CN220139752U - 一种单头电加热管、镁棒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单头电加热管、镁棒结构，单头电加热管包括外管、设置于外管内的镁棒，镁棒的一端开设多个穿丝孔，其中部分或每个穿丝孔内均穿插有发热元件，镁棒的外壁设置有若干能够扩大镁棒与外管之间间隙的通槽，镁棒和外管之间填充有氧化镁粉。本实用新型提供的镁棒的外壁具有通槽，可增加镁棒与发热元件之间的间距、镁棒与外管之间的间距，该通槽提供了更多的空间，便于氧化镁粉填充至镁棒与发热元件之间和镁棒与外管之间，可提高氧化镁粉的填充速度，同时，在填充过程中借助挤压和振动的作用下，有利于提高氧化镁粉的填充的均匀度和密实度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单头电加热管、镁棒结构。
背景技术
单头电加热管结构是一端出线，另一端由封板焊接密封，外壳采用金属管，内部安装镁棒，镁棒中有通孔，电阻丝绕制成螺旋形穿过镁棒中的孔，在出线一端跟接线柱焊接，电阻丝与镁棒之间填充导热绝缘材料，导热绝缘材料一般为氧化镁粉。
其中镁棒结构通常为圆柱形，其上的通孔通常根据电阻丝的数量确定，有两孔、四孔、六孔等，此种结构的镁棒与金属护套管之间的间隙较小，会影响氧化镁粉的快速填充，这主要由以下两个因素引起：
1.空间限制：氧化镁粉的填充是通过物理方式进行的，即在镁棒和金属护套管之间的空隙中填充。如果这个空隙较小，那么在同样的时间内，氧化镁粉通过这个小空隙的速度会比通过较大空隙的速度慢。这就意味着，如果空隙较小，那么氧化镁粉的填充时间将会增加。
2.挤压和振动效果降低：在填充氧化镁粉时，一般会使用挤压和振动的方式来帮助氧化镁粉填充到空隙中，并且使其尽可能地填充紧实。但如果空隙较小，那么挤压和振动的效果会被大大降低。因为小的空隙使得氧化镁粉更难在挤压和振动的作用下移动，从而降低了填充速度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种单头电加热管、镁棒结构，优化镁棒和具有该镁棒结构的电加热管的结构，改善氧化镁粉的填充效率。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种单头电加热管，包括外管、设置于外管内的镁棒，所述镁棒的一端开设多个穿丝孔，其中部分或每个穿丝孔内均穿插有发热元件，所述镁棒的外壁设置有若干能够扩大镁棒与外管之间间隙的通槽，所述镁棒和外管之间填充有氧化镁粉。
优选的，所述通槽的长度方向与镁棒的长度方向相同。
优选的，所述镁棒上沿径向相邻的穿丝孔和通槽之间相互贯通。
优选的，所述通槽的口径小于穿丝孔的直径。
优选的，所述镁棒的一端中心处沿长度方向开设有一个孔，该孔内设置有测温件。
一种镁棒结构，所述镁棒用于安装在电加热管的外管内，所述镁棒的一端开设有多个用于放置发热元件的穿丝孔，所述镁棒的外壁设置有若干能够扩大镁棒与外管之间间隙的通槽。
优选的，所述通槽与穿丝孔的数量一一对应，且沿镁棒径向相邻的穿丝孔和通槽之间相互贯通。
优选的，所述镁棒的一端贯穿有四个或六个沿周向均布的穿丝孔201，与穿丝孔相对应的通槽的外壁延伸至镁棒的外壁，且通槽的口径小于穿丝孔的直径。
优选的，所述通槽的长度方向与镁棒的长度方向相同，且所述通槽与穿丝孔之间具有间距。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的镁棒的外壁具有通槽，可增加镁棒与发热元件之间的间距、镁棒与外管之间的间距，该通槽提供了更多的空间，便于氧化镁粉填充至镁棒与发热元件之间和镁棒与外管之间，可提高氧化镁粉的填充速度，同时，在填充过程中借助挤压和振动的作用下，有利于提高氧化镁粉的填充的均匀度和密实度。
附图说明
图1为按照本实用新型的实施例的四孔镁棒侧视示意图；
图2为按照本实用新型的实施例的六孔镁棒侧视示意图；
图3为按照本实用新型的实施例的具有镁棒的单头电加热管侧视示意图；
图4为按照本实用新型的实施例的六孔镁棒侧视示意图；
图5为按照本实用新型的实施例的外管正视示意图
图中：1-外管，2-镁棒，201-穿丝孔，202-通槽，3-发热元件，4-测温件。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例1提供的单头电加热管，包括为单头电加热管外壳的外管1，该外管1具体为金属护套管，用来承载内部各组件，接线柱在外管1的一端向外引出，外管1的另一端设置有封头，使得外管1的另一端呈封闭状态，以保护内部组件，在封头和外管1之间填充有绝缘密封材料，确保加热管内部与外部的绝缘和密封；
镁棒2位于外管1内，为多孔型结构，起到对发热元件3固定和绝缘的作用，多孔是指镁棒2沿长度方向在一端面开设两个或更多的穿丝孔201，且多个穿丝孔201沿圆周方向呈均布设置，多孔可以为两孔、三孔、四孔或六孔等；
