CN220142762U - 一种显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示面板生产技术领域的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置。包括原液槽(1)、循环槽(4)，所述的原液槽(1)靠近上部位置和循环槽(4)靠近上部位置通过抽液管道(2)连通，抽液管道(2)上设置抽液泵(3)，原液槽(1)靠近下部位置和循环槽(4)靠近下部位置通过回流管道(7)连通，回流管道(7)上设置回流泵(8)，所述的循环槽(4)内设置多道过滤布(5)，多道过滤布(5)按间隙布置。本实用新型所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，结构简单，能够对光阻进行有效过滤，防止蚀刻酸液中的光阻附着在进行蚀刻的显示面板表面，避免造成显示面板表面垂涎异常现象，有效提高显示面板整体质量。

Description

一种显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置

技术领域

本实用新型属于显示面板生产技术领域，更具体地说，是涉及一种显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置。

背景技术

目前，LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）、AG（抗反射玻璃）等新型显示产品加工行业采用的为浸泡式蚀刻设备是一个柜式容器，里面可存放蚀刻酸液。把需要蚀刻的显示器面板放在一个插片架上排列整齐，直接浸入蚀刻酸液中进行蚀刻；经过一段时间后，把物件取出，用水清洗后，获得经过薄化的后产品，本实用新型需设计一个减薄装置的过滤装置。但是，显示面板在进行蚀刻时，显示面板表面的光阻会掉落到蚀刻酸液中，这样，在下次进行显示面板的蚀刻时，无法对光阻有效过滤，光阻会附着在进行蚀刻的显示面板的表面，显示面板表面粘附光阻会造成表观异常现象，影响产品质量。

现有技术中有名称为“一种线路板蚀刻液过滤装置”、公开号为“212680241U”的技术，该技术的过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网间隔设置在过滤罐体内，第一过滤网和第二过滤网将过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，进液口与第三腔室连通，出液口与第一腔室连通，清理口与第三腔室连通，管道通孔与第一腔室连通；清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，蓄液容器设置在过滤罐体上，喷射管的一端与蓄液容器连接，喷射管的另一端通过管道通孔插设于第一腔室内，喷射管的另一端上开设有若干喷孔，该线路板蚀刻液过滤装置不会过多滤渣堆积在过滤机构处。

然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够对光阻进行有效过滤，防止蚀刻酸液中的光阻附着在进行蚀刻的显示面板表面，避免造成显示面板表面垂涎异常现象，从而有效提高显示面板整体质量的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，包括原液槽、循环槽，所述的原液槽靠近上部位置和循环槽靠近上部位置通过抽液管道连通，抽液管道上设置抽液泵，原液槽靠近下部位置和循环槽靠近下部位置通过回流管道连通，回流管道上设置回流泵，所述的循环槽内设置多道过滤布，多道过滤布按间隙布置。

