70排出，有利于吸附式干燥机内的压力平衡，不会影响吸附式干燥机内部的压力状态。

优选的，冷吹系统还包括氮气管道10，氮气管道10上设置有有氮气减压结构1和氮气止回阀13，其上游端连接在制氮机出口端，氮气管道10下游端与并气管道30的上游端相连，氮气减压结构1用于降低低温氮气的压力，

并气流量控制结构3包括远传压力表31，能够根据远传压力表31控制氮气减压结构1，使得并气管道30的进气量稳定。

因此，经过对低温氮气进行减压，能够减少低温氮气的使用量、减少制氮机的负荷，有利于环保节能，还能避免因引入的低压氮气压力过大影响吸附式干燥机内部的压力状态。

优选的，冷吹系统还包括，污氮气管道20和并气三通管301。

制氮机提供的低温氮气包括高压氮气和低压污氮气，高压氮气进入氮气管道10，低压污氮气进入污氮气管道20。

污氮气管道20上设置有污氮气加压结构2和污氮气止回阀24，污氮气加压结构2用于增加低压污氮气的压力。

氮气管道10和污氮气管道20的下游端通过并气三通管301与并气管道30的上游端连通。

高压氮气和低压污氮气分别进入氮气管道10被氮气减压结构1和污氮气加压结构2调节至相等的压力，在并气三通管301处汇气进入并气管道30。

因此，在制氮机的氮气供应不足时，能够利用其在制氮过程中产生的污氮气对再生气进行降温。

优选的，氮气减压结构1包括压力调节阀12、第一氮气截止阀11、第二氮气截止阀14，氮气止回阀13位于压力调节阀12的下游。

第一氮气截止阀11设置在压力调节阀12的上游端，第二氮气截止阀14设置在压力调节阀12的下游端。

因此，在压力调节阀12故障时，工作人员能够通过截止阀就能将压力调节阀12隔离，便于维修和更换。

优选的，污氮气加压结构2包括变频式离心风机22、第一污氮气压力表23、第一污氮气截止阀21、第二污氮气截止阀26。

污氮气止回阀24设置在变频式离心风机22的下游，第一污氮气压力表23设置在变频式离心风机22的出口端。第一污氮气截止阀21设置在变频式离心风机22的上游，第二污氮气截止阀26设置在变频式离心风机22的下游。

因此，污氮气止回阀24能够阻止气体回流、防止回流气体对变频式离心风机22造成影响。第一污氮气压力表23便于工作人员检测变频式离心风机22的运行状态，防止变频式离心风机22超压运行，保证设备安全。

在污氮气止回阀24的下游设置有第二污氮气压力表25，第二污氮气压力表25靠近并气三通管301。

第二污氮气压力表25用于辅助检测并气管道内的压力，便于工作人员现场检查。

优选的，并气流量控制结构3还包括远传流量计32、远传温度计33，远传流量计32设置在远传压力表31的下游端，远传温度计33设计在远传流量计32的下游端。

远传流量计32用于配合远传压力计31测量并气管道30内气体的状态，使得并气流量控制系统3对并气管道30内气体的流量控制更加精确。远传温度计33用于保证远传流量计32计量准确。

优选的，反吹气管道40靠近出气三通管502一侧设置有反吹气截止阀41和反吹气压力表42。

反吹气截止阀41在设备工作时是常开状态，在吸附式干燥机故障时关闭，便于工作人员进行设备检修。反吹气流量表42用于检测反吹气管道40内的压力，便于工作人员进行检修。

优选的，并气管道30的下游端设置多个分支管道，通过多个相同的反吹气管道40与多个吸附式干燥机相连。

因此，深冷制氮系统提供的氮气、污氮气可以同时为多个吸附式干燥机降温，工作效率高。

优选的，污氮气管道20包括上游管段20a和下游管段20b，上游管段20a位于变频式离心风机22上游，直径大于氮气管道10，下游管段20b位于变频式离心风机22下游，直径等于氮气管道10。

因此，由变频式离心风机22加压后的污氮气与由压力调节阀12减压后的氮气能在并气三通管301处压力相等、流量相等，这样能进一步保证混合氮气的压力、流量稳定。

附图说明

图1是冷吹系统的结构说明图；

图2是冷吹系统和吸附式干燥机的连接结构说明图；

图3是对B塔加热的工艺说明图；

图4是对B塔冷吹的工艺说明图；

图5是对A塔加热的工艺说明图；

图6是对A塔冷吹的工艺说明图。

具体实施方式

下面以一种现有的压缩热再生吸附式干燥机和深冷制氮系统（制氮机）为例，对吸附式干燥机的冷吹系统进行说明，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。

