CN220142567U - 一种毛片加工用弯毛夹直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛片加工用弯毛夹直机，包括底盘和移动机构，底盘的顶部安装有底座，底座的内顶部安装有驱动电机，底座的顶部转动连接安装有加工盘，加工盘的顶部周边呈放射性分布设置有多个放置槽；底盘的一侧安装有C型支架，移动机构安装在C型支架的内顶部区域，移动机构包括有气缸，气缸的顶部与C型支架内顶部固定连接，气缸的底部输出轴安装有活动架，活动架的底部设置有滑轮架，滑轮架的内部安装有压轮，本装置通过加工盘使羽毛旋转位移至加工区域，工作人员离加工地方较远，不会因操作频繁导致误操作，减少风险，通过移动机构和压轮可对羽毛进行滚动式压直，可更好的对羽毛进行夹直操作。

Description

一种毛片加工用弯毛夹直机

技术领域

本实用新型主要涉及羽毛加工技术领域，具体涉及一种毛片加工用弯毛夹直机。

背景技术

羽毛球是一项全身运动，无论是进行有规则的羽毛球比赛还是作为一般性的健身活动，都要在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，合理地运用各种击球技术和步法将球在场上往返对击，从而增大了上肢、下肢和腰部肌肉的力量，加快了锻炼者全身血液循环，增强了心血管系统和呼吸系统的功能。

在现有的羽毛球的生产加工过程中，先是将羽毛进行筛选、晾晒、清洗、风干，此后经过夹直、修剪后形成羽毛球上的羽毛，最终插在球托上，完成羽毛球的装配。

经检索，申请号为CN201510768312.1的一种羽毛球羽毛夹直用夹直器，能辅助实现对羽毛球羽毛的快速夹直，并能保证夹直的质量，降低了成本投入，但该装置需要人工将羽毛放入两个矫直板之间进行夹直，夹直之后需要再次手动下料，需要一个个进行，而羽毛的夹直操作十分频繁，持续的操作容易导致在周围上下料的人工手部受到伤害。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种毛片加工用弯毛夹直机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种毛片加工用弯毛夹直机，包括底盘和移动机构，所述底盘的顶部安装有底座，所述底座的内顶部安装有驱动电机，所述底座的顶部转动连接安装有加工盘，所述驱动电机的输出轴与加工盘底部中心固定连接，所述加工盘的顶部周边呈放射性分布设置有多个放置槽；

所述底盘的一侧安装有C型支架，所述移动机构安装在C型支架的内顶部区域，所述移动机构包括有气缸，所述气缸的顶部与C型支架内顶部固定连接，所述气缸的底部输出轴安装有活动架，所述活动架的底部设置有滑轮架，所述滑轮架的内部安装有压轮，所述压轮位于放置槽的顶部区域处。

进一步的，所述活动架的内部转动连接安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一侧安装有伺服电机，所述滚珠丝杆上安装有丝母座，所述丝母座的底部通过连杆与滑轮架固定连接。

进一步的，所述滑轮架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆位于滚珠丝杆的顶部，且所述导向杆与导向杆贯穿式滑动连接。

进一步的，所述压轮为空心结构，且所述压轮的表面等距离分布多个蒸汽排孔，所述滑轮架的内部一侧设置有蒸汽通道，所述压轮的一侧轮心设置开口，所述滑轮架的一侧安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管和滑轮架内的蒸汽通道以及压轮内部实现贯通。

进一步的，所述底盘的顶部侧边等距离设置有多个固定孔。

进一步的，所述放置槽的两侧顶部为弧形结构，所述放置槽远离加工盘中心一端内壁底部设置有安插槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本装置通过在加工盘上设置多个用于羽毛夹直的放置槽，再通过驱动电机使加工盘进行旋转，从而使羽毛旋转位移至加工区域，工作人员离加工地方较远，不会因操作频繁导致误操作，减少风险；

其二，本装置通过移动机构和压轮可对羽毛进行滚动式压直，相较于双夹板式的夹直，一方面可更好的对羽毛进行夹直操作，防止弯曲的羽毛在夹直过程中损坏，同时压轮为滚动式压直，不会出现两个夹板快速闭合的情况，可增加安全性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工盘区域结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构区域结构示意图；

图4为本实用新型的压轮区域结构示意图。

图中：10、底盘；11、固定孔；20、底座；30、加工盘；31、放置槽；32、安插槽孔；40、C型支架；50、移动机构；51、气缸；52、活动架；53、滚珠丝杆；54、伺服电机；55、丝母座；56、滑轮架；57、导向杆；60、压轮；61、蒸汽排孔；70、蒸汽导管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参照附图1-4，一种毛片加工用弯毛夹直机，包括底盘10和移动机构50，底盘10的顶部安装有底座20，底座20的内顶部安装有驱动电机，底座20的顶部转动连接安装有加工盘30，驱动电机的输出轴与加工盘30底部中心固定连接，加工盘30的顶部周边呈放射性分布设置有多个放置槽31；

底盘10的一侧安装有C型支架40，移动机构50安装在C型支架40的内顶部区域，移动机构50包括有气缸51，气缸51的顶部与C型支架40内顶部固定连接，气缸51的底部输出轴安装有活动架52，活动架52的底部设置有滑轮架56，滑轮架56的内部安装有压轮60，压轮60位于放置槽31的顶部区域处。

本装置的电元件均与常规PLC控制器实现电性连接，且放置槽31的长度需较长，从而可更好的放置羽毛，且每次驱动电机会运作一个工位，一个工位等于两个相邻的放置槽31之间的角度，在运作一个工位后会停止一段时间，从而进行弯毛夹直。