所述的原液槽内的蚀刻酸液液面高于抽液管道最高位；循环槽内的循环酸液液面低于抽液管道最低位。

每道过滤布上从上到下设置多个过滤孔。

所述的抽液泵和回流泵分别连接控制部件。

所述的循环槽内的多道过滤布分别垂直布置在循环槽底部位置，多道过滤布上部设置遮挡板，遮挡板靠近循环槽后部位置设置开口部。

所述的原液槽的原液槽后部和循环槽的循环泵前部通过抽液管道连通；原液槽的原液槽后部和循环槽的循环泵前部通过回流管道连通。

所述的过滤孔的数量单位在350目-400目之间。

所述的控制部件控制抽液泵启动时，抽液泵设置为能够将原液槽内部的蚀刻酸液泵送到循环槽内的结构。

所述的控制部件控制回流泵启动时，回流泵设置为能够将循环槽内部的蚀刻酸液泵送到原液槽内的结构。

所述的回流泵将循环槽内部的蚀刻酸液泵送到原液槽内时，循环泵内的循环酸液设置为能够从循环泵后部依次经过多道过滤布后被泵送到原液泵内的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，包括原液槽、循环槽，原液槽靠近上部位置和循环槽靠近上部位置通过抽液管道连通，抽液管道上设置抽液泵，原液槽靠近下部位置和循环槽靠近下部位置通过回流管道连通，回流管道上设置回流泵。这样，需要对原液槽内的蚀刻酸液进行过滤时，控制部件启动抽液泵，抽液泵将原液槽内部的蚀刻酸液泵送到循环槽内，控制部件同时启动回流泵，回流泵将循环槽内部的蚀刻酸液泵送到原液槽。而回流泵将循环槽内部的蚀刻酸液泵送到原液槽内时，循环泵内的循环酸液从循环泵后部依次经过多道过滤布后被泵送到原液泵内。这样，过滤布实现对酸液中的光阻的阻挡过滤，使得回流到原液槽的酸液可以再次进行显示面板的蚀刻，而有效避免光阻粘附在显示面板表面而影响显示面板性能。抽液管道上还安装抽液管道阀门，回流管道上还安装回流管道阀门。两个阀门分别连接控制部件。这样，在需要进行过滤时，控制两个阀门关闭，原液槽和循环槽之间不会有酸液流动。需要进行过滤时，控制两个阀门打开，原液槽和循环槽之间进行酸液流动，可靠实现过滤。本实用新型的装置能够实现对光阻的有效过滤，防止大量光阻或玻璃粉会附着在显示面板表面，避免造成大量表观异常现象，提高产品质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、原液槽；2、抽液管道；3、抽液泵；4、循环槽；5、过滤布；6、过滤孔；7、回流管道；8、回流泵；9、循环槽底部；10、遮挡板；11、循环槽后部；12、开口部；13、蚀刻酸液液面；14、循环酸液液面；15、原液槽后部；16、原液槽前部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，包括原液槽1、循环槽4，所述的原液槽1靠近上部位置和循环槽4靠近上部位置通过抽液管道2连通，抽液管道2上设置抽液泵3，原液槽1靠近下部位置和循环槽4靠近下部位置通过回流管道7连通，回流管道7上设置回流泵8，所述的循环槽4内设置多道过滤布5，多道过滤布5按间隙布置。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在进行显示面板蚀刻时，显示面板表面的光阻会落入蚀刻酸液中，随着显示面板的大量蚀刻，会有大量的光阻存在于蚀刻酸液中，而由于光阻的特性，光阻会是漂浮在液体表面。为此，提供一种过滤装置，包括原液槽1、循环槽4，原液槽1靠近上部位置和循环槽4靠近上部位置通过抽液管道2连通，抽液管道2上设置抽液泵3，原液槽1靠近下部位置和循环槽4靠近下部位置通过回流管道7连通，回流管道7上设置回流泵8。这样，需要对原液槽内的蚀刻酸液进行过滤时，控制部件启动抽液泵，抽液泵3将原液槽1内部的蚀刻酸液泵送到循环槽4内，控制部件同时启动回流泵，回流泵8将循环槽4内部的蚀刻酸液泵送到原液槽1。而回流泵8将循环槽4内部的蚀刻酸液泵送到原液槽1内时，循环泵内的循环酸液从循环泵后部依次经过多道过滤布5后被泵送到原液泵内。这样，过滤布实现对酸液中的光阻的阻挡过滤，使得回流到原液槽的酸液可以再次进行显示面板的蚀刻，而有效避免光阻粘附在显示面板表面而影响显示面板性能。抽液管道上还安装抽液管道阀门，回流管道上还安装回流管道阀门。两个阀门分别连接控制部件。这样，在需要进行过滤时，控制两个阀门关闭，原液槽和循环槽之间不会有酸液流动。需要进行过滤时，控制两个阀门打开，原液槽和循环槽之间进行酸液流动，可靠实现过滤。本实用新型的装置能够实现对光阻（或玻璃粉，显示面板为光阻，玻璃为玻璃粉）的有效过滤，防止大量光阻或玻璃粉会附着在显示面板表面，避免造成大量表观异常现象。本实用新型所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，结构简单，能够对光阻进行有效过滤，防止蚀刻酸液中的光阻附着在进行蚀刻的显示面板表面，避免造成显示面板表面垂涎异常现象，有效提高显示面板整体质量。

所述的原液槽1内的蚀刻酸液液面13高于抽液管道2最高位；循环槽4内的循环酸液液面14低于抽液管道2最低位。上述结构，由于光阻的特性，光阻会是漂浮在液体表面。因此，需要使得抽液管道2低于原液槽内的蚀刻酸液液面，这样才能实现蚀刻酸液向循环泵的抽取。而进入循环槽内的酸液需要进行过滤，因此，循环酸液页面不能高于抽液管道，这样，不会酸液倒流，酸液可靠经过过滤布过滤。

每道过滤布5上从上到下设置多个过滤孔6。所述的过滤孔6的数量单位在350目-400目之间。上述结构，过滤孔的数量设置，同时限定孔径，确保酸液通过，而酸液中混杂的光阻或玻璃粉则无法通过，实现和酸液的分离。而过滤布使用一段时间后，可以更换过滤布。

所述的抽液泵3和回流泵8分别连接控制部件。上述结构，抽液泵3和回流泵8分别通过控制部件实现启停控制，满足酸液过滤需求。

所述的循环槽4内的多道过滤布5分别垂直布置在循环槽底部9位置，多道过滤布5上部设置遮挡板10，遮挡板10靠近循环槽后部11位置设置开口部12。上述结构，遮挡板的设置，使得酸液进入循环槽后会向循环槽后部流动，而后落入最后部的过滤布后部，然后依次经过多道过滤布，再从回流泵被泵送到原液槽，实现可靠过滤。

