CN220142774U - 自洁式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自洁式过滤器，包括壳体(1)、防护装置(2)和冲洗装置，壳体两端分别设置有进水口(11)和出水口(12)，顶面上设置有冲洗口，底面上设置有排渣口(13)，壳体内设置有过滤板。防护装置包括设置于壳体顶面上的防护罩(21)以及设置于防护罩内的密封板和伸缩气缸，防护罩罩设于冲洗口上，伸缩气缸与壳体固定连接，密封板通过限位机构滑动设置于壳体的顶面上，密封板与伸缩气缸的另一端固定连接。冲洗装置包括冲洗管和连通管，冲洗管架设于冲洗口上方，冲洗管上设置有朝向过滤板的冲洗喷嘴。本过滤器在过滤板堵塞时，可以对过滤板快速进行清洗。

Description

自洁式过滤器

技术领域

本实用新型涉及废水过滤技术领域，尤其涉及自洁式过滤器的结构。

背景技术

聚氯乙烯一体化项目无机废水主要来自于锅炉房、脱盐水站、循环水站、烧碱装置以及各装置冲洗产生的废水，在项目生产中消耗淡水量非常巨大，废中含有氢氧化钠、氯化钠及各种碎屑等物质，如果直接排放，不但造成环境污染，浪费大量的淡水资源，给工厂带来经济负担，而且也会造成氢氧化钠、氯化钠等物质流失，给工厂带来经济损失。为防止水资源浪费，减少工厂经济损失，需要对废水进行处理回收再利用，现有方法通常采用过滤器对废水进行初步过滤得到预处理水，除去水中的大颗粒悬浮物和胶体等小颗粒物质，处理合格后的预处理水进入反渗透系统处理后回收充当工业水使用。

由于生产废水中大颗粒杂质较多，含盐量大，现有过滤器在使用时，过滤网上经常被结盐堵塞，或被大颗粒杂质堵塞，现有方法通常进行反冲洗处理筛网上的堵塞物，该方法可以去除部分网孔内部分大颗粒杂质，但对筛网上的结盐去除效果不好，滤网堵塞严重时，使用反冲洗方法冲洗不但浪费大量洁净水，还需要将过滤器拆卸后手动清理杂质，不但费时费力，还影响正常生产。

本实用新型的目的在于解决现有过滤器对含盐废水过滤时，过滤器滤的网被结盐堵塞后，清理不便，影响正常生产的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了自洁式过滤器，包括壳体1、防护装置2和冲洗装置3，壳体1前后两端分别设置有进水口11和出水口12，顶面上设置有冲洗口15，底面上设置有排渣口13，壳体1内内形成有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板14；过滤板14与壳体1的内侧壁固定连接，过滤板14上设置有过滤孔；排渣口13位于过滤板14前侧。防护装置2包括设置于壳体1顶面上的防护罩21以及设置于防护罩21内的密封板22和伸缩气缸23，防护罩21罩设于冲洗口15上。

伸缩气缸23位于冲洗口15一侧，一端与壳体1的顶面固定连接，密封板22通过限位机构滑动设置于壳体1的顶面上，与壳体1的顶面贴合，密封板22的侧边与伸缩气缸23的另一端固定连接，密封板22用于将冲洗口15密封。冲洗装置3设置于防护罩21内，包括冲洗管31和连通管33，冲洗管31架设于冲洗口15上方，冲洗管31上设置有朝向过滤板14的冲洗喷嘴32，连通管33一端与冲洗管31连通，另一端穿过防护罩21延伸至防护罩21外侧。

本过滤器在长时间作业后，当过滤板14上的过滤孔被大颗粒杂质或结盐堵塞时，可以通过伸缩气缸23伸缩控制盖设于冲洗口15处的密封板22滑动，打开冲洗口15，将连通管与高压水源连通，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，对过滤孔上的大颗粒杂质或结盐进行快速冲洗，使过滤孔恢复过滤功能，冲洗下来的结盐和大颗粒杂质从排渣口13排出。

本过滤器在壳体1上部设置冲洗口15，通过密封板22将冲洗口15密封，在冲洗口15上方设置冲洗管31，在冲洗管31上设置冲洗喷嘴32，在过滤孔被大颗粒杂质或结盐堵塞时，通过伸缩气缸23将密封板22移开，冲洗管31通过连通管与高压水源连通，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，对过滤孔上的大颗粒杂质或结盐进行快速冲洗，使过滤孔恢复过滤功能，不需要手动清理杂质，简单快速。

