CN220142680U - 一种气提式排泥砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气提式排泥砂装置，包括集泥池、供气主管、排泥砂主管和多个沉淀池，每个沉淀池对应设置有气提管和配合的供气支管，气提管包括相连通的水平气提管和竖直气提管，多个沉淀池上方的水平气提管的出泥口均通过连接头连接在排泥砂主管上，排泥砂主管的排泥口连接集泥池，水平气提管装配有止回阀，供气支管的进气口均连接在供气主管上，供气支管装配有电动阀，供气支管的出气口伸入沉淀池内，多个沉淀池中的泥砂通过气提管汇合到排泥砂主管之后，再将泥砂排放到集泥池，以有序、整齐排列的管道布局来减少操作员不必要的操作时间，且整个气提式排泥砂装置不会出现泥砂串、逆流现象。

Description

一种气提式排泥砂装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种气提式排泥砂装置。

背景技术

传统污水处理系统的排泥方式主要为潜污泵排泥方式和重力式排泥方式，随着环保产业技术的发展，出现一种气提式排泥(即泥砂)方式，但现有排泥方式是每一个沉淀池对应1组气提式排泥单元，不同组的气提式排泥单元彼此互不关联，使得各组气提式排泥单元的管道和阀门布置无序、杂乱，需要操作员花费很多时间寻找不同位置的相关阀门，单位操作时间太长，造成排泥效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种气提式排泥砂装置，以有序、整齐排列的管道布局来减少操作员不必要的操作时间，提高排泥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种气提式排泥砂装置，包括集泥池、供气主管、排泥砂主管和多个沉淀池，每个沉淀池对应设置有气提管和配合的供气支管，所述气提管包括相连通的水平气提管和竖直气提管，所述水平气提管装配在所述沉淀池的上方，所述竖直气提管的吸泥口伸入所述沉淀池内，多个沉淀池上方的水平气提管的出泥口均通过连接头连接在所述排泥砂主管上，所述排泥砂主管的排泥口连接所述集泥池，所述水平气提管装配有止回阀，所述供气支管的进气口均连接在所述供气主管上，所述供气支管装配有电动阀，所述供气支管的出气口伸入所述沉淀池内，并连通所述竖直气提管。

进一步的，所述水平气提管还包括具有第一孔盖的清渣检查孔，并位于所述止回阀背离所述出泥口的一侧。

进一步的，所述水平气提管还包括泥砂流量计，并位于所述止回阀和所述清渣检查孔之间。

进一步的，还包括排气阀和排气管，多个沉淀池的顶部开设有通气口，每个沉淀池的通气口插设有所述排气管，每个沉淀池的排气管背离所述通气口的一端均连接所述排泥砂主管，所述排气管装配有所述排气阀。

进一步的，所述排泥砂主管背离所述排泥口的一端设置具有第二孔盖的清泥孔。

进一步的，所述供气支管还包括气流量控制球阀。

进一步的，所述供气支管的出气口设置有向上弯折的出气喷嘴。

进一步的，还包括工字形的固定支架，所述供气支管和所述气提管均装配在所述固定支架上，所述固定支架固定在所述沉淀池内。

进一步的，还包括可调节架设高度的活动支架，所述供气主管装配在所述活动支架上，所述活动支架装配在所述沉淀池的一侧。

进一步的，所述电动阀设置有时间控制器，多个时间控制器均连接气提式排泥砂装置的总控制系统。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

多个沉淀池均设置有气提管和配合的供气支管，在所述供气主管同时供气给各个供气支管之后，再开启对应的电动阀，以使多个沉淀池中的泥砂通过对应的气提管的出泥口，并汇合、排放到所述排泥砂主管，再通过所述排泥砂主管将全部泥砂排放到所述集泥池，以有序、整齐排列的管道布局来减少操作员不必要的操作时间，缩短单位操作时间，提高排泥砂效率，并通过所述止回阀，防止多个沉淀池对应的气提管发生泥砂逆流，以使整个气提式排泥砂装置不出现泥砂串、逆流现象。