所述的原液槽1的原液槽后部15和循环槽4的循环泵前部16通过抽液管道2连通；原液槽1的原液槽后部15和循环槽4的循环泵前部16通过回流管道7连通。所述的控制部件控制抽液泵3启动时，抽液泵3设置为能够将原液槽1内部的蚀刻酸液泵送到循环槽4内的结构。所述的控制部件控制回流泵8启动时，回流泵8设置为能够将循环槽4内部的蚀刻酸液泵送到原液槽1内的结构。所述的回流泵8将循环槽4内部的蚀刻酸液泵送到原液槽1内时，循环泵内的循环酸液设置为能够从循环泵后部依次经过多道过滤布5后被泵送到原液泵内的结构。上述结构，根据需要，启动过滤，可靠过滤酸液。

本实用新型所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，包括原液槽、循环槽，原液槽靠近上部位置和循环槽靠近上部位置通过抽液管道连通，抽液管道上设置抽液泵，原液槽靠近下部位置和循环槽靠近下部位置通过回流管道连通，回流管道上设置回流泵。这样，需要对原液槽内的蚀刻酸液进行过滤时，控制部件启动抽液泵，抽液泵将原液槽内部的蚀刻酸液泵送到循环槽内，控制部件同时启动回流泵，回流泵将循环槽内部的蚀刻酸液泵送到原液槽。而回流泵将循环槽内部的蚀刻酸液泵送到原液槽内时，循环泵内的循环酸液从循环泵后部依次经过多道过滤布后被泵送到原液泵内。这样，过滤布实现对酸液中的光阻的阻挡过滤，使得回流到原液槽的酸液可以再次进行显示面板的蚀刻，而有效避免光阻粘附在显示面板表面而影响显示面板性能。抽液管道上还安装抽液管道阀门，回流管道上还安装回流管道阀门。两个阀门分别连接控制部件。这样，在需要进行过滤时，控制两个阀门关闭，原液槽和循环槽之间不会有酸液流动。需要进行过滤时，控制两个阀门打开，原液槽和循环槽之间进行酸液流动，可靠实现过滤。本实用新型的装置能够实现对光阻的有效过滤，防止大量光阻或玻璃粉会附着在显示面板表面，避免造成大量表观异常现象，提高产品质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：包括原液槽（1）、循环槽（4），所述的原液槽（1）靠近上部位置和循环槽（4）靠近上部位置通过抽液管道（2）连通，抽液管道（2）上设置抽液泵（3），原液槽（1）靠近下部位置和循环槽（4）靠近下部位置通过回流管道（7）连通，回流管道（7）上设置回流泵（8），所述的循环槽（4）内设置多道过滤布（5），多道过滤布（5）按间隙布置。

2.根据权利要求1所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的原液槽（1）内的蚀刻酸液液面（13）高于抽液管道（2）最高位；循环槽（4）内的循环酸液液面（14）低于抽液管道（2）最低位。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：每道过滤布（5）上从上到下设置多个过滤孔（6）。

4.根据权利要求1或2所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的抽液泵（3）和回流泵（8）分别连接控制部件。

5.根据权利要求3所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的循环槽（4）内的多道过滤布（5）分别垂直布置在循环槽底部（9）位置，多道过滤布（5）上部设置遮挡板（10），遮挡板（10）靠近循环槽后部（11）位置设置开口部（12）。

6.根据权利要求1或2所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的原液槽（1）的原液槽后部（15）和循环槽（4）的循环泵前部（16）通过抽液管道（2）连通；原液槽（1）的原液槽后部（15）和循环槽（4）的循环泵前部（16）通过回流管道（7）连通。

7.根据权利要求3所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的过滤孔（6）的数量单位在350目-400目之间。

8.根据权利要求4所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的控制部件控制抽液泵（3）启动时，抽液泵（3）设置为能够将原液槽（1）内部的蚀刻酸液泵送到循环槽（4）内的结构。

9.根据权利要求8所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的控制部件控制回流泵（8）启动时，回流泵（8）设置为能够将循环槽（4）内部的蚀刻酸液泵送到原液槽（1）内的结构。

10.根据权利要求9所述的显示面板减薄蚀刻酸液过滤装置，其特征在于：所述的回流泵（8）将循环槽（4）内部的蚀刻酸液泵送到原液槽（1）内时，循环泵内的循环酸液设置为能够从循环泵后部依次经过多道过滤布（5）后被泵送到原液泵内的结构。