CN220138364U - 电池电解液浸润装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池电解液浸润装置，包括：主支架，用于支撑；夹具，具有容纳空间并通过转轴可转动的布置在所述主支架上，所述容纳空间用于容纳注液后的电池；动力源，可拆卸的固定在所述主支架上并与所述夹具驱动连接，当所述动力源运行时能够驱使所述夹具绕所述转轴轴心转动进而实现电解液浸润极片的作业。本实用新型通过采用可旋转的夹具实现对电池的夹持固定并能够通过转动的方式提高电解液浸润极片的效果，减少了高温陈化的时间，提高了电池性能，结构简单，操作方便，实用性强。

Description

电池电解液浸润装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地，涉及一种电池电解液浸润装置。

背景技术

随着新能源行业的发展，因二次电池自身的可多次循环、可循环充放电且对环境友好等诸多优点而被涉及的越来越广泛。

目前二次电池的生产制作流程，主要分为电极制造、电芯装配、化成分容三个主体部分，其中，高温陈化是化成分容过程中的主要环节，其工艺目的一个是将电池在高温环境温度下储存，加快电解液浸润速度，另一个是正负极活物质中的某些活跃成分通过一定的反应失活，使得电池整体性能表现更为稳定。

当前的二次电池生产过程中，高温成化时间较久，生产效率低。电池的电解液浸润极片效果不理想，导致离子传输路径变远，以锂离子电池为例，阻碍了锂离子在正负极之间的穿梭，未接触电解液的极片无法参与电池电化学反应，同时电池界面电阻增大，影响二次电池的倍率性能、放电容量和使用寿命。

鉴于上述缺陷，亟需设计一款浸润装置以解决电解液浸润极片不佳的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电池电解液浸润装置。

根据本实用新型提供的一种电池电解液浸润装置，包括：

主支架，用于支撑；

夹具，具有容纳空间并通过轴体可转动的布置在所述主支架上，所述容纳空间用于容纳注液后的电池；

动力源，可拆卸的固定在所述主支架上并与所述夹具驱动连接，当所述动力源运行时能够驱使所述夹具绕所述轴体轴心转动进而实现电解液浸润极片的作业。

优选地，所述动力源通过副支架可拆卸的安装在所述主支架上。

优选地，所述副支架通过第一连接件安装在所述主支架上。

优选地，所述动力源通过联轴器与所述轴体驱动连接。

优选地，所述动力源采用伺服电机。

优选地，所述夹具包括支撑壳、侧板、上盖板，其中，所述支撑壳为顶部以及侧部具有开口的中空壳体，所述上盖板盖合在支撑壳的顶部开口上，所述侧板围设在所述支撑壳侧部的开口上；所述支撑壳、侧板、上盖板共同围设形成夹具的容纳空间。

优选地，所述上盖板上开设有正对电池注液口的内螺纹孔，所述电池电解液浸润装置还包括注液口堵头，通过旋拧在所述内螺纹孔上的注液口堵头对所述电池注液口进行封堵。

优选地，所述上盖板、侧板均通过第二连接件可拆卸的固定在所述支撑壳上。

优选地，所述轴体通过轴承与所述主支架转动配合。

优选地，所述主支架包括分别布置在所述夹具两侧的第一支架、第二支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过采用可旋转的夹具实现对电池的夹持固定并能够通过转动的方式提高电解液浸润极片的效果，通过本实用新型浸润极片后的电池，改善了电解液浸润的效果，减少了高温陈化的时间，提高了生产效率，提高了电池性能，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑壳在一个实施例中的结构示意图，其中，左侧转轴和右侧转轴均未画出；

图3为支撑壳在另一个实施例中的结构示意图，其中，左侧转轴和右侧转轴均未画出；

图4为图3中的支撑壳安装侧板后的结构示意图；

图5(a)-图5(C)为侧板和支撑壳安装后的三种状态示意图。

图中示出：

主支架1

第一支架11

第二支架12

夹具2

支撑壳21

上盖板22

侧板23

左侧转轴24

右侧转轴25

动力源3

副支架4

堵头5

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种电池电解液浸润装置，如图1所示，包括主支架1、夹具2、动力源3，主支架1起到整个装置支撑的作用；夹具2具有容纳空间，容纳空间用于容纳注液后的电池，夹具2通过与自身相连的轴体可转动的布置在主支架1上，轴体通过轴承安装在主支架1上，在一个优选例中，主支架1包括分别布置在夹具2两侧的第一支架11、第二支架12，轴体包括左侧转轴24和右侧转轴25，夹具2的左侧与左侧转轴24的右侧固定连接，左侧转轴24的左侧通过第一轴承与第一支架11转动配合，夹具2的右侧与右侧转轴25的左侧固定连接，右侧转轴25的右侧通过第二轴承与第二支架12转动配合，夹具2的两侧分别通过键与左侧转轴24、右侧转轴25实现固定连接。