优选地，还包括冲洗动力机构35，冲洗动力机构35设置于防护罩21内，与壳体1顶面固定连接，冲洗动力机构35上设置有冲洗动力齿轮36。冲洗管31两端分别通过轴承38与限位机构连接，冲洗管31上远离连通管33的一端设置有冲洗从动齿轮37，冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37啮合。

本过滤器通过设置冲洗动力机构35，将冲洗管31两端通过轴承设置于限位机构上，冲洗动力机构35通过冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37的配合驱动冲洗管31转动，在对过滤板14进行冲洗时，使冲洗喷嘴32不断转动对过滤板进行喷淋，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

优选地，还包括刮扫装置4，过滤腔为圆柱形，过滤板14为圆板，刮扫装置4包括刮扫动力机构41、刮扫转轴42和刮扫板43，刮扫动力机构41设置于壳体1前端。刮扫转轴42一端与刮扫动力机构41固定连接，另一端穿过壳体1和过滤板14延伸至过滤板14后侧，刮扫板43固定设置于刮扫转轴42上，靠近过滤板14设置，刮扫板43上设置有毛刷46，用于对过滤板14进行刮扫，刮扫转轴42的轴线与过滤板14的轴线共线。

本过滤器设置刮扫装置4，将刮扫动力机构41设置于壳体1上，将刮扫转轴42一端与刮扫动力机构41固定连接，另一端延伸至过滤腔内，将刮扫板43设置于刮扫转轴42上，在对过滤板14进行冲洗时，通过刮扫动力机构41带动刮扫板43对过滤板14上的大颗粒杂质和结盐进行刮扫，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

优选地，刮扫板43包括刮扫前板44和刮扫后板45，刮扫前板44固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14前侧，刮扫前板44上设置有毛刷46，用于对过滤板14的前侧面进行刮扫。刮扫后板45固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14后侧，刮扫后板45上设置有毛刷46，用于对过滤板14的后侧面进行刮扫。刮扫前板44的长度与过滤板14的直径相同，刮扫后板45的长度与过滤板14的直径相同。

设置刮扫板43包括刮扫前板44和刮扫后板45，将刮扫前板44固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14前侧，可以对过滤板14的前侧面进行刮扫清洁，将刮扫后板45固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14后侧，可以对过滤板14的后侧面进行刮扫清洁，通过对过滤板14的前后两侧面同时进行刮扫，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

优选地，限位机构包括两个限位板24，限位板24的横截面呈L形，倒设于壳体1顶面上。两个限位板24相对设置于冲洗口15的左右两侧，两个限位板24之间形成供密封板22沿前后方向滑动的通道，密封板22滑动设置于两个限位板24之间。

通过设置限位机构，将两个限位板24分别设置于冲洗口15的左右两侧，通过两个限位板24对密封板22进行限位，使密封板22与壳体1的顶面贴合，可沿壳体1的顶面滑动，从而可以将冲洗口15进行密封或打开。

优选地，排渣口13为漏斗形结构，排渣口13上设置有排渣阀131。设置排渣口13为漏斗形结构，可以使大颗粒杂质和结盐自动流入排渣口13内，方便排放。

优选地，出水口12内设置有流量计。通过在出水口12内设置流量计，可以检测出水口12流出的水量，当水量下降时，说明过滤板14上的过滤孔堵塞严重，可以进行停机清理。

优选地，连通管上设置有冲洗阀34。

优选地，壳体1底部设置有支架5，支架5包括多个与壳体1固定连接的支撑杆。

附图说明

图1.自洁式过滤器整体结构示意图；

图2.自洁式过滤器前视结构示意图；

图3.自洁式过滤器剖面结构示意图；

图4.图3中A-A示意图；

图5.罩体内部结构示意图；

图6.图5中B-B示意图。

图中，1.壳体、11.进水口、111.进水阀、12.出水口、121.出水阀、13.排渣口、131.排渣阀、14.过滤板、15.冲洗口、2.防护装置、21.防护罩、22.密封板、23.伸缩气缸、24.限位机构、3.冲洗装置、31.冲洗管、32.冲洗喷嘴、33.连通管、34.冲洗阀、35.冲洗动力机构、36.冲洗动力齿轮、37.冲洗从动齿轮、38.轴承、4.刮扫装置、41.刮扫动力机构、42.刮扫转轴、43.刮扫板、44.刮扫前板、45.刮扫后板、46.毛刷、5.支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。