附图说明

图1所示为实施例中气提式排泥砂装置的结构示意图；

图2所示为实施例中气提式排泥砂装置的侧视图；

图3所示为实施例中气提式排泥砂装置的俯视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3所示，一种气提式排泥砂装置，用于污水处理系统中沉淀池4内的沉淀物(如污水中含有的泥砂)排除，包括集泥池(未示出)、供气主管2、排泥砂主管3和多个沉淀池4，每个沉淀池4对应设置有气提管5和配合的供气支管6，所述气提管5包括相连通的水平气提管51和竖直气提管52，所述水平气提管51装配在所述沉淀池4的上方，所述竖直气提管52的吸泥口521伸入所述沉淀池4内，多个沉淀池4上方的水平气提管51的出泥口512均通过连接头(未标出)连接在所述排泥砂主管3上，所述排泥砂主管3的排泥口(未示出)连接所述集泥池，所述水平气提管51装配有止回阀511，所述供气支管6的进气口61均连接在所述供气主管2上，所述供气支管6装配有电动阀62，所述供气支管6的出气口伸入所述沉淀池4内，并连通所述竖直气提管52。

当需要使用气提式排泥砂装置时，所述供气主管2供气给每个供气支管6之后，开启所有供气支管6上的电动阀62，空气经过供气支管6的出气口进入气提管5，使气提管5内的液体密度比气提管5外小，即气提管5内的水压比气提管5外小，在气提管5的内外水压差下，将沉淀池4内的泥砂从吸泥口521压入气提管5中，接着所有气提管5将泥砂经过对应的具有防止泥砂逆流的止回阀511之后，汇入、排放到排泥砂主管3中，最后通过排泥砂主管3的排泥口排放到所述集泥池中。

当气提式排泥砂装置使用完后，关闭电动阀62，阻断空气进入气提管5，气提管5内外的水压差消失，气提式排泥砂装置停止气提、排放泥砂。

多个沉淀池4均设置有气提管5和配合的供气支管6，在供气主管2同时供气给各个供气支管6之后，再开启对应的电动阀62，以使多个沉淀池4中的泥砂通过对应的气提管5的出泥口512，并汇合、排放到排泥砂主管3，再通过排泥砂主管3将全部泥砂排放到所述集泥池，以有序、整齐排列的管道布局来减少操作员不必要的操作时间，缩短单位操作时间，提高排泥砂效率，并通过所述止回阀511，防止多个沉淀池4对应的气提管5发生泥砂逆流，以使整个气提式排泥砂装置不出现泥砂串、逆流现象。

当然的，具体实施例中，排泥砂主管3的内管管径大于气提管5的内管管径，有利于泥砂的流动、排放，降低泥砂堵塞排泥砂主管3的几率。

在其他实施例中，每个沉淀池4可以对应设置有1个位于沉淀池4中心处的气提管5和配合的供气支管6，也可以对应设置有2个以上的气提管5和配合的供气支管6，实际沉淀池4对应设置气提管5和配合的供气支管6的数量，需要根据不同的沉淀池4的尺寸和形状来考虑，以达到最佳的排泥砂效率。

在另一优选的实施例中，所述水平气提管51还包括具有第一孔盖的清渣检查孔514，并位于所述止回阀511背离所述出泥口512的一侧。

本具体实施例中，将清渣检查孔514设置在止回阀511背离所述出泥口512的一侧，即沿泥砂流动方向在水平气提管51上依次设置所述清渣检查孔514和止回阀511，避免外接的水被止回阀511阻断，无法通过止回阀511。

优选的，所述第一孔盖采用透明材料构成，如透明的玻璃材料或塑料材料等，在气提式排泥砂装置在运行过程中，操作员通过所述清渣检查孔514的第一孔盖观察气提管5中的泥砂混合物的流动状态，以便初步判定气提管5的堵塞程度。

当气提管5出现堵塞时，在电动阀62关闭的前提下，先打开所述第一孔盖，并通过所述清渣检查孔514外接水源，对气提管5的内壁附着物(即包括从沉淀池4中气提的泥砂)进行水冲洗，稀释气提管5内的泥砂混合物的浓度，以快速疏通气提管5，并恢复正常的排泥砂状态，结构简单、耐用，操作方便。

