CN220141496U - 一种打蛋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种打蛋机，包括：底部动力箱，底部动力箱内设置有转动组件，转动组件伸出底部动力箱的顶端且可拆卸连接有盛放釜，盛放釜与底部动力箱之间设置有分离机构；底部动力箱的顶面上固接有升降机构，升降机构的顶端固接有打蛋动力箱，打蛋动力箱内设置有动力组件，动力组件传动连接有打蛋组件，打蛋组件伸入盛放釜内；打蛋组件包括两个竖直固接在打蛋动力箱内的转筒，两个转筒沿打蛋动力箱的长度方向对称设置，转筒内同轴转动连接有搅拌杆，搅拌杆的底端伸出打蛋动力箱且固接有搅拌头，搅拌头伸入盛放釜内。相比于现有技术，本实用新型的打蛋效率更高，且减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种打蛋机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种打蛋机。

背景技术

打蛋机是食品加工中常用的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆、面浆、蛋液、乳酪等，打蛋机操作时搅拌器高速旋转，强制搅打，被调合物料相互间充分接触并剧烈摩擦，实现混合、乳化、充气及排除部分水分的作用。

公开号为CN212754220U的专利公开了一种蛋糕生产用打蛋机，搅拌箱通过圆轨滑动连接在弧形槽内，从而实现自身的转动，搅拌箱在搅拌完成后需要人工取下，增加了工作人员的劳动强度，同时只有一个搅拌轴，搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打蛋机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种打蛋机，包括：底部动力箱，所述底部动力箱内设置有转动组件，所述转动组件伸出所述底部动力箱的顶端且可拆卸连接有盛放釜，所述盛放釜与所述底部动力箱之间设置有分离机构；

所述底部动力箱的顶面上固接有升降机构，所述升降机构的顶端固接有打蛋动力箱，所述打蛋动力箱内设置有动力组件，所述动力组件传动连接有打蛋组件，所述打蛋组件与所述盛放釜上下对应设置，所述打蛋组件伸入所述盛放釜内；

所述打蛋组件包括两个竖直固接在所述打蛋动力箱内的转筒，两个所述转筒沿所述打蛋动力箱的长度方向对称设置，所述转筒内同轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端伸出所述打蛋动力箱且固接有搅拌头，所述搅拌头伸入所述盛放釜内。

优选的，所述转动组件包括固接在所述底部动力箱内的第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴固接有第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承座转动连接在所述底部动力箱内，所述第一连接杆远离所述第一电机的一端同轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固接在转动轴的外侧壁上，所述转动轴竖直转动连接在所述底部动力箱内，所述转动轴的顶端穿出所述底部动力箱且与所述盛放釜可拆卸连接。

优选的，所述转动轴的顶端固接有若干限位片，若干所述限位片周向等间隔设置；

所述盛放釜的底端开设有安装孔，所述安装孔与所述盛放釜同轴设置，所述安装孔与所述转动轴相适配，所述安装孔的内侧壁上开设有若干限位槽，若干所述限位槽与若干所述限位片一一对应设置，所述限位槽与所述限位片相适配。

优选的，所述分离机构包括设置在所述盛放釜下方的升降盘，所述升降盘空套在所述转动轴的外侧，所述升降盘的顶面上转动连接有若干滚珠，所述滚珠与所述盛放釜的底壁滑动接触，所述升降盘的底面上固接有伸缩杆的伸缩端，所述伸缩杆固接在所述底部动力箱内，所述升降盘的底面上固接有竖直设置的滑杆，所述滑杆与所述底部动力箱的顶壁滑动连接，所述滑杆的底端穿入所述底部动力箱内且固接有第一限位块。

优选的，所述升降机构包括竖直固接在所述底部动力箱顶面的方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有方形滑筒，所述方形滑筒的内侧壁上固接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿入所述底部动力箱内且同轴固接有第二电机的输出轴，所述第二电机通过电机架固接在所述底部动力箱的内侧顶壁上，所述螺纹杆的顶端固接有第二限位块；

所述打蛋动力箱固接在所述方形滑筒的顶端。

优选的，所述动力组件包括固接在所述打蛋动力箱内的第三电机，所述第三电机的输出轴上同轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆水平转动连接在所述蜗杆，所述蜗杆沿所述打蛋动力箱的长度方向设置，所述蜗杆啮合有两蜗轮，两所述蜗轮均水平设置，两所述蜗轮分别固接在两所述搅拌杆的外侧壁上，所述搅拌杆与所述蜗轮同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型在使用时，首先将空置的盛放釜放置在分离机构上方并与转动组件连接，向盛放釜内倒入蛋液，然后通过升降机构带动打蛋动力箱下降，打蛋组件伸入盛放釜内；打蛋组件包括两个搅拌头，两个搅拌头位于盛放釜内且靠近盛放釜的内侧壁，同时对盛放釜内的蛋液进行搅打，与此同时，盛放釜在转动组件的带动下绕自身轴线旋转，进一步加快了打蛋效率；打蛋完成后，分离组件将盛放釜抬升并使盛放釜与转动组件分离，不需要人工将盛放釜抬起，降低了工作人员的劳动强度。