如图1和图2所示，自洁式过滤器，包括壳体1、防护装置2、冲洗装置3和刮扫装置4，壳体1的前后两端分别设置有进水口11和出水口12，进水口11上设置有进水阀111，出水口12上设置有出水阀121。

壳体1的底面上靠近进水口11的一侧设置有排渣口13，排渣口13为漏斗形结构，排渣口13上设置有排渣阀131。设置排渣口13为漏斗形结构，在对过滤板14进行冲洗清洁时，可以使大颗粒杂质和结盐自动流入排渣口13内，打开排渣阀131进行排放。

出水口12内设置有流量计。通过流量计可以检测出水口12流出的水量，当水量下降时，说明过滤板14上的过滤孔堵塞严重，可以进行停机刮扫冲洗清理。

壳体1底部设置有支架5，支架5包括多个与壳体1固定连接的支撑杆。通过支架5可以支撑壳体1，使过滤器作业时，保持稳定。

如图3和图4所示，壳体1的顶面上设置有冲洗口15(参照图5)，壳体1内形成圆柱形过滤腔，过滤腔内设置有过滤板14。过滤板14为圆形，与壳体1的内侧壁固定连接，过滤板14直径与过虑腔直径相同，过滤板14上设置有过滤孔。从进水口11进入过滤腔内的废水，经过滤板14过滤后从排水口排出。大颗粒杂质及其他物质被过滤板14阻挡在过滤腔内，定时从排渣口13排出。

如图3和图4所示，刮扫装置4包括刮扫动力机构41、刮扫转轴42和刮扫板43，刮扫动力机构41为转动电机，转动电机固定设置于壳体1前端，转动电机的转轴末端向后延伸。

刮扫转轴42一端与转动电机的转轴固定连接，另一端穿过壳体1和过滤板14延伸至过滤板14后侧，刮扫转轴42的轴线与过滤板14的轴线共线，刮扫转轴42与壳体1和过滤板14的连接处设置有密封件。

刮扫板43包括刮扫前板44和刮扫后板45，刮扫前板44固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14前侧，与过滤板14的前侧面靠近，刮扫前板44的长度与过滤板14的直径相同，刮扫前板44上设置有毛刷46，毛刷46的长度大于刮扫前板44和过滤板14的前侧面的距离，使毛刷46末端能够接触到过滤板14前侧面。

刮扫后板45固定设置于刮扫转轴42上，位于过滤板14后侧，与过滤板14的后侧面靠近，刮扫后板45的长度与过滤板14的直径相同，刮扫后板45上设置有毛刷46，毛刷46的长度大于刮扫前板44和过滤板14的后侧面的距离，使毛刷46末端能够接触到过滤板14后侧面。

通过设置刮扫装置4，在过滤板14上的过滤孔堵塞时，通过刮扫动力机构41带动刮扫前板44和刮扫后板45转动，可以对过滤板14的后侧面上的大颗粒杂质和结盐进行刮扫清洁，通过对过滤板14的前后两侧面同时进行刮扫，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

如图5和图6所示，防护装置2包括设置于壳体1顶面上的防护罩21以及设置于防护罩21内的密封板22和伸缩气缸23。防护罩21罩设于冲洗口15外侧，用于对设置于罩体内的冲洗管31和冲洗喷嘴32、冲洗动力机构35等部件进行防护。

伸缩气缸23设置于壳体1的顶面上，位于冲洗口15前侧，一端与壳体1的顶面固定连接。

密封板22通过限位机构滑动设置于壳体1顶面上，与壳体1顶面贴合，密封板22的侧边与伸缩气缸23的另一端固定连接，密封板22用于将冲洗口15密封。

限位机构包括两个限位板24，限位板24的横截面呈L形，倒设于壳体1顶面上。两个限位板24相对设置于冲洗口15的左右两侧，形成供密封板22沿壳体1的顶面在前后方向滑动的通道，密封板22滑动设置于两个限位板24之间的通道内。通过两个限位板24对密封板22进行限位，使密封板22与壳体1的顶面贴合，可沿壳体1的顶面滑动，从而可以将冲洗口15进行密封或打开。