当然的，在其他实施例中，清渣检查孔514的安装位置并不局限于此，清渣检查孔514可以安装在水平气提管51和竖直气提管52之间的连接部，如此，亦可对部分气提管5的附着物进行水冲洗。

还有，清渣检查孔514的安装数量可以是1个，也可以是多个，当多个清渣检查孔514安装在不同安装位置的气提管5上(即清渣检查孔514的安装位置还包括竖直气提管52)，更加有效的疏通气提管5中不同位置的堵塞。

再具体的，所述水平气提管51还包括泥砂流量计515，并位于所述止回阀511和所述清渣检查孔514之间。

当气提管5堵塞时，先开启电动阀62和供气后，通过所述泥砂流量计515监测气提管5内泥砂混合物的流量值，以供操作员判定气提管5的堵塞程度，当堵塞程度为严重程度时，先关闭电动阀62，再打开所述第一孔盖，并通过清渣检查孔514外接水源，对气提管5的内壁附着物进行水冲洗，稀释气提管5内的泥沙混合物的浓度，以快速疏通气提管5，并恢复正常的排泥砂。

当然的，泥砂流量计515的安装位置并不局限于此，如将泥砂流量计515安装在清渣检查孔514的后端，即沿泥砂流动方向在水平气提管51上依次设置泥砂流量计515和清渣检查孔514，如此，亦可监测气提管5的堵塞程度。

再具体的，竖直气提管52的吸泥口521装配有吸泥喇叭口522，吸泥喇叭口522呈上窄下宽的结构，有利于将更大面积的泥砂混合物吸入吸泥喇叭口522内，结构简单、可靠和耐用。

在另一优选的实施例中，气提式排泥砂装置还包括排气阀513和排气管8，多个沉淀池4的顶部开设有通气口41，每个沉淀池4的通气口41插设有所述排气管8，每个沉淀池4的排气管8背离所述通气口41的一端均连接所述排泥砂主管3，所述排气管8装配有所述排气阀513。

具体实施例中，每一个沉淀池4具有贯穿内、外表面的通气口41，且通气口41位于沉淀池4的顶部，排气管8的一端穿设过通气口41，且伸入通气口41的排气管8部分位于沉淀池4的上方，同时排气管8和通气口41之间是密封的，以防止通气口41漏气，排气管8的另一端通过连接头连接在排泥砂主管3上，此时的排气阀513位于排泥砂主管3和通气口41之间。

当排气阀513和电动阀62均开启后，来自供气主管2的空气从供气支管6的进气口61输送到供气支管6的出气口，进而输送到气提管5中，并沿着气提管5流过止回阀511的阀门，最后汇入排泥砂主管3中，接着排泥砂主管3内的部分空气从排泥砂主管3和排气管8之间的连接头进入排气管8中，接着经过排气阀513的阀门，进入沉淀池4内部的气腔空间(未标出)，以使来自供气支管6的多余空气重新输送到沉淀池4内的气腔空间。

在另一优选的实施例中，所述排泥砂主管3背离所述排泥口(未示出)的一端设置具有第二孔盖的清泥孔(未示出)。

本具体实施例中，当排泥砂主管3的堵塞程度为严重时，在电动阀62关闭的前提下，打开第二孔盖，并通过清泥孔外接水源，对排泥砂主管3的内壁附着物进行水冲洗，以疏通排泥砂主管3，操作方便、结构简单、耐用。

在另一优选的实施例中，所述供气支管6还包括流量控制球阀(未标出)。

本具体实施例中，所述流量控制球阀安装在电动阀62和进气口61之间，沿空气流动方向在供气支管6上依次设置电动阀62和所述流量控制球阀，通过所述流量控制球阀控制供气支管6内的气体的通气量，从而控制排泥砂速度。