相比于现有技术，本实用新型的打蛋效率更高，且减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

其中，1、底部动力箱；2、第一电机；3、轴承座；4、第一连接杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、伸缩杆；8、转动轴；9、滑杆；10、第一限位块；11、第二电机；12、电机架；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、方形套筒；16、方形滑筒；17、第二限位块；18、打蛋动力箱；19、第三电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、转筒；23、搅拌杆；24、升降盘；25、滚珠；26、盛放釜；27、限位槽；29、限位片；30、搅拌头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种打蛋机，包括：底部动力箱1，底部动力箱1内设置有转动组件，转动组件伸出底部动力箱1的顶端且可拆卸连接有盛放釜26，盛放釜26与底部动力箱1之间设置有分离机构；

底部动力箱1的顶面上固接有升降机构，升降机构的顶端固接有打蛋动力箱18，打蛋动力箱18内设置有动力组件，动力组件传动连接有打蛋组件，打蛋组件与盛放釜26上下对应设置，打蛋组件伸入盛放釜26内；

打蛋组件包括两个竖直固接在打蛋动力箱18内的转筒22，两个转筒22沿打蛋动力箱18的长度方向对称设置，转筒22内同轴转动连接有搅拌杆23，搅拌杆23的底端伸出打蛋动力箱18且固接有搅拌头30，搅拌头30伸入盛放釜26内。

本实用新型在使用时，首先将空置的盛放釜26放置在分离机构上方并与转动组件连接，向盛放釜26内倒入蛋液，然后通过升降机构带动打蛋动力箱下降，打蛋组件伸入盛放釜内；打蛋组件包括两个搅拌头30，两个搅拌头30位于盛放釜26内且靠近盛放釜26的内侧壁，同时对盛放釜26内的蛋液进行搅打，与此同时，盛放釜26在转动组件的带动下绕自身轴线旋转，进一步加快了打蛋效率；打蛋完成后，分离组件将盛放釜26抬升并使盛放釜26与转动组件分离，不需要人工将盛放釜26抬起，降低了工作人员的劳动强度。

进一步优化方案，转动组件包括固接在底部动力箱1内的第一电机2，第一电机2的输出轴上同轴固接有第一连接杆4，第一连接杆4通过轴承座3转动连接在底部动力箱1内，第一连接杆4远离第一电机2的一端同轴固接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6同轴固接在转动轴8的外侧壁上，转动轴8竖直转动连接在底部动力箱1内，转动轴8的顶端穿出底部动力箱1且与盛放釜26可拆卸连接。

第一电机2带动第一连接杆4转动，第一连接杆4通过相互啮合的第一锥齿轮5与第二锥齿轮6带动转动轴8转动，进而带动盛放釜26绕自身轴线旋转。

进一步优化方案，转动轴8的顶端固接有若干限位片29，若干限位片29周向等间隔设置；

盛放釜26的底端开设有安装孔，安装孔与盛放釜26同轴设置，安装孔与转动轴8相适配，安装孔的内侧壁上开设有若干限位槽27，若干限位槽27与若干限位片29一一对应设置，限位槽27与限位片29相适配。

限位槽27与限位片29之间存在摩擦力，配合盛放釜26的自重，避免盛放釜26与转动轴8脱开。限位片29插入限位槽27内，从而使转动轴8带动盛放釜26转动。

进一步优化方案，分离机构包括设置在盛放釜26下方的升降盘24，升降盘24空套在转动轴8的外侧，升降盘24的顶面上转动连接有若干滚珠25，滚珠25与盛放釜26的底壁滑动接触，升降盘24的底面上固接有伸缩杆7的伸缩端，伸缩杆7固接在底部动力箱1内，升降盘24的底面上固接有竖直设置的滑杆9，滑杆9与底部动力箱1的顶壁滑动连接，滑杆9的底端穿入底部动力箱1内且固接有第一限位块10。

伸缩杆7带动升降盘24上升，从而将盛放釜26与转动轴8脱开。滑杆9的作用是使升降盘24水平升降，避免发生偏斜。滚珠25的作用是使盛放釜26在转动时减少盛放釜26与升降盘24的摩擦力，增加装置的使用寿命。

进一步优化方案，升降机构包括竖直固接在底部动力箱1顶面的方形套筒15，方形套筒15内滑动连接有方形滑筒16，方形滑筒16的内侧壁上固接有螺纹块14，螺纹块14螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端穿入底部动力箱1内且同轴固接有第二电机11的输出轴，第二电机11通过电机架12固接在底部动力箱1的内侧顶壁上，螺纹杆13的顶端固接有第二限位块17；