在过滤器长时间作业后，当过滤板14上的过滤孔被大颗粒杂质或结盐堵塞时，可以通过伸缩气缸23控制盖设于冲洗口15处的密封板22滑动，打开冲洗口15，通过冲洗装置3对过滤板14进行冲洗。

如图5和图6所示，冲洗装置3包括冲洗管31、连通管33和冲洗动力机构35，冲洗管31沿左右方向延伸，两端分别通过轴承38架设于冲洗口15上方。两个轴承38分别通过轴承座固定设置于两个限位板24上，分别位于冲洗口15左右两侧。

冲洗管31上设置有朝向过滤板14的多个冲洗喷嘴32，冲洗喷嘴32与冲洗管31内部连通。连通管33一端与冲洗管31连通，另一端延伸至防护罩21外侧，用于和高压冲洗水源连通。连通管为软管，连通管33上设置有冲洗阀34。

冲洗动力机构35设置于罩体内，与壳体1的顶面固定连接，冲洗动力机构35上设置有冲洗动力齿轮36，冲洗管31上远离连通管33的一端设置有冲洗从动齿轮37，冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37啮合。

在对过滤板14进行冲洗时，将连通管与高压水源连通，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，对过滤孔上的大颗粒杂质或结盐进行快速冲洗。将冲洗管31两端通过轴承与限位机构连接，冲洗动力机构35通过冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37的配合驱动冲洗管31转动，在对过滤板14进行冲洗时，使冲洗喷嘴32不断转动，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率，使过滤孔恢复过滤功能。

使用时，将进水口11与废水管道连通，将出水口12与下级水处理系统连通，将冲洗口15与高压冲洗水连通。过滤器长时间作业后，当流量计检测到出水口12的出水量下降时，说明过滤板14上的过滤孔堵塞严重，此时关闭进水阀111和出水阀121，通过伸缩气缸23控制盖密封板22滑动至冲洗口15一侧。

打开冲洗阀34和排渣阀131，并打开冲洗动力机构35驱动冲洗管31转动，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，通过对过滤孔上的大颗粒杂质和结盐进行冲洗，同时打开刮扫动力机构41，通过刮扫动力机构41带动刮扫前板44和刮扫后板45转动，对过滤板14的前侧面和后侧面同时进行刮扫清洁，被冲洗下来的大颗粒杂质和结盐等随冲洗水从排渣口13排出。

当清洁完成后，关闭刮扫动力机构41和冲洗动力机构35，关闭冲洗阀34，通过伸缩气缸23控制盖密封板22滑动至冲洗口15上，将冲洗口15封闭，然后打开进水阀111和出水阀121，继续进行过滤。

本过滤器在壳体1上设置冲洗口15，通过密封板22将冲洗口15密封，在冲洗口15上方设置冲洗管31，在冲洗管31上设置冲洗喷嘴32，在过滤孔被大颗粒杂质或结盐堵塞时，通过伸缩气缸23将密封板22移开，通过冲洗管31上的冲洗喷嘴32向过滤板14喷射高压水，对过滤孔上的大颗粒杂质或结盐进行快速冲洗，使过滤孔恢复过滤功能，不需要手动清理杂质，简单快速。

通过设置冲洗动力机构35，将冲洗管31两端通过轴承与限位机构连接，冲洗动力机构35通过冲洗动力齿轮36和冲洗从动齿轮37的配合驱动冲洗管31转动，在对过滤板14进行冲洗时，使冲洗喷嘴32不断转动，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

本过滤器设置刮扫装置4，将刮扫动力机构41设置于壳体1上，刮扫板43通过刮扫转轴42与刮扫动力机构连接，设置刮扫板43包括刮扫前板44和刮扫后板45，将刮扫前板44设置于过滤板14前侧，对过滤板14的前侧面进行刮扫清洁，将刮扫后板45设置于过滤板14后侧，对过滤板14的后侧面进行刮扫清洁，通过对过滤板14的前后两侧面同时进行刮扫，可以加快对大颗粒杂质和结盐的冲洗速度，提高清理效率。

