CN220139631U - 一种dvs性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种DVS性能测试装置，用于对DVS模组的性能进行测试，测试装置包括：底座、安装于底座顶部的测试单元、固定于底座且电连接于测试单元的控制板；控制板的一侧具有用于安装DVS模组的安装面；测试单元包括固定于底座的外壳、固定于底座一侧且电连接于控制板的光源驱动板以及固定于光源驱动板一侧的光源；当安装面上安装DVS模组时，光源与DVS模组正对，光源驱动板用于驱动光源向DVS模组发送测试信号。本实用新型所提供的DVS性能测试装置，器件组成简单、整体体积小，生产成本低。

Description

一种DVS性能测试装置

技术领域

本实用新型属于产品测试技术领域，尤其涉及一种DVS性能测试装置。

背景技术

DVS(Dynamic Vision Sensor，动态视觉传感器)是一种通过事件驱动的方式来捕捉场景中的动态变化的图像传感器，能够将运动变化信息转化为空间稀疏、时间密集的事件流，结构设计简单，像素面积小。随着技术的不断进步，DVS传感器越来越多的被用于各种电子设备中，在生产过程中，对DVS进行性能测试成为了重要的一环。相关技术中的DVS性能测试装置体积较大，包含的器件较多，生产成本高，难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种DVS性能测试装置，旨在相关技术中的DVS性能测试装置整体体积大、成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种DVS性能测试装置，用于对DVS模组的性能进行测试，测试装置包括：底座、安装于底座顶部的测试单元、固定于底座且电连接于测试单元的控制板；控制板的一侧具有用于安装DVS模组的安装面；测试单元包括固定于底座的外壳、固定于底座一侧且电连接于控制板的光源驱动板以及固定于光源驱动板一侧的光源；当安装面上安装DVS模组时，光源与DVS模组正对，光源驱动板用于驱动光源向DVS模组发送测试信号。

进一步地，测试单元还包括固定于光源的周侧且具有开口的罩壳，罩壳内固定有用于调节光照度的滤光片；当安装面上安装DVS模组时，光源、滤光片、开口以及DVS模组的检测口位于同一轴线上。

进一步地，测试单元还包括散热风扇和散热器，外壳的背离光源驱动板的一侧开设有安装腔，散热风扇固定于安装腔并突出于外壳的外侧，散热器固定于散热风扇和光源驱动板之间。

进一步地，外壳的侧壁设置有散热孔。

进一步地，底座包括基架和固定于基架顶部且开设有滑槽的导轨，滑槽位于导轨的背离基架的一侧，滑槽内嵌设有螺母，测试单元的底部连接有螺钉，螺钉伸入滑槽内与螺母连接固定，滑槽的长度延伸方向平行于光源的测试信号的传播方向。