每个穿丝孔201内均穿插有发热元件3，以测温件4所处位置为圆点画一个圆圈的话，多个发热元件3同处于该圆点的一个圆圈上，且它们均布设置（均匀间隔设置），发热元件3为镍铬合金丝之类的电阻丝，合金丝穿过多孔镁棒，均匀分布的合金丝使得发热更均匀，配合氧化镁粉使用有利于单头电加热管外管1的散热（通过提高电加热管内部的发热均匀性，可以使热量更加均匀地分布在整个加热管内，从而避免发热元件局部过热的风险），使介质（需要加热的物体）受热均匀，更有利于热量吸收，从而延长加热管的使用寿命；
镁棒2的外壁沿圆周方向设置有多个通槽202，通槽202的长度方向与镁棒2的长度方向相同，通槽202与穿丝孔201的数量一一对应，且沿镁棒2径向相邻的穿丝孔201和通槽202之间相互贯通，这样可以增加镁棒2和外管1之间的空隙（也增加镁棒2与合金丝之间的间隙），提供了更多的空间让氧化镁粉填充进去，进而便于提高氧化镁粉的填充速度，同时，更大的间隙使得氧化镁粉在挤压和振动的作用下更容易移动，从而提高了填充的均匀度和密实度，此外，填充得更为均匀和密实的氧化镁粉能够更有效地传递发热元件3产生的热量，从而提高了电加热管的工作效率；
发热元件3的一端和接线柱相连接，进而连接到外部的电源，镁棒2内、外部均填充有氧化镁粉（即在镁棒2和外管1之间的间隙紧密填充氧化镁粉），以提高传热性能；
镁棒2中心处沿长度方向开设有一个孔，该孔内安装有一支测温件4，多个发热元件3布置于测温件4的周围，测温件4包括测温套管和位于套管内的测温元件，测温元件为温控开关、可调温控器或温度传感器，用于实时检测加热管内部温度；
当加热管工作时，发热元件3产生的热量会传导到镁棒2以及周围的氧化镁粉，这些热量会进一步传导到测温件4，从而使得测温元件能够感知到温度的变化。
在本实施例中，如图1和图2所示，镁棒2的一端贯穿有四个或六个均布的穿丝孔201，每个穿丝孔201的外壁均设置有通槽202，通槽202的外壁延伸至镁棒2的外壁，且通槽202的口径小于穿丝孔201的直径。
在另一个实施例中，如图4所示，通槽202的长度方向与镁棒2的长度方向相同，且通槽202与穿丝孔201之间具有间距，即两者之间不贯通，可增加镁棒自身结构稳定性。
如图1-图5所示，本实施例2提供的镁棒结构，镁棒2用于安装在电加热管的外管内，镁棒2的一端开设有四个或六个用于放置发热元件3的穿丝孔201，镁棒2的外壁设置有若干能够扩大镁棒2与外管之间间隙的通槽202，通槽202与穿丝孔201的数量一一对应，且沿镁棒2径向相邻的穿丝孔201和通槽202之间相互贯通，镁棒2的一端贯穿有四个或六个沿周向均布的穿丝孔201，与穿丝孔201相对应的通槽202的外壁延伸至镁棒2的外壁，且通槽202的口径小于穿丝孔201的直径。
在另一个实施例中，如图4所示，通槽202的长度方向与镁棒2的长度方向相同，且通槽202与穿丝孔201之间具有间距，即两者之间不贯通，可增加镁棒自身结构稳定性。
综上，在本实施例中，本实施例提供的镁棒2的外壁具有通槽202，可增加镁棒2与发热元件3之间的间距、镁棒2与外管1之间的间距，该通槽202提供了更多的空间，便于氧化镁粉填充至镁棒2与发热元件3之间和镁棒2与外管1之间，可提高氧化镁粉的填充速度，同时，在填充过程中借助挤压和振动的作用下，有利于提高氧化镁粉的填充的均匀度和密实度。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种单头电加热管，其特征在于，包括外管（1）、设置于外管（1）内的镁棒（2），所述镁棒（2）的一端开设多个穿丝孔（201），其中部分或每个穿丝孔（201）内均穿插有发热元件（3），所述镁棒（2）的外壁设置有若干能够扩大镁棒（2）与外管（1）之间间隙的通槽（202），所述镁棒（2）和外管（1）之间填充有氧化镁粉。
2.根据权利要求1所述的单头电加热管，其特征在于，所述通槽（202）的长度方向与镁棒（2）的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的单头电加热管，其特征在于，所述镁棒（2）上沿径向相邻的穿丝孔（201）和通槽（202）之间相互贯通。
4.根据权利要求3所述的单头电加热管，其特征在于，所述通槽（202）的口径小于穿丝孔（201）的直径。
5.根据权利要求1所述的单头电加热管，其特征在于，所述镁棒（2）的一端中心处沿长度方向开设有一个孔，该孔内设置有测温件（4）。
6.一种镁棒结构，其特征在于，所述镁棒（2）用于安装在电加热管的外管内，所述镁棒（2）的一端开设有多个用于放置发热元件（3）的穿丝孔（201），所述镁棒（2）的外壁设置有若干能够扩大镁棒（2）与外管之间间隙的通槽（202）。
7.根据权利要求6所述的镁棒结构，其特征在于，所述通槽（202）与穿丝孔（201）的数量一一对应，且沿镁棒（2）径向相邻的穿丝孔（201）和通槽（202）之间相互贯通。
8.根据权利要求7所述的镁棒结构，其特征在于，所述镁棒（2）的一端贯穿有四个或六个沿周向均布的穿丝孔（201），与穿丝孔（201）相对应的通槽（202）的外壁延伸至镁棒（2）的外壁，且通槽（202）的口径小于穿丝孔（201）的直径。
9.根据权利要求6所述的镁棒结构，其特征在于，所述通槽（202）的长度方向与镁棒（2）的长度方向相同，且所述通槽（202）与穿丝孔（201）之间具有间距。
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