图1是冷吹系统的结构说明图，图2是冷吹系统和吸附式干燥机的连接结构说明图。

为便于理解，以下先对深冷制氮系统和吸附式干燥机做简单的介绍。

深冷制氮系统是现有的设备，产品是提供给下游设备用的、压力0.7MPa的氮气（以下简称为高压氮气），副产品是供给纯化系统和预冷系统换热的、压力15Kpa的污氮气（以下简称为低压污氮气），二者的温度均低于20℃，且水分含量极低。

图1右侧示出的膨胀机a和冷箱b都是深冷制氮系统中的设备，从膨胀机a出气为高压氮气，从冷箱b的主换热器（图中未示出）出气为低压污氮气。

分析深冷制氮系统，污氮气供给纯化系统和预冷系统，在保证两系统正常运行的需求后有部分污氮气富裕。通过提升制氮系统负荷可以提高污氮量，提升分离量。氮气在日常供应中即时处于低负荷，氮气仍有富裕量。分析单台干燥机再生需要冷吹气量约1000～1500Nm3/h，两台同时运行时气量2000～3000Nm3/h。单独采用氮气或污氮气都可以满足冷吹气量。

图2中示出吸附式干燥机的结构，吸附式干燥机包括两个装有吸附剂的吸附塔5，即图2中的A塔和B塔，还包括空气压缩机（图中未示出）、进气管道90、冷却器6、气液分离器61、再生气管道50、出气管道70、排气管道80、消音器8、十五个控制阀c~q以及图中未标注的其他管线。吸附式干燥机是现有技术，在此不对其具体结构做过多描述，仅简单描述以下与冷吹系统有关的结构：

空气压缩机的出气口与进气管道90的入口端相连通，向吸附式干燥机内注入高温（100℃以上）的压缩空气。

冷却器6用于对压缩空气进行换热降温，气液分离器61设置在其下游，将降温时冷凝的液态水分离并收集，使得出气中包含的水分更少，更利于吸附塔干燥。

再生气管道50的一端连接在冷却器6的出口，另一端形成两个分支管，分别连接在两个吸附塔5上，用于向吸附塔5内通入再生气。

出气管道70的一端形成两个分支管，分别连接在两个吸附塔5上，另一端作为干燥后的压缩空气的出气管道连接在下游用气单位。

排气管道80用于将对吸附剂冷吹后、包含水分的再生气排出吸附式干燥机。

冷吹系统的主体是将深冷制氮系统中的膨胀机a、冷箱b与吸附式干燥机中的再生气管道50、出气管道70连通的管道。

以下结合图1、2对冷吹系统的结构进行说明。

如图1所示，冷吹系统包括氮气管道10、污氮气管道20、并气三通管301、并气管道30、反吹气三通管401、反吹气管道40、再生气三通管501、出气三通管502。

氮气管道10上设置有氮气减压结构1和氮气止回阀13，其上游端连接在膨胀机a出口端。

污氮气管道20上设置有污氮气加压结构2和污氮气止回阀24，其上游端连接在冷箱中的主换热器上。

氮气管道10、污氮气管道20的下游端通过并气三通管301与并气管道30的上游端相连。

并气管道30上设置有并气流量控制结构3，并气流量控制结构3包括远传压力表31，能够根据远传压力表31控制氮气减压结构1和污氮气加压结构2，使得并气管道30内的流量稳定。并气管道30的下游端通过反吹气三通管401连接在反吹气管道40的中部。

反吹气管道40的一端通过再生气三通管501连接在再生气管道50的中部，反吹气管道40的另一端通过出气三通管502连接在出气管道70的中部，在反吹气管道40靠近出气三通管502的一侧设置有反吹气截止阀41。

因此，高压氮气从膨胀机的出口端进入氮气管道10，由氮气减压结构1减压至0.1MPa，低压污氮气从冷箱进入污氮气管道20，由污氮气加压结构2加压至0.05MPa。减压后的高压氮气和加压后的低压污氮气从并气三通管301并气，形成混合氮气，进入并气管道30、反吹气管道40。

混合氮气进入反吹气管道40后，向反吹气管道40的两端流动。流向出气管道70的部分与干燥后的压缩空气并气，从气管道70出气；流向再生气管道50的部分与再生气并气，与再生气一同进入吸附塔5。