进一步地，基架顶部固定有相互平行的两导轨，测试单元还包括活动板，活动板通过螺钉分别与两导轨固定，活动板的背离导轨的一侧与外壳相固定。

进一步地，基架顶部的设置有和导轨间隔的安装板，控制板固定于安装板上且与安装板相互垂直。

进一步地，基架包括至少两根相互平行的水平杆和分别连接于两水平杆之间的至少两横杆，安装板的两端分别与各水平杆相互固定，导轨的两端分别与各横杆相互固定。

进一步地，控制板包括与安装板相互固定的固定板和固定于固定板上的FPGA单元，安装面位于FPGA单元的背离固定板的一侧。

进一步地，安装面与DVS模组之间通过螺纹连接的方式进行固定；或者，DVS模组可拆卸固定于安装面且电连接于FPGA单元。

本实用新型中DVS性能测试装置与现有技术相比，有益效果在于：包括底座、测试单元和控制板，控制板和测试单元分别安装于底座上，DVS模组的安装面位于控制板的靠近测试单元的一侧，当安装面上安装DVS模组时，光源与DVS模组正对，保证了光源发出的测试信号能够精准到达DVS模组的测试口，通过控制板可以控制驱动光源驱动板驱动光源进行工作，进而光源发送的测试信号传输至DVS模组的检测口，同时，控制板控制DVS模组接收该测试信号并将测试信号进行输出，以实现对DVS模组进行的测试，器件组成简单，装置整体体积小，有利于控制生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中DVS性能测试装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中DVS性能测试装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中测试单元的部分结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、底座；2、测试单元；3、控制板；4、DVS模组；1、导轨；12、安装板；13、水平杆；14、横杆；21、外壳；211、散热孔；22、活动板；23、光源驱动板；24、罩壳；26、散热器；31、固定板；32、FPGA单元。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-3所示，在本实施例中，提供一种DVS性能测试装置，用于对DVS模组的性能进行测试，测试装置包括：底座1、安装于底座1顶部的测试单元2、固定于底座1且电连接于测试单元2的控制板3；控制板3的一侧具有用于安装DVS模组4的安装面；测试单元2包括固定于底座1的外壳21、固定于底座1一侧且电连接于控制板3的光源驱动板23以及固定于光源驱动板23一侧的光源；当安装面上安装DVS模组4时，光源与DVS模组4正对，光源驱动板23用于驱动光源向DVS模组4发送测试信号。

具体的，控制板3固定于底座1顶部且与测试单元2相互间隔，测试单元2安装于底座1顶部，DVS模组4的安装面位于控制板3的靠近测试单元2的一侧，当安装面上安装DVS模组4时，光源与DVS模组4正对，保证了光源发出的测试信号能够精准到达DVS模组4的测试口，通过控制板3可以控制驱动光源驱动板23驱动光源进行工作，同时，控制板3控制DVS模组4接收该测试信号并将测试信号进行输出，以实现对DVS模组4进行的测试，器件组成简单，装置整体体积小，有利于控制生产成本。当然，在其它的一些实施例中，DVS性能测试装置也可以同时在控制板3上集成多个DVS模组4，以对DVS模组4进行批量测试。

在本实施例中，测试单元2还包括固定于光源的周侧且具有开口的罩壳24，罩壳24内固定有用于调节光照度的滤光片；当安装面上安装DVS模组4时，光源、滤光片、开口以及DVS模组4的检测口位于同一轴线上。光源驱动板23的顶端设置有导线连接口，控制板3和光源驱动板23之间通过导线进行连接，从而控制板3可以控制光源驱动板23驱动光源并进行工作，使得，进而光源发送的测试信号依次经过滤光片和开口到达DVS模组4的检测口，由控制板3控制DVS模组4接收该测试信号并将测试信号进行输出，即可实现DVS性能测试。

在本实施例中，测试单元2还包括散热风扇25和散热器26，外壳21的背离光源驱动板23的一侧开设有安装腔，散热风扇25固定于安装腔并突出于外壳21的外侧，散热器26固定于散热风扇25和光源驱动板23之间，外壳21的侧壁设置有散热孔211，散热孔211分别位于外壳21的相对两侧。散热风扇25和安装腔之间可以通过螺纹连接的方式进行固定，散热风扇25的风向朝向散热器26；测试单元2工作时，光源驱动板23上的热量传递至散热器26上，散热风扇25向散热器26吹入冷风，通过空气将散热器26上的热量带走，以充分满足光源驱动板23的散热需求。

在本实施例中，底座1包括基架和固定于基架顶部且开设有滑槽的导轨11，滑槽位于导轨11的背离基架的一侧，滑槽内嵌设有螺母，测试单元2的底部连接有螺钉，螺钉伸入滑槽内与螺母连接固定，滑槽的长度延伸方向平行于光源的测试信号的传播方向。导轨11的长度延伸方向平行于光源的测试信号的传播方向，测试单元2的安装位置可以灵活调整，且操作方便，在满足多样化的位置调节需求的同时，能够保证光源在任意调节位置上都能精准地向DVS模组4发送测试信号。

在本实施例中，基架顶部固定有相互平行的两导轨11，测试单元2还包括活动板22，活动板22通过螺钉分别与两导轨11固定，活动板22的背离导轨11的一侧与外壳21相固定。基架顶部的设置有和导轨11间隔的安装板12，控制板3固定于安装板12上且与安装板12相互垂直。基架包括至少两根相互平行的水平杆13和分别连接于两水平杆13之间的至少两横杆14，安装板12的两端分别与各水平杆13相互固定，导轨11的两端分别与各横杆14相互固定。

