CN220139918U - 一种用于制作采光玻璃安装边框的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作采光玻璃安装边框的型材，通过夹持部限位夹持采光玻璃，通过安装部与外部支撑结构固定连接，实现采光下班的定位安装；防尘部通过倾斜设置的外导向面防止灰尘积聚；型材内腔由夹持部分隔构成安装腔，夹持部的下段悬空；作为透明显示屏的安装边框使用时，型材内腔由夹持部分隔构成安装腔和布线腔，安装腔的下段连通至布线腔，便于分隔敷设布线电气线路，平稳限位夹持透明显示屏的同时不与发焊盘连接结构接触，不会损坏发光电路和焊盘连接结构，结构简单紧凑，便于电气线路敷设布线，确保电气连接性能可靠。体积小，原材料消耗少，节约成本投入；适应透明显示屏的重量轻薄、结构轻巧的使用要求。

Description

一种用于制作采光玻璃安装边框的型材

技术领域

本实用新型属于室内外装饰设备技术领域，具体涉及一种用于制作采光玻璃安装边框的型材。

背景技术

现有技术中用于安装采光玻璃的边框型材易积聚灰尘。

特别是透明显示屏的结构通常为由若干发光电路构成的发光层和透明玻璃构成，发光电路通常由若干条宽度不超过1mm的灯条组成，因而发光电路和透明玻璃均具有脆弱易损坏的机械特征；而透明显示屏的使用效果要求在正常使用时保持高通透率，在影视画面显示时保持高像素分辨率，同时透明显示屏还具有重量轻薄、结构轻巧的特点，因此透明显示屏的安装结构需要适应其使用效果要求；透明显示屏的四周边缘部分通常设置焊盘连接电气线路，现有技术中用于安装显示屏的边框型材通常采用面与面全接触的方式限位固定显示屏的四周边缘，电气线路敷设布线不方便，影响透明显示屏边缘的焊盘与电气线路的连接可靠性，且结构复杂，体积大而笨重，原材料消耗多，成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于制作采光玻璃安装边框的型材，结构简单紧凑，能够防止灰尘积聚，同时作为透明显示屏的安装边框便于电气线路敷设布线，确保电气连接性能可靠，体积小，原材料消耗少，节约成本投入。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于制作采光玻璃安装边框的型材，包括有夹持部、防尘部和安装部；

所述夹持部用于限位夹持采光玻璃；

所述安装部用于与支撑结构固定连接；

所述型材的内腔由夹持部分隔构成安装腔；夹持部的下段悬空，；

所述防尘部用于防止灰尘积聚；防尘部包括有倾斜设置的外导向面。

进一步地，一种优选实施例，所述型材的截面轮廓形状为顶端开口的等腰三角形结构；等腰三角形结构的第一底边沿水平方向设置，构成安装部；等腰三角形结构的两条第一斜边构成防尘部；等腰三角形结构的顶端开口部位对称设置有沿竖直方向向下延伸的一对第一折边，构成夹持部；一对第一折边之间空间构成安装腔；第一折边的下端与第一底边之间具有一段间隔距离。

所述第一折边的长度小于等于型材总高度的1/2，大于等于型材总高度的1/3。

进一步地，一种优选实施例，所述型材的截面轮廓形状为顶端开口的对称五边形结构；对称五边形结构由一条第二底边、两条第二侧边和两条第二顶边构成，第二底边沿水平方向设置，构成安装部；两条第二侧边分别垂直于第二底边，两条第二顶边分别倾斜设置于两条第二侧边顶端，构成防尘部；

对称五边形结构的顶端开口部位对称设置有沿竖直方向向下延伸的一对第二折边，构成夹持部；一对第二折边之间空间构成安装腔；第二折边的下端与第二底边之间具有一段间隔距离。

所述第二顶边与第二侧边之间的夹角为112.5°～120°。

所述第二折边的长度小于等于型材总高度的1/2，大于等于型材总高度的1/3。

进一步地，一种优选实施例，所述型材的截面轮廓形状为倒置漏斗形结构；倒置漏斗形结构由一条第三底边、两条第三斜边、两条第三侧边和两条第三顶边构成；第三底边沿水平方向设置，构成安装部；两条第三斜边分别倾斜设置于第三底边上方，构成防尘部；两条第三侧边分别自两条第三斜边顶端竖直向上延伸，两条第三顶边分别自两条第三侧边顶端沿水平方向相向延伸；

