CN214676341U - 一种新型机电一体化用智能化控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机电一体化用智能化控制柜，包括柜体，柜体两侧顶部和底部分别固定连接有连接板，柜体两侧开设有第一通槽，第一通槽的位置与连接板的位置对应，第一通槽处嵌设有第一滤网板，连接板一侧设置有散热机构，散热机构包括安装框，所述安装框两侧均开设有第二槽口。本实用新型中在柜体两侧均设置有散热机构，第一通槽内部嵌设有第一滤网板，安装框两侧的第二通槽内部也嵌设有第二滤网板，通过安装框在柜体一侧形成一个缓冲空间，外界的空气首先进入安装框内部的缓冲空间内部，同时配合第一滤网板和第二滤网板，避免空气中的灰尘直接进入柜体内部，一定程度上提高了柜体内部的设置的使用寿命。

Description

一种新型机电一体化用智能化控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体涉及一种新型机电一体化用智能化控制柜。

背景技术

机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备，目前普遍使用的机电一体化设备均配备有控制柜，设备在运行过程中，控制柜内器件需要进行大功率运行。

现有技术存在以下不足：现有的机电一体化控制柜散热效果不明显，导致控制柜内热量积聚，导致控制柜内热量积聚，影响内部器件的正常运行，温度过高时，导致内部器件烧坏，后果非常严重。

因此，发明一种新型机电一体化用智能化控制柜很有必要。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机电一体化用智能化控制柜，包括柜体，所述柜体两侧顶部和底部分别固定连接有连接板，所述柜体两侧开设有第一通槽，所述第一通槽的位置与连接板的位置对应，所述第一通槽处嵌设有第一滤网板，所述连接板一侧设置有散热机构，所述散热机构包括安装框，所述安装框两侧均开设有第二槽口，所述安装框内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有驱动齿轮且所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧固定连接有冷风机且所述冷风机的位置与第一通槽的位置相对应。

优选的，所述柜体内部固定连接有安装板，由所述安装板和柜体在所述柜体内部形成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内部设置多个散热铜片，多个所述散热铜片均与安装板固定连接，多个散热铜片等距均匀设置。

优选的，所述安装框一侧顶部和底部均开设有与连接板相匹配的连接槽口，所述安装框通过连接槽口与连接板插接，所述安装框顶部和底部均设置有多个螺栓，所述安装框通过多个螺栓与连接板固定连接。

优选的，所述螺纹杆两端通过轴承与安装框连接，所述伺服电机一侧固定设置有控制器。

优选的，所述第二槽口与安装框内部空腔相通，所述第二槽口内部固定嵌设有第二滤网板

优选的，所述柜体一侧设置有门盖，所述门盖通过铰链与柜体转动连接。

优选的，所述柜体一侧内部固定设置有温湿度感应器。

优选的，所述控制器分别与温湿度感应器、伺服电机和冷风机电性连接。

优选的，所述安装框顶部和底部分别设置有两个螺栓，两个螺栓沿安装框轴线对称设置。

优选的，所述安装框顶部和底部分别设置有四个螺栓，四个螺栓等距均匀设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在柜体两侧均设置有散热机构，由于柜体一侧开设有第一通槽，安装框内部设置有冷风机，冷风机通过第一通槽对柜体内部的第一空腔和第二空腔进行风吹散热，同时伺服电机带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹块嗲嗲冷风机沿着螺纹杆方向进行往复地上下移动，进而对柜体内部的设备进行风冷散热，第一通槽内部嵌设有第一滤网板，安装框两侧的第二通槽内部也嵌设有第二滤网板，通过安装框在柜体一侧形成一个缓冲空间，进而外界的空气首先进入安装框内部的缓冲空间内部，同时配合第一滤网板和第二滤网板，避免空气中的灰尘直接进入柜体内部，影响柜体内部的设备正常运行，一定程度上提高了柜体内部的设置的使用寿命；

2、本实用新型中通过在柜体内部设置的安装板，由安装板在柜体内部形成第一空腔和第二空腔，同时第二空腔内部设置多个散热铜板，散热铜板的设置使得设置在安装板上的设备，通过多个散热铜板对设备进行直接散热，进一步提高柜体内部设备的散热效果，同时配合柜体内部设置的温湿度感应器，对柜体内部的设备进行智能化的散热和除湿工作，提高控制柜整体的实用性、适用性和使用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型机电一体化用智能化控制柜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型机电一体化用智能化控制柜的爆炸图；