当然的，在其他实施例中，所述流量控制球阀的安装位置并不局限于此，所述流量控制球阀安装在位于电动阀62背离进气口61一端，如此，亦可控制供气支管6的通气量。

再具体的，所述所述供气支管6的出气口设置有向上弯折的出气喷嘴63，避免影响气提管5内的泥砂往沉淀池4之外的方向流动。

再具体的，气提式排泥砂装置还包括工字形的固定支架1，所述供气支管6和所述气提管5均装配在所述固定支架1上，所述固定支架1固定在所述沉淀池4内。

具体实施例中，固定支架1包括上支架(未标出)和下支架(未标出)，供气支管6和竖直气提管52是通过位于所述供气支管6的出气口位置的上支架固定，竖直气提管52的吸泥口521是通过下支架固定，如此，有效减小供气支管6和气提管5的震动，以保证供气支管6和气提管5的管路稳固性。

在另一优选的实施例中，气提式排泥砂装置还包括可调节架设高度的活动支架7，所述供气主管2装配在所述活动支架7上，所述活动支架7装配在所述沉淀池4的一侧。

本具体实施例中，供气主管2和排泥砂主管3平行并列设置，以有序、整齐排列的管道布局来减少操作员不必要的操作时间，缩短单位操作时间，提高排泥砂效率。

活动支架7设置在沉淀池4外围的一个侧面，且活动支架7固定装配的水平位置处于沉淀池4的上方，而且可以根据实际现场不同的架设高度要求，以调节供气主管2的管路高度，方便安装和操作，结构简单。

在另一优选的实施例中，所述电动阀62设置有时间控制器(未示出)，多个时间控制器均连接气提式排泥砂装置的总控制系统。

当操作员通过总控制系统设置每一个时间控制器的时间设定，进而使电动阀62受时间控制器的精确控制，并通过设定好的周期循环以及多个时段控制电动阀62的开启、关闭，以精确控制每个沉淀池4的泥砂排放量和排放时间，方便操作、管理，也减少操作员在不同位置的电动阀62之间来回移动的作业时间，提高单位操作时间，降低维护成本，还有，也可避免因操作员对其中部分沉淀池4以及配合的气提管5和供气支管6进行长时间维护而造成其他沉淀池4中的气提管5出现较长时间的泥砂堵塞，却没有及时处理的异常现象，如此，降低无效的运行成本，并以更高效率来排放全部沉淀池4中的泥砂。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气提式排泥砂装置，其特征在于：包括集泥池、供气主管、排泥砂主管和多个沉淀池，每个沉淀池对应设置有气提管和配合的供气支管；

所述气提管包括相连通的水平气提管和竖直气提管，所述水平气提管装配在所述沉淀池的上方，所述竖直气提管的吸泥口伸入所述沉淀池内；

多个沉淀池上方的水平气提管的出泥口均通过连接头连接在所述排泥砂主管上，所述排泥砂主管的排泥口连接所述集泥池，所述水平气提管装配有止回阀；

所述供气支管的进气口均连接在所述供气主管上，所述供气支管装配有电动阀，所述供气支管的出气口伸入所述沉淀池内，并连通所述竖直气提管。

2.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：所述水平气提管还包括具有第一孔盖的清渣检查孔，并位于所述止回阀背离所述出泥口的一侧。

3.根据权利要求2所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：所述水平气提管还包括泥砂流量计，并位于所述止回阀和所述清渣检查孔之间。

4.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：还包括排气阀和排气管，多个沉淀池的顶部开设有通气口，每个沉淀池的通气口插设有所述排气管，每个沉淀池的排气管背离所述通气口的一端均连接所述排泥砂主管，所述排气管装配有所述排气阀。

5.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：所述排泥砂主管背离所述排泥口的一端设置具有第二孔盖的清泥孔。

6.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：所述供气支管还包括流量控制球阀。

7.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：所述供气支管的出气口设置有向上弯折的出气喷嘴。

8.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：还包括工字形的固定支架，所述供气支管和所述气提管均装配在所述固定支架上，所述固定支架固定在所述沉淀池内。

9.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：还包括可调节架设高度的活动支架，所述供气主管装配在所述活动支架上，所述活动支架装配在所述沉淀池的一侧。

10.根据权利要求1所述的气提式排泥砂装置，其特征在于：所述电动阀设置有时间控制器，多个时间控制器均连接气提式排泥砂装置的总控制系统。