两条第三顶边的端部称设置有沿竖直方向向下延伸的一对第三折边，构成夹持部；一对第三折边之间空间构成安装腔；第三折边的下端与第三底边之间具有一段间隔距离。

所述第三折边的高度与第三侧边的高度一致；

每条第三斜边的底端还分别通过过渡侧边连接至第三底边，过渡侧边垂直于第三底边。

再进一步地，所述型材为由铝合金材料通过一次拉挤成型工艺构成的整体结构。

最后，在所述安装部设置多个固定安装孔，固定安装孔的设置规则为每一米长度的型材上设置三个固定安装孔。

本实用新型的有益效果为：

一种用于制作采光玻璃安装边框的型材，通过夹持部限位夹持采光玻璃，通过安装部与外部支撑结构固定连接，实现采光下班的定位安装；防尘部通过倾斜设置的外导向面防止灰尘积聚；型材内腔由夹持部分隔构成安装腔，夹持部的下段悬空；作为透明显示屏的安装边框使用时，型材内腔由夹持部分隔构成安装腔和布线腔，安装腔的下段连通至布线腔，便于分隔敷设布线电气线路，平稳限位夹持透明显示屏的同时不与发焊盘连接结构接触，不会损坏发光电路和焊盘连接结构，结构简单紧凑，便于电气线路敷设布线，确保电气连接性能可靠。体积小，原材料消耗少，节约成本投入；适应透明显示屏的重量轻薄、结构轻巧的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一用于制作采光玻璃安装边框的型材立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一用于制作采光玻璃安装边框的型材截面结构放大示意图；

图3是图2的左视结构放大示意图；

图4是图2的仰视结构放大示意图；

图5是图2的俯视结构放大示意图；

图6是本实用新型实施例一用于制作采光玻璃安装边框的型材与透明显示屏的安装位置关系结构放大示意图；

图7是本实用新型实施例一用于制作采光玻璃安装边框的型材作为透明显示屏上安装边框一下安装边框的示意图；

图8是本实用新型实施例一用于制作采光玻璃安装边框的型材作为矩形的透明显示屏安装边框示意图；

图9是本实用新型实施例二用于制作采光玻璃安装边框的型材立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例二用于制作采光玻璃安装边框的型材截面结构放大示意图；

图11是图10的左视结构放大示意图；

图12是图10的仰视结构放大示意图；

图13是图10的俯视结构放大示意图；

图14是本实用新型实施例二用于制作采光玻璃安装边框的型材与透明显示屏的安装位置关系结构放大示意图；

图15是本实用新型实施例三用于制作采光玻璃安装边框的型材立体结构示意图；

图16是本实用新型实施例三用于制作采光玻璃安装边框的型材截面结构放大示意图；

图17是图16的左视结构放大示意图；

图18是图16的仰视结构放大示意图；

图19是图16的俯视结构放大示意图；

图20是本实用新型实施例三用于制作采光玻璃安装边框的型材与透明显示屏的安装位置关系结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1～20所示，本实用新型提供一种用于制作采光玻璃安装边框的型材，整体策划方案为：在型材截面的轮廓形状特征上划分夹持部、防尘部和安装部；通过夹持部限位夹持采光玻璃，通过安装部与外部支撑结构固定连接，实现采光下班的定位安装。并在防尘部上倾斜设置外导向面，通过有倾斜设置的外导向面防止灰尘和雨水积聚。

而作为透明显示屏的安装边框使用时，在上述结构特征基础上，型材内腔由夹持部分隔为安装腔和布线腔，夹持部的下段悬空，且安装腔的下段连通至布线腔，便于分隔敷设布线电气线路，平稳限位夹持透明显示屏的同时不与发焊盘连接结构接触，不会损坏发光电路和焊盘连接结构，结构简单紧凑，便于电气线路敷设布线，确保电气连接性能可靠。体积小，原材料消耗少，节约成本投入；适应透明显示屏的重量轻薄、结构轻巧的使用要求。