温度低于20℃的混合氮气进入再生气管道50，能够帮助再生气管道50内的再生气降温，仅需要少量的氮气、污氮气，就能够确保再生气温度低于25℃，就能避免因冷却器的降温的效果差，导致吸附剂的再生效果差、吸附式干燥机对压缩空气的干燥效果差的情况。

由于高压氮气和低压污氮气的露点都在-60℃以下，其中不会有水分，所以在吸附式干燥机中引入混合氮气不会同时引入水分。

混合氮气的流量由并气流量控制结构3控制，即能够维持冷吹系统中的流量稳定，不会对吸附式干燥机内的气体的流动方向和流量造成影响。

并气止回阀34能够阻止气体回流，尤其能够防止停送时吸附式干燥机工作介质（压缩空气）漏入并气管道、对设备造成影响。

以下对冷吹系统中的氮气减压结构1、污氮气加压结构2、并气流量控制结构3的结构进行说明。

如图1右上方所示，氮气减压结构1设置在氮气止回阀13的上游，包括第一氮气截止阀11、压力调节阀12、第二氮气截止阀14。

压力调节阀12由并气流量控制结构3根据远传压力表31的测量值远传控制，以维持并气管道30内的流量稳定。

第一氮气截止阀11和第二氮气截止阀14分别设置在压力调节阀12的上游端和下游端，在远传压力表31故障时，维修人员将其关闭，就能将压力调节阀12隔离，便于维修和更换。

氮气止回阀13位于压力调节阀12的下游，用于阻止气体回流、防止其对压力调节阀12造成影响。

如图1右下方所示，污氮气加压结构2包括变频式离心风机22、第一污氮气压力表23。

第一污氮气压力表23设置在变频式离心风机22的出口端，变频式离心风机22由并气流量控制结构3根据远传压力表31的测量值远传控制，以维持并气管道30内的压力稳定。第一污氮气压力表23用于检测变频式离心风机22的运行状态，防止变频式离心风机22超压运行，保证设备安全。

污氮气止回阀24设置在变频式离心风机22的下游，用于阻止气体回流，防止其对变频式离心风机22造成影响。

位于变频式离心风机22上游的污氮气管道20，作为上游管段20a，直径为DN150，大于氮气管道10的直径DN100；位于变频式离心风机22下游的污氮气管道20，作为下游管段20b，直径等于氮气管道10的直径DN100。因此，由变频式离心风机22加压后的污氮气与由压力调节阀12减压后的氮气能在并气三通管301处压力相等、流量相等，这样能进一步保证混合氮气的压力稳定。

在污氮气止回阀24的下游设置有第二污氮气压力表25，第二污氮气压力表25靠近并气三通管301。第二污氮气压力表25用于辅助检测并气管道内的压力，便于工作人员现场检查。

污氮气加压结构2还包括第一污氮气截止阀21、第二污氮气截止阀26，第一污氮气截止阀21设置在变频式离心风机22的上游，第二污氮气截止阀26设置在变频式离心风机22的下游。在变频式离心风机22故障时，维修人员将其关闭，就能将变频式离心风机22隔离，便于维修和更换。

如图1中部靠右侧所示，并气流量控制结构3包括远传压力表31、远传流量计32、远传温度计33。

远传流量计32设置在远传压力表31的下游端，用于配合远传压力计31测量并气管道30内气体的状态，使得并气流量控制系统3对并气管道30内气体的流量控制更加精确。

远传温度计33设计在远传流量计32的下游端，用于保证远传流量计32计量准确。

如图1右方、图2上右方所示，所述反吹气管道40靠近出气三通管502一侧设置有反吹气截止阀41和反吹气流量表42。反吹气截止阀41在设备工作时是常开状态，在吸附式干燥机故障时关闭，便于工作人员进行设备检修。反吹气流量表42用于检测反吹气管道40内的压力，便于工作人员进行检修。

图3是对B塔加热的工艺说明图；图4是对B塔冷吹的工艺说明图；图5是对A塔加热的工艺说明图；图6是对A塔冷吹的工艺说明图。

以下结合图3~6对冷吹系统对吸附式干燥机再生气进行降温的工艺进行简要说明。

如图3所示，吸附式干燥机处于A塔吸附干燥、B塔加热解附的状态，控制阀d、e、i、j、l、o、n、p、q关闭，控制阀c、f、g、h、k、m开启，空气压缩机产生的高温压缩空气先进入B塔，将B塔内的吸附剂解附，再进入冷却器6、气液分离器61、A塔。由A塔对压缩空气进行吸附干燥，干燥的压缩空气从出气管道70送入下游用气单位。