图3为本实用新型提供的新型机电一体化用智能化控制柜的剖视图；

图4为本实用新型提供的图2中A处的放大图；

图5为本实用新型提供的图2中B处的放大图；

图6为本实用新型提供的图2中C处的放大图；

图7为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；

图中：1、柜体；2、连接板；3、第一通槽；4、第一滤网板；5、安装框；6、第二槽口；7、螺纹杆；8、从动齿轮；9、伺服电机；10、驱动齿轮；11、螺纹块；12、冷风机；13、安装板；14、散热铜片；15、连接槽口；16、螺栓； 17、门盖；18、温湿度感应器；19、第二滤网板；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-6，本实用新型提供的一种新型机电一体化用智能化控制柜，包括柜体1，所述柜体1两侧顶部和底部分别固定连接有连接板2，所述柜体1两侧开设有第一通槽3，所述第一通槽3的位置与连接板2的位置对应，所述第一通槽3处嵌设有第一滤网板4，所述连接板2一侧设置有散热机构，所述散热机构包括安装框5，所述安装框5两侧均开设有第二槽口6，所述安装框 5内部设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7底部固定连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8一侧设置有伺服电机9，所述伺服电机9输出端固定设置有驱动齿轮10且所述驱动齿轮10与从动齿轮8啮合连接，所述螺纹杆7上螺纹连接有螺纹块11，所述螺纹块11一侧固定连接有冷风机12且所述冷风机12的位置与第一通槽3 的位置相对应。

进一步地，所述柜体1内部固定连接有安装板13，由所述安装板13和柜体 1在所述柜体1内部形成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内部设置多个散热铜片14，多个所述散热铜片14均与安装板13固定连接，多个散热铜片14等距均匀设置，散热铜板的设置使得设置在安装板13上的设备，通过多个散热铜板对设备进行直接散热，进一步提高柜体1内部设备的散热效果；

进一步地，所述安装框5一侧顶部和底部均开设有与连接板2相匹配的连接槽口15，所述安装框5通过连接槽口15与连接板2插接，所述安装框5顶部和底部均设置有多个螺栓16，所述安装框5通过多个螺栓16与连接板2固定连接，安装框5通过连接板2与柜体1安装固定连接，进而方便控制柜整体的拼装，一定程度行能提高控制柜整体的生产效率，将散热机构设置在柜体1外侧，进而提高柜体1内部有限的空间，

进一步地，所述螺纹杆7两端通过轴承与安装框5连接，所述伺服电机9 一侧固定设置有控制器20，螺纹杆7通过轴承连接，进而伺服电机9输出端通过驱动齿轮10与螺纹杆7上的从动齿轮8连接，即可通过伺服电机9带动螺纹杆7往复旋转，使得螺纹块11和冷风机12沿着螺纹杆7的方向对第一通槽3 进行风吹，即通过冷风机12对柜体1内部的第一空腔和第二空腔进行风冷散热或者提高第一空腔和第二空腔内部的空气流速，进而进行除湿工作；

进一步地，所述第二槽口6与安装框5内部空腔相通，所述第二槽口6内部固定嵌设有第二滤网板19，第一通槽3内部嵌设有第一滤网板4，安装框5 两侧的第二通槽内部也嵌设有第二滤网板19，通过安装框5在柜体1一侧形成一个缓冲空间，进而外界的空气首先进入安装框5内部的缓冲空间内部，同时配合第一滤网板4和第二滤网板19，避免空气中的灰尘直接进入柜体1内部，影响柜体1内部的设备正常运行；

进一步地，所述柜体1一侧设置有门盖17，所述门盖17通过铰链与柜体1 转动连接；

进一步地，所述柜体1一侧内部固定设置有温湿度感应器18，当柜体1内部的温湿度感应器18感应到控制柜内部的空气重的温度或湿度过高时，稳定感应器将信号传递给控制器20，通过控制器20控制伺服电机9和冷风机12进行工作，温湿度感应器18的型号为西门子的QFA2060温湿度感应器18，控制器 20的型号为IDT的1893AFLF；