实施例一，型材的截面轮廓形状近似于等腰三角形结构，并在等腰三角形结构的顶端设置开口，便于插装透明显示屏。具体地，如图2所示，将等腰三角形结构的第一底边101沿着水平方向设置，构成安装部；由等腰三角形结构的两条第一斜边102构成防尘部，第一斜边102的外表面构成倾斜设置的外导向面；在等腰三角形结构的顶端开口部位对称设置沿竖直方向向下延伸的一对第一折边103，构成夹持部；一对第一折边103之间空间构成安装腔，每条第一折边103与相应第一斜边102之间空间构成布线腔；并且第一折边103的长度小于等腰三角形结构的高，也即第一折边103的长度小于型材总高度，使得第一折边的下端悬空；从而在第一折边103的下端与第一底边101之间设置一段间隔距离，使得安装腔的下段连通至布线腔。

第一折边的长度小于等于型材总高度的1/2，大于等于型材总高度的1/3，确保夹持安装透明显示屏的强度的同时，具有足够的电气线路敷设连接空间。

在安装部设置多个固定安装孔，固定安装孔的设置规则为每一米长度的型材上设置三个固定安装孔。

通过实施例一的型材制作透明显示屏安装边框，先将透明显示屏安装边框的安装部通过固定安装孔和螺栓固定安装在建筑玻璃幕墙、橱窗玻璃、展厅、车展、发布会、演出活动、舞台、店铺橱窗、隔断玻璃等等安装场所的龙骨、日字架、吊梁上；再将透明显示屏从开口部位插装至两条第一折边之间空间，并可在第一底边与透明显示屏之间设置封胶层，进一步提高安装连接可靠性能和防护性能。

透明显示屏100的边缘抵在第一底边的内底面上；透明显示屏边缘的发光电路焊盘连接部位位于第一折边的下端与第一底边之间的间隔空间内，第一折边不接触发光电路焊盘连接部位，不会挤压损坏发光电路焊盘连接部位，确保电气连接性能可靠。

透明显示屏100只通过上下两端固定安装时，只需在透明显示屏的上下两条边设置型材制作的安装边框。透明显示屏的四周均设置安装边框时，采用本实施例的型材制作四条边框后，对每条边框的端部进行斜切45°角，再拼角组装构成矩形的透明显示屏安装边框即可。

实施例二，作为实施例一的替代方案，在实施例一的结构原理基础上，型材的截面轮廓形状近似于对称五边形结构，并在对称五边形结构的顶端设置开口，便于插装透明显示屏。具体地，如图10所示，对称五边形结构由一条第二底边201、两条第二侧边202和两条第二顶边203构成，将第二底边201沿着水平方向设置，构成安装部；两条第二侧边202分别垂直于第二底边201，两条第二顶边203分别倾斜设置于两条第二侧边202的顶端，构成防尘部，两条第二顶边203的外表面构成倾斜设置的外导向面。

在对称五边形结构的两条第二顶边203顶端开口部位对称设置一对第二折边204，一对第二折边204也沿着竖直方向向下延伸，构成夹持部；一对第二折边204之间的空间构成安装腔，每条第二折边204与相应第二侧边202之间空间构成布线腔；第二折边204的下端与第二底边201之间也设置一段间隔距离，使得第二折边204的下端悬空，从而使得安装腔的下段连通至布线腔。

并且第二顶边与第二侧边之间的夹角为112.5°～120°，第二折边的长度小于等于型材总高度的1/2，大于等于型材总高度的1/3。确保足够的外导向面倾斜度防止灰尘和雨水积聚，同时确保足够的机械支撑稳定可靠性能。

实施例三，作为实施例一的替代方案，在实施例一的结构原理基础上，型材的截面轮廓形状采用倒置漏斗形结构；并在倒置漏斗形结构的顶端设置开口，便于插装透明显示屏。如图16所示，具体地倒置漏斗形结构由一条第三底边301、两条第三斜边302、两条第三侧边303和两条第三顶边304构成；第三底边301沿水平方向设置，构成安装部；两条第三斜边302分别倾斜设置于第三底边上方，构成防尘部，两条第三斜边302的外表面构成倾斜设置的外导向面。

两条第三侧边303分别自两条第三斜边302顶端竖直向上延伸，两条第三顶边304分别自两条第三侧边303的顶端沿水平方向相向延伸；在两条第三顶边304的端部称设置沿竖直方向向下延伸的一对第三折边305，构成夹持部；一对第三折边305之间的空间构成安装腔；每条第三折边305与相应第三侧边303和第三斜边302之间的空间构成布线腔；在第三折边305的下端与第三底边301的内底面之间设置一段间隔距离，即一对第三折边305的下端悬空，使得安装腔的下段连通至布线腔。