如图3右上方所示，氮气、污氮气从并气管道30进入反吹气管道40，在反吹气三通管401分流为两部分，一部分经过出气三通管502进入出气管道70，随干燥的压缩空气出料，另一部分经过再生气三通管501进入再生气管道50，汇入压缩空气的气流，最终进入B塔或从出气管道70出料。

在上述过程中，氮气、污氮气不会对吸附式干燥机的运行造成影响。

如图4所示，吸附式干燥机处于A塔吸附干燥、B塔冷吹再生的状态，控制阀d、e、f、j、k、l、o、m、q关闭，控制阀c、h、g、i、p开启，空气压缩机产生的高温压缩空气先进入冷却器6、气液分离器61进行降温，再进入A塔吸附干燥，干燥后的压缩空气大部分从出气管道70通入下游用气单位，小部分作为再生气从再生气管道50进入B塔，用于对B塔内的吸附剂进行冷吹。

如图4中部所示，氮气、污氮气从并气管道30进入反吹气管道40，在反吹气三通管401分流为两部分，一部分经过出气三通管502进入出气管道70，随干燥的压缩空气出料，另一部分经过再生气三通管501进入再生气管道50，为再生气降温，并随这些压缩空气进入B塔。

因此，够保证进入B塔的再生气温度低于25℃。

如图5所示，吸附式干燥机处于B塔吸附干燥、A塔加热解附的状态，控制阀c、f、i、k、m、o、n、p、q关闭，控制阀d、e、h、g、j、l开启，空气压缩机产生的高温压缩空气先进入A塔，将A塔内的吸附剂解附，再进入冷却器6、气液分离器61、B塔。由B塔对压缩空气进行吸附干燥，干燥的压缩空气从出气管道70送入下游用气单位。

如图3右上方所示，氮气、污氮气从并气管道30进入反吹气管道40，在反吹气三通管401分流为两部分，一部分经过出气三通管502进入出气管道70，随干燥的压缩空气出料，另一部分经过再生气三通管501进入再生气管道50，汇入压缩空气的气流，最终进入A塔或从出气管道70出料。

在上述过程中，氮气、污氮气不会对吸附式干燥机的运行造成影响。

如图6所示，吸附式干燥机处于B塔吸附干燥、A塔冷吹再生的状态，控制阀c、e、f、j、k、m、n、p、q关闭，控制阀d、h、g、i、o开启，空气压缩机产生的高温压缩空气先进入冷却器6、气液分离器61进行降温，再进入B塔吸附干燥，干燥后的压缩空气大部分从出气管道70通入下游用气单位，小部分作为再生气从再生气管道50进入A塔，用于对A塔内的吸附剂进行冷吹。

如图4中部所示，氮气、污氮气从并气管道30进入反吹气管道40，在反吹气三通管401分流为两部分，一部分经过出气三通管502进入出气管道70，随干燥的压缩空气出料，另一部分经过再生气三通管501进入再生气管道50，为再生气降温，并随这些压缩空气进入B塔。

因此，够保证进入B塔的再生气温度低于25℃。

变形例

与上述具体实施方式不同在于，并气管道30的下游端设置多个分支管道，通过多个相同的反吹气管道40与多个吸附式干燥机相连。因此，深冷制氮系统提供的氮气、污氮气可以同时为多个吸附式干燥机降温，工作效率高。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。例如，将冷吹系统应用在另一种双冷却器的吸附式干燥机中。

冷吹系统中氮气管道10、污氮气管道20、并气管道30、反吹气管道40是碳钢管。

第一污氮气压力表23、第二污氮气压力表25、反吹气压力表42是法兰式就地压力表，第一污氮气压力表23的引压管形成O型弯管。

远传流量计32是压差式流量计，量程0~2000Nm³/h。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.吸附式干燥机的冷吹系统，所述吸附式干燥机包括至少两个装有吸附剂的吸附塔（5）、冷却器（6）、再生气管道（50）、出气管道（70），

所述再生气管道（50）将冷却器（6）的出口和吸附塔（5）的入口连通，其中流通的气体是用于吸附塔再生的再生气，所述出气管道（70）将吸附塔（5）的出口与下游用气单位连通，其中流通的气体是干燥后的压缩空气，