设置排渣口13为漏斗形结构，可以使大颗粒杂质和结盐自动流入排渣口13内，方便排放。通过在出水口12内设置流量计，可以检测出水口12流出的水量，当水量下降时，说明过滤板14上的过滤孔堵塞严重，可以进行停机清理。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (9)

1.自洁式过滤器，其特征在于，包括壳体(1)、防护装置(2)和冲洗装置(3)，

所述壳体(1)前后两端分别设置有进水口(11)和出水口(12)，顶面上设置有冲洗口(15)，底面上设置有排渣口(13)，壳体(1)内形成有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板(14)；

所述过滤板(14)与壳体(1)的内侧壁固定连接，过滤板(14)上设置有过滤孔；

所述排渣口(13)位于过滤板(14)前侧；

所述防护装置(2)包括设置于壳体(1)顶面上的防护罩(21)以及设置于防护罩(21)内的密封板(22)和伸缩气缸(23)，

所述防护罩(21)罩设于冲洗口(15)上；

所述伸缩气缸(23)位于冲洗口(15)一侧，一端与壳体(1)的顶面固定连接；

所述密封板(22)通过限位机构滑动设置于壳体(1)的顶面上，与壳体(1)的顶面贴合，密封板(22)的侧边与伸缩气缸(23)的另一端固定连接，密封板(22)用于将冲洗口(15)密封；

所述冲洗装置(3)设置于防护罩(21)内，包括冲洗管(31)和连通管(33)，

所述冲洗管(31)架设于冲洗口(15)上方，冲洗管(31)上设置有朝向过滤板(14)的冲洗喷嘴(32)；

所述连通管(33)一端与冲洗管(31)连通，另一端穿过防护罩(21)延伸至防护罩(21)外侧。

2.根据权利要求1所述的自洁式过滤器，其特征在于，还包括冲洗动力机构(35)，

所述冲洗动力机构(35)设置于防护罩(21)内，与壳体(1)顶面固定连接，冲洗动力机构(35)上设置有冲洗动力齿轮(36)；

所述冲洗管(31)两端分别通过轴承(38)与限位机构连接，冲洗管(31)上远离连通管(33)的一端设置有冲洗从动齿轮(37)；

所述冲洗动力齿轮(36)和冲洗从动齿轮(37)啮合。

3.根据权利要求2所述的自洁式过滤器，其特征在于，还包括刮扫装置(4)，

所述过滤腔为圆柱形，所述过滤板(14)为圆板；

所述刮扫装置(4)包括刮扫动力机构(41)、刮扫转轴(42)和刮扫板(43)；

所述刮扫动力机构(41)设置于壳体(1)前端；

所述刮扫转轴(42)一端与刮扫动力机构(41)固定连接，另一端穿过壳体(1)和过滤板(14)延伸至过滤板(14)后侧；

所述刮扫板(43)固定设置于刮扫转轴(42)上，靠近过滤板(14)设置，刮扫板(43)上设置有毛刷(46)，用于对过滤板(14)进行刮扫；

所述刮扫转轴(42)的轴线与过滤板(14)的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述刮扫板(43)包括刮扫前板(44)和刮扫后板(45)；

所述刮扫前板(44)固定设置于刮扫转轴(42)上，位于过滤板(14)前侧，刮扫前板(44)上设置有毛刷(46)，用于对过滤板(14)的前侧面进行刮扫；

所述刮扫后板(45)固定设置于刮扫转轴(42)上，位于过滤板(14)后侧，刮扫后板(45)上设置有毛刷(46)，用于对过滤板(14)的后侧面进行刮扫；

所述刮扫前板(44)的长度与过滤板(14)的直径相同，刮扫后板(45)的长度与过滤板(14)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述限位机构包括两个限位板(24)，

所述限位板(24)的横截面呈L形，倒设于壳体(1)顶面上；

两个所述限位板(24)相对设置于冲洗口(15)的左右两侧，两个所述限位板(24)之间形成供密封板(22)沿前后方向滑动的通道；

所述密封板(22)滑动设置于两个限位板(24)之间。

6.根据权利要求5所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述排渣口(13)为漏斗形结构，排渣口(13)上设置有排渣阀(131)。

7.根据权利要求6所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述出水口(12)内设置有流量计。

8.根据权利要求7所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述连通管上设置有冲洗阀(34)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的自洁式过滤器，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有支架(5)，

所述支架(5)包括多个与壳体(1)固定连接的支撑杆。