并且第三折边305的高度与第三侧边303的高度一致，工艺简化，外形美观。；

每条第三斜边的底端还分别通过过渡侧边306连接至第三底边301，过渡侧边306垂直于第三底边301，进一步提高外形美观性能，防止存在应力集中。

本实用新型中的所有实施例型材均为由铝合金材料通过一次拉挤成型工艺构成的整体结构，也可以采用其他材料通过其他成型工艺构成的整体结构。

本实用新型用于制作采光玻璃安装边框的型材，通过夹持部限位夹持透明显示屏，通过安装部与外部支撑结构固定连接，实现透明显示屏的定位安装；防尘部通过倾斜设置的外导向面防止灰尘积聚；型材内腔由夹持部分隔为安装腔和布线腔，夹持部的下段悬空，且安装腔的下段连通至布线腔，便于分隔敷设布线电气线路，平稳限位夹持透明显示屏的同时不与发焊盘连接结构接触，不会损坏发光电路和焊盘连接结构，结构简单紧凑，便于电气线路敷设布线，确保电气连接性能可靠。体积小，原材料消耗少，节约成本投入；适应透明显示屏的重量轻薄、结构轻巧的使用要求。

本实用新型用于制作采光玻璃安装边框的型材，也可以适应普通采光玻璃的安装边框使用需求，以及推广应用至其他玻璃、显示屏等安装场所。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：包括有夹持部、防尘部和安装部；

所述夹持部用于限位夹持采光玻璃；

所述安装部用于与支撑结构固定连接；

所述型材的内腔由夹持部分隔构成安装腔；夹持部的下段悬空；

所述防尘部用于防止灰尘积聚；防尘部包括有倾斜设置的外导向面。

2.根据权利要求1所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述型材的截面轮廓形状为顶端开口的等腰三角形结构；等腰三角形结构的第一底边沿水平方向设置，构成安装部；等腰三角形结构的两条第一斜边构成防尘部；等腰三角形结构的顶端开口部位对称设置有沿竖直方向向下延伸的一对第一折边，构成夹持部；一对第一折边之间空间构成安装腔；第一折边的下端与第一底边之间具有一段间隔距离。

3.根据权利要求2所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述第一折边的长度小于等于型材总高度的1/2，大于等于型材总高度的1/3。

4.根据权利要求1所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述型材的截面轮廓形状为顶端开口的对称五边形结构；对称五边形结构由一条第二底边、两条第二侧边和两条第二顶边构成，第二底边沿水平方向设置，构成安装部；两条第二侧边分别垂直于第二底边，两条第二顶边分别倾斜设置于两条第二侧边顶端，构成防尘部；

对称五边形结构的顶端开口部位对称设置有沿竖直方向向下延伸的一对第二折边，构成夹持部；一对第二折边之间空间构成安装腔；第二折边的下端与第二底边之间具有一段间隔距离。

5.根据权利要求4所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述第二顶边与第二侧边之间的夹角为112.5°～120°。

6.根据权利要求4所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述第二折边的长度小于等于型材总高度的1/2，大于等于型材总高度的1/3。

7.根据权利要求1所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述型材的截面轮廓形状为倒置漏斗形结构；倒置漏斗形结构由一条第三底边、两条第三斜边、两条第三侧边和两条第三顶边构成；第三底边沿水平方向设置，构成安装部；两条第三斜边分别倾斜设置于第三底边上方，构成防尘部；两条第三侧边分别自两条第三斜边顶端竖直向上延伸，两条第三顶边分别自两条第三侧边顶端沿水平方向相向延伸；

两条第三顶边的端部称设置有沿竖直方向向下延伸的一对第三折边，构成夹持部；一对第三折边之间空间构成安装腔；第三折边的下端与第三底边之间具有一段间隔距离。

8.根据权利要求7所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述第三折边的高度与第三侧边的高度一致；

每条第三斜边的底端还分别通过过渡侧边连接至第三底边，过渡侧边垂直于第三底边。

9.根据权利要求7所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述型材为由铝合金材料通过一次拉挤成型工艺构成的整体结构。

10.根据权利要求1所述用于制作采光玻璃安装边框的型材，其特征在于：所述安装部设置有多个固定安装孔，固定安装孔的设置规则为每一米长度的型材上设置三个固定安装孔。