其特征在于，

所述冷吹系统包括制氮机、并气管道（30）、反吹气三通管（401）、反吹气管道（40）、再生气三通管（501）、出气三通管（502），

所述制氮机提供的低温氮气通入所述并气管道（30），

所述并气管道（30）上设置有并气流量控制结构（3）和并气止回阀（34），所述流量控制结构（3）能够控制并气管道（30）内气体流量，所述并气管道（30）的下游端通过所述反吹气三通管（401）连接在所述反吹气管道（40）的中部，

所述反吹气管道（40）的第一端通过所述再生气三通管（501）连接在所述再生气管道（50）的中部，第二端通过所述出气三通管（502）连接在所述出气管道（70）的中部，

所述低温氮气经过并气管道（30），在所述反吹气三通管（401）处分流为两部分，一部分从反吹气管道（40）第一端的再生气三通管（501）进入再生气管道（50），另一部分从反吹气管道（40）第二端的出气三通管（502）进入出气管道（70）。

2.根据权利要求1所述的冷吹系统，其特征在于，还包括氮气管道（10），

所述氮气管道（10）上设置有氮气减压结构（1）和氮气止回阀（13），其上游端连接在所述制氮机出口端，所述氮气管道（10）下游端与所述并气管道（30）的上游端相连，

所述氮气减压结构（1）用于降低所述低温氮气的压力，

所述并气流量控制结构（3）包括远传压力表（31），能够根据所述远传压力表（31）控制所述氮气减压结构（1），使得并气管道（30）的进气量稳定。

3.根据权利要求2所述的冷吹系统，其特征在于，

所述冷吹系统还包括，污氮气管道（20）和并气三通管（301），

所述制氮机提供的低温氮气包括高压氮气和低压污氮气，所述高压氮气进入所述氮气管道（10），所述低压污氮气进入所述污氮气管道（20），

所述污氮气管道（20）上设置有污氮气加压结构（2）和污氮气止回阀（24），所述污氮气加压结构（2）用于增加所述低压污氮气的压力，

所述氮气管道（10）和所述污氮气管道（20）的下游端通过并气三通管（301）与所述并气管道（30）的上游端连通，

所述高压氮气和低压污氮气分别进入所述氮气管道（10）被所述氮气减压结构（1）和所述污氮气加压结构（2）调节至相等的压力，在所述并气三通管（301）处汇气进入所述并气管道（30）。

4.根据权利要求3所述的冷吹系统，其特征在于，

所述氮气减压结构（1）包括压力调节阀（12）、第一氮气截止阀（11）、第二氮气截止阀（14），所述氮气止回阀（13）位于所述压力调节阀（12）的下游，

所述第一氮气截止阀（11）设置在所述压力调节阀（12）的上游端，所述第二氮气截止阀（14）设置在所述压力调节阀（12）的下游端。

5.根据权利要求3所述的冷吹系统，其特征在于，所述污氮气加压结构（2）包括变频式离心风机（22）、第一污氮气压力表（23）、第一污氮气截止阀（21）、第二污氮气截止阀（26），

所述污氮气止回阀（24）设置在所述变频式离心风机（22）的下游，所述第一污氮气压力表（23）设置在所述变频式离心风机（22）的出口端，

所述第一污氮气截止阀（21）设置在所述变频式离心风机（22）的上游，所述第二污氮气截止阀（26）设置在所述变频式离心风机（22）的下游。

6.根据权利要求4所述的冷吹系统，其特征在于，在所述污氮气止回阀（24）的下游设置有第二污氮气压力表（25），所述第二污氮气压力表（25）靠近所述并气三通管（301）。

7.根据权利要求2~6任一所述的冷吹系统，其特征在于，所述并气流量控制结构（3）还包括远传流量计（32）、远传温度计（33），

所述远传流量计（32）设置在所述远传压力表（31）的下游端，所述远传温度计（33）设计在所述远传流量计（32）的下游端。

8.根据权利要求7所述的冷吹系统，其特征在于，所述反吹气管道（40）靠近出气三通管（502）一侧设置有反吹气截止阀（41）和反吹气压力表（42）。

9.根据权利要求8所述的冷吹系统，其特征在于，所述并气管道（30）的下游端设置多个分支管道，通过多个相同的所述反吹气管道（40）与多个吸附式干燥机相连。

10.根据权利要求5所述的冷吹系统，其特征在于，所述污氮气管道（20）包括上游管段（20a）和下游管段（20b），

所述上游管段（20a）位于所述变频式离心风机（22）上游，直径大于所述氮气管道（10），

所述下游管段（20b）位于所述变频式离心风机（22）下游，直径等于所述氮气管道（10）。