进一步地，所述控制器20分别与温湿度感应器18、伺服电机9和冷风机 12电性连接；

进一步地，所述安装框5顶部和底部分别设置有两个螺栓16，两个螺栓16 沿安装框5轴线对称设置。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时打开门盖17，将设备通过安装板13安装在第一空腔内部，当控制柜内的设备正常运行时，当处于与寒冷天气使得，通过在柜体1两侧开设的第一通槽3，安装框5两侧开设的第二通槽，使得柜体1内部第一空腔和第二空腔内部的空气沿着第一通槽3和第二通槽与柜体1外界的空气进行流动，当柜体1内部的温度感应器感应到控制柜内部的空气温度过高时，控制器20控制伺服电机9和冷风机12进行工作，感应控制柜的内部，伺服电机9带动螺纹杆7旋转，进而使得螺纹块11嗲嗲冷风机12沿着螺纹杆7方向进行往复地上下移动，进而对柜体1内部的设备进行风冷散热，第一通槽3内部嵌设有第一滤网板4，安装框5两侧的第二通槽内部也嵌设有第二滤网板19，通过安装框5在柜体1一侧形成一个缓冲空间，进而外界的空气首先进入安装框5内部的缓冲空间内部，同时配合第一滤网板4和第二滤网板19，避免空气中的灰尘直接进入柜体1内部，同理当湿度感应器感应出控制柜内部的湿度过高时，通过伺服电机9、螺纹杆7、螺纹块11、冷风机12、第一通槽3和第二通槽的配合使用，加快柜体1内部的空气流通，进而对柜体1 内部进行除湿工作。

实施例2，参照附图7，本实用新型提供的一种新型机电一体化用智能化控制柜，包括柜体1，所述柜体1两侧顶部和底部分别固定连接有连接板2，所述柜体1两侧开设有第一通槽3，所述第一通槽3的位置与连接板2的位置对应，所述第一通槽3处嵌设有第一滤网板4，所述连接板2一侧设置有散热机构，所述散热机构包括安装框5，所述安装框5两侧均开设有第二槽口6，所述安装框 5内部设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7底部固定连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8一侧设置有伺服电机9，所述伺服电机9输出端固定设置有驱动齿轮10且所述驱动齿轮10与从动齿轮8啮合连接，所述螺纹杆7上螺纹连接有螺纹块11，所述螺纹块11一侧固定连接有冷风机12且所述冷风机12的位置与第一通槽3 的位置相对应。

进一步地，所述安装框5顶部和底部分别设置有四个螺栓16，四个螺栓16 等距均匀设置。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时安装框5通过连接槽口 15和连接板2与柜体1插接，同时配合多个螺栓16将安装框5与柜体1固定连接，相比较实施例1，本实施例在安装框5顶部和底部均设置有四个螺栓16，四个螺栓16的设置使得安装框5与连接板2的连接更稳固，进而保证了安装框 5与柜体1的固定安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型机电一体化用智能化控制柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)两侧顶部和底部分别固定连接有连接板(2)，所述柜体(1)两侧开设有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)的位置与连接板(2)的位置对应，所述第一通槽(3)处嵌设有第一滤网板(4)，所述连接板(2)一侧设置有散热机构，所述散热机构包括安装框(5)，所述安装框(5)两侧均开设有第二槽口(6)，所述安装框(5)内部设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底部固定连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)一侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端固定设置有驱动齿轮(10)且所述驱动齿轮(10)与从动齿轮(8)啮合连接，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)一侧固定连接有冷风机(12)且所述冷风机(12)的位置与第一通槽(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述柜体(1)内部固定连接有安装板(13)，由所述安装板(13)和柜体(1)在所述柜体(1)内部形成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内部设置多个散热铜片(14)，多个所述散热铜片(14)均与安装板(13)固定连接，多个散热铜片(14)等距均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述安装框(5)一侧顶部和底部均开设有与连接板(2)相匹配的连接槽口(15)，所述安装框(5)通过连接槽口(15)与连接板(2)插接，所述安装框(5)顶部和底部均设置有多个螺栓(16)，所述安装框(5)通过多个螺栓(16)与连接板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述螺纹杆(7)两端通过轴承与安装框(5)连接，所述伺服电机(9)一侧固定设置有控制器(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述第二槽口(6)与安装框(5)内部空腔相通，所述第二槽口(6)内部固定嵌设有第二滤网板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述柜体(1)一侧设置有门盖(17)，所述门盖(17)通过铰链与柜体(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述柜体(1)一侧内部固定设置有温湿度感应器(18)。

8.根据权利要求4所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述控制器(20)分别与温湿度感应器(18)、伺服电机(9)和冷风机(12)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述安装框(5)顶部和底部分别设置有两个螺栓(16)，两个螺栓(16)沿安装框(5)轴线对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化用智能化控制柜，其特征在于：所述安装框(5)顶部和底部分别设置有四个螺栓(16)，四个螺栓(16)等距均匀设置。

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