打蛋动力箱18固接在方形滑筒16的顶端。

第二电机11带动螺纹杆13转动，进而带动螺纹块14升降，螺纹块14升降带动方形滑筒16在方形套筒15内滑动，从而实现打蛋动力箱18的升降。第二限位块17的作用是避免螺纹杆13与螺纹块14分离。

进一步优化方案，动力组件包括固接在打蛋动力箱18内的第三电机19，第三电机19的输出轴上同轴转动连接有蜗杆20，蜗杆20水平转动连接在蜗杆20，蜗杆20沿打蛋动力箱18的长度方向设置，蜗杆20啮合有两蜗轮21，两蜗轮21均水平设置，两蜗轮21分别固接在两搅拌杆23的外侧壁上，搅拌杆23与蜗轮21同轴设置。

通过第三电机19带动蜗杆20转动，蜗杆20带动两个蜗轮21转动，进而通过两搅拌杆23带动两个搅拌头30运动，对蛋液进行搅打。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种打蛋机，其特征在于，包括：底部动力箱(1)，所述底部动力箱(1)内设置有转动组件，所述转动组件伸出所述底部动力箱(1)的顶端且可拆卸连接有盛放釜(26)，所述盛放釜(26)与所述底部动力箱(1)之间设置有分离机构；

所述底部动力箱(1)的顶面上固接有升降机构，所述升降机构的顶端固接有打蛋动力箱(18)，所述打蛋动力箱(18)内设置有动力组件，所述动力组件传动连接有打蛋组件，所述打蛋组件与所述盛放釜(26)上下对应设置，所述打蛋组件伸入所述盛放釜(26)内；

所述打蛋组件包括两个竖直固接在所述打蛋动力箱(18)内的转筒(22)，两个所述转筒(22)沿所述打蛋动力箱(18)的长度方向对称设置，所述转筒(22)内同轴转动连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的底端伸出所述打蛋动力箱(18)且固接有搅拌头(30)，所述搅拌头(30)伸入所述盛放釜(26)内。

2.根据权利要求1所述的一种打蛋机，其特征在于：所述转动组件包括固接在所述底部动力箱(1)内的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上同轴固接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)通过轴承座(3)转动连接在所述底部动力箱(1)内，所述第一连接杆(4)远离所述第一电机(2)的一端同轴固接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)同轴固接在转动轴(8)的外侧壁上，所述转动轴(8)竖直转动连接在所述底部动力箱(1)内，所述转动轴(8)的顶端穿出所述底部动力箱(1)且与所述盛放釜(26)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种打蛋机，其特征在于：所述转动轴(8)的顶端固接有若干限位片(29)，若干所述限位片(29)周向等间隔设置；

所述盛放釜(26)的底端开设有安装孔，所述安装孔与所述盛放釜(26)同轴设置，所述安装孔与所述转动轴(8)相适配，所述安装孔的内侧壁上开设有若干限位槽(27)，若干所述限位槽(27)与若干所述限位片(29)一一对应设置，所述限位槽(27)与所述限位片(29)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种打蛋机，其特征在于：所述分离机构包括设置在所述盛放釜(26)下方的升降盘(24)，所述升降盘(24)空套在所述转动轴(8)的外侧，所述升降盘(24)的顶面上转动连接有若干滚珠(25)，所述滚珠(25)与所述盛放釜(26)的底壁滑动接触，所述升降盘(24)的底面上固接有伸缩杆(7)的伸缩端，所述伸缩杆(7)固接在所述底部动力箱(1)内，所述升降盘(24)的底面上固接有竖直设置的滑杆(9)，所述滑杆(9)与所述底部动力箱(1)的顶壁滑动连接，所述滑杆(9)的底端穿入所述底部动力箱(1)内且固接有第一限位块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种打蛋机，其特征在于：所述升降机构包括竖直固接在所述底部动力箱(1)顶面的方形套筒(15)，所述方形套筒(15)内滑动连接有方形滑筒(16)，所述方形滑筒(16)的内侧壁上固接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端穿入所述底部动力箱(1)内且同轴固接有第二电机(11)的输出轴，所述第二电机(11)通过电机架(12)固接在所述底部动力箱(1)的内侧顶壁上，所述螺纹杆(13)的顶端固接有第二限位块(17)；

所述打蛋动力箱(18)固接在所述方形滑筒(16)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种打蛋机，其特征在于：所述动力组件包括固接在所述打蛋动力箱(18)内的第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴上同轴转动连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)水平转动连接在所述蜗杆(20)，所述蜗杆(20)沿所述打蛋动力箱(18)的长度方向设置，所述蜗杆(20)啮合有两蜗轮(21)，两所述蜗轮(21)均水平设置，两所述蜗轮(21)分别固接在两所述搅拌杆(23)的外侧壁上，所述搅拌杆(23)与所述蜗轮(21)同轴设置。