具体的，请着重参照附图3，活动架52的内部转动连接安装有滚珠丝杆53，滚珠丝杆53的一侧安装有伺服电机54，滚珠丝杆53上安装有丝母座55，丝母座55的底部通过连杆与滑轮架56固定连接；通过伺服电机54的运作，可使滚珠丝杆53进行转动，进而使丝母座55带动滑轮架56和压轮60从羽毛的根部一端一直压直至顶部一端，防止有些弯曲的羽毛通过两个夹板式压直的时候，羽毛被压坏弯曲，滚动式压直可保证压直效果。

进一步的，滑轮架56的内部固定安装有导向杆57，导向杆57位于滚珠丝杆53的顶部，且导向杆57与导向杆57贯穿式滑动连接，导向杆57可使丝母座55更为稳固的进行左右位移，从而使压轮60进行压直时更具稳定性。

具体的，请着重参照附图4，压轮60为空心结构，且压轮60的表面等距离分布多个蒸汽排孔61，滑轮架56的内部一侧设置有蒸汽通道，压轮60的一侧轮心设置开口，滑轮架56的一侧安装有蒸汽导管70，蒸汽导管70和滑轮架56内的蒸汽通道以及压轮60内部实现贯通；蒸汽导管70外接蒸汽机，蒸汽导管70将蒸汽输送至压轮60内部，当压轮60对羽毛进行压直时，蒸汽从压轮60的蒸汽排孔61排出，接触羽毛，从而实现羽毛更好的压直效果，增加产品效果。

具体的，请着重参照附图1和附图2，底盘10的顶部侧边等距离设置有多个固定孔11，通过在固定孔11内安装固定件，即可实现本装置与地面的固定连接，增加该装置整体的稳定性。

进一步的，放置槽31的两侧顶部为弧形结构，放置槽31远离加工盘30中心一端内壁底部设置有安插槽孔32，弧形结构的放置槽31可更便于压轮60从放置槽31的外侧滚压至内侧，可实现对羽毛更为全面的滚压，而安插槽孔32的设计可便于工作人员将羽毛的根部插入至此固定，从而防止在滚压压直的时候，羽毛出现移位的情况，确保羽毛夹直的效果。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员将羽毛的根部插入位于自己面前加工盘30上放置槽31的安插槽孔32内，之后驱动电机运作，使加工盘30转动一个工位，此时移动机构50运作，对位于其底部的羽毛进行加工，首先气缸51运作使活动架52和压轮60下降，下降至放置槽31内部，且压轮60的位置位于放置槽31的外侧一端，之后蒸汽导管70将蒸汽输送至压轮60内部，当压轮60对羽毛进行压直时，蒸汽从压轮60的蒸汽排孔61排出，接触羽毛，然后伺服电机54的运作，可使滚珠丝杆53进行转动，进而使丝母座55带动滑轮架56和压轮60从羽毛的根部一端一直压直至顶部一端，实现滚动式压直，操作完毕后，移动机构50进行复位，加工盘30再转动一个工位，工作人员只需将面前放置槽31内的羽毛取出，再安插新的羽毛即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛片加工用弯毛夹直机，包括底盘(10)和移动机构(50)，其特征在于，所述底盘(10)的顶部安装有底座(20)，所述底座(20)的内顶部安装有驱动电机，所述底座(20)的顶部转动连接安装有加工盘(30)，所述驱动电机的输出轴与加工盘(30)底部中心固定连接，所述加工盘(30)的顶部周边呈放射性分布设置有多个放置槽(31)；

所述底盘(10)的一侧安装有C型支架(40)，所述移动机构(50)安装在C型支架(40)的内顶部区域，所述移动机构(50)包括有气缸(51)，所述气缸(51)的顶部与C型支架(40)内顶部固定连接，所述气缸(51)的底部输出轴安装有活动架(52)，所述活动架(52)的底部设置有滑轮架(56)，所述滑轮架(56)的内部安装有压轮(60)，所述压轮(60)位于放置槽(31)的顶部区域处。

2.根据权利要求1所述的一种毛片加工用弯毛夹直机，其特征在于，所述活动架(52)的内部转动连接安装有滚珠丝杆(53)，所述滚珠丝杆(53)的一侧安装有伺服电机(54)，所述滚珠丝杆(53)上安装有丝母座(55)，所述丝母座(55)的底部通过连杆与滑轮架(56)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种毛片加工用弯毛夹直机，其特征在于，所述滑轮架(56)的内部固定安装有导向杆(57)，所述导向杆(57)位于滚珠丝杆(53)的顶部，且所述导向杆(57)与导向杆(57)贯穿式滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种毛片加工用弯毛夹直机，其特征在于，所述压轮(60)为空心结构，且所述压轮(60)的表面等距离分布多个蒸汽排孔(61)，所述滑轮架(56)的内部一侧设置有蒸汽通道，所述压轮(60)的一侧轮心设置开口，所述滑轮架(56)的一侧安装有蒸汽导管(70)，所述蒸汽导管(70)和滑轮架(56)内的蒸汽通道以及压轮(60)内部实现贯通。

5.根据权利要求1所述的一种毛片加工用弯毛夹直机，其特征在于，所述底盘(10)的顶部侧边等距离设置有多个固定孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种毛片加工用弯毛夹直机，其特征在于，所述放置槽(31)的两侧顶部为弧形结构，所述放置槽(31)远离加工盘(30)中心一端内壁底部设置有安插槽孔(32)。