具体的，水平杆13和横杆14皆为长方体状且均具有滑槽，横杆14上的滑槽用于通过螺母与导轨11上的螺钉进行固定。水平杆13为两根，固定面的一侧开设有滑槽，且滑槽内卡设有多个螺母，各导轨11的背离活动板22一侧分别通过螺钉与相互间隔两横杆14进行固定，各横杆14的背离导轨11的一侧连接有两个与两水平杆13位置对应的螺钉，各横杆14上的螺钉分别伸入到对应的水平杆13的滑槽内与螺母进行固定。安装板12的底部的也连接有分别与两水平杆13上的滑槽位置对应的螺钉，安装板12上的各个螺钉分别伸入到对应水平杆13的滑槽内与螺母进行固定，本实施例的基架结构简单，安装牢固，有利于减小整个装置的体积和节约材料成本。当然，在其它的一些实施例当中，水平杆13和横杆14也可以分别设置为三根、四根等。

在本实施例中，控制板3包括与安装板12相互固定的固定板31和固定于固定板31上的FPGA单元32，安装面位于FPGA单元32的背离固定板31的一侧，从而通过FPGA单元32可以控制DVS模组4接收光源所发送的测试信号并将该测试信号进行输出，实现对DVS模组4的性能测试。

在本实施例中，安装面与DVS模组4之间通过螺纹连接的方式进行固定；或者，DVS模组4可拆卸固定于安装面且电连接于FPGA单元32。

具体的，安装面设置有第一螺纹孔，DVS模组4上设置有与第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，通过将螺丝分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔旋紧来实现安装面与DVS模组4之间的固定。或者，安装面内开设有限位槽，DVS模组4的背离光源的一侧设置有与该限位槽形状匹配的卡嵌部，从而，需要对DVS模组4与控制板3进行固定时，可直接将卡嵌部卡入该限位槽即可完成DVS模组4与安装面之间的固定，需要更换DVS模组4进行测试时，直接将其卡嵌部从限位槽中旋拔出来即可，拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DVS性能测试装置，用于对DVS模组的性能进行测试，其特征在于，所述测试装置包括底座、安装于所述底座顶部的测试单元、固定于所述底座且电连接于所述测试单元的控制板；所述控制板的一侧具有用于安装所述DVS模组的安装面；所述测试单元包括固定于所述底座的外壳、固定于所述底座一侧且电连接于所述控制板的光源驱动板以及固定于所述光源驱动板一侧的光源；当所述安装面上安装所述DVS模组时，所述光源与所述DVS模组正对，所述光源驱动板用于驱动所述光源向所述DVS模组发送测试信号。

2.根据权利要求1所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述测试单元还包括固定于所述光源的周侧且具有开口的罩壳，所述罩壳内固定有用于调节光照度的滤光片；当所述安装面上安装所述DVS模组时，所述光源、所述滤光片、所述开口以及所述DVS模组的检测口位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述测试单元还包括散热风扇和散热器，所述外壳的背离所述光源驱动板的一侧开设有安装腔，所述散热风扇固定于所述安装腔并突出于所述外壳的外侧，所述散热器固定于所述散热风扇和所述光源驱动板之间。

4.根据权利要求1所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述外壳的侧壁设置有散热孔。

5.根据权利要求1所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述底座包括基架和固定于所述基架顶部且开设有滑槽的导轨，所述滑槽位于所述导轨的背离所述基架的一侧，所述滑槽内嵌设有螺母，所述测试单元的底部连接有螺钉，所述螺钉伸入所述滑槽内与所述螺母连接固定，所述滑槽的长度延伸方向平行于所述光源的测试信号的传播方向。

6.根据权利要求5所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述基架顶部固定有相互平行的两所述导轨，所述测试单元还包括活动板，所述活动板通过所述螺钉分别与两所述导轨固定，所述活动板的背离所述导轨的一侧与所述外壳相固定。

7.根据权利要求5所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述基架顶部的设置有和所述导轨间隔的安装板，所述控制板固定于所述安装板上且与所述安装板相互垂直。

8.根据权利要求7所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述基架包括至少两根相互平行的水平杆和分别连接于两所述水平杆之间的至少两横杆，所述安装板的两端分别与各所述水平杆相互固定，所述导轨的两端分别与各所述横杆相互固定。

9.根据权利要求8所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述控制板包括与所述安装板相互固定的固定板和固定于所述固定板上的FPGA单元，所述安装面位于所述FPGA单元的背离所述固定板的一侧。

10.根据权利要求9所述的DVS性能测试装置，其特征在于，所述安装面与所述DVS模组之间通过螺纹连接的方式进行固定；或者，所述DVS模组可拆卸固定于所述安装面且电连接于所述FPGA单元。