如图1所示，在进行电解液浸润极片的过程中，首先将注液后的电池放入夹具2的到容纳空间中，通过动力源3的运行能够驱使夹具2绕轴体轴心转动进而实现电解液浸润极片的作业。

如图1所示，夹具2包括支撑壳21、侧板23、上盖板22，其中，支撑壳21为顶部以及侧部具有开口的中空壳体，上盖板22盖合在支撑壳21的顶部开口上，侧板23围设在支撑壳21侧部的开口上；支撑壳21、侧板23、上盖板22共同围设形成夹具2的容纳空间。

需要说明的是，本申请中支撑壳21包括相对设置的顶部和底部，以及设置在顶部和底部之间，且和顶部、底部相邻接的4个侧部。

具体的，在一种实施例中，如图2示意，支撑壳21包括底板及设置在底板上的相对的两个支撑壳侧壁，即该支撑壳21为顶部以及两个侧部均具有开口。那么，此时侧板23的数量即为两个，两个侧板23分别围设在该支撑壳21的一个侧部的开口上。

具体地，在另一种实施例中，如图3、图4示意，支撑壳21包括底板及设置在底板上的依次相连接的三个支撑壳侧壁，即该支撑壳21为顶部以及一个侧部上具有开口，该开口处底板的宽度大于侧壁的宽度，使得侧板23安装时可支撑在底板上。那么，此时侧板23的数量即为一个，一个侧板23围设在该支撑壳21的一个侧部的开口上。

具体地，上盖板22、侧板23分别和支撑壳21可拆卸连接。上盖板22、侧板23分别优选通过第二连接件可拆卸的固定在支撑壳21上，第二连接件优选螺钉，安装和拆卸方便，成本低。

在进行电解液浸润极片的过程中，首先将注液后的电池放入到支撑壳21中，然后将侧板23及上盖板22固定连接到支撑壳21上，以此使得电池位于支撑壳21、侧板23、上盖板22共同围的容纳空间内。为了减少振动，增加在浸润作业过程中注液后电池的稳定性，在注液后电池放入支撑壳21后，支撑壳21的侧部采用螺钉安装侧板23，在紧固螺钉时，以夹紧电池且保证侧板23不松动为宜，以达到安装侧板23的同时将注液后的电池左右夹紧的效果，防止在浸润动作时出现横向晃动，影响浸润效果。而后再将上盖板22通过螺钉紧固在支撑壳21的顶端，此时通过上盖板22能够将注液后的电池的上下夹紧，防止在浸润动作时出现纵向晃动，影响浸润效果，通过上盖板22、侧板23与支撑壳21的配合将注液后的电池稳定固定在浸润装置上。

进一步地，侧板23的两侧均具有通孔，支撑壳21与侧板23上通孔相对应的位置具有内螺纹孔，支撑壳21安装侧板23时将螺钉穿过通孔旋入内螺纹孔中，螺钉旋入内螺孔内部的多少以是否已夹紧电池为准，具体在操作时根据不同的电池型号灵活操作，如图5所示，为侧板23调整与支撑壳21之间距离的三种状态示意图，可针对不同尺寸的电池选择侧板23与支撑壳21之间的连接距离，保证电池浸润作业过程中稳定不横向窜动，保证浸润质量，以防电池损坏。

更进一步地，上盖板22的两侧也均具有通孔，支撑壳21与上盖板22上通孔相对应的位置具有内螺纹孔，支撑壳21安装上盖板22时将螺钉穿过通孔旋入内螺纹孔中，与调整侧板23与支撑壳21之间距离相同的原理，螺钉旋入内螺孔内部的多少以是否已夹紧电池为准，具体在操作时根据不同的电池型号灵活操作，保证电池浸润作业过程中稳定不纵向窜动，保证浸润质量，以防电池损坏。

具体地，为减轻整个装置的重量，降低能耗，在一个优选例中，侧板23上还设置有减轻孔。

具体地，动力源3可拆卸的固定在主支架1上并与夹具2驱动连接，当动力源3运行时能够驱使夹具2绕轴体轴心转动进而实现电解液浸润极片的作业，需要说明的是，为了增加电解液浸润极片的效果，动力源3可进行正转或反转，在实际应用中，可控制动力源3正转和反转轮换进行，以提高产品的浸润质量。

进一步地，动力源3优选通过副支架4可拆的安装在主支架1上，例如，副支架4通过第一连接件安装在主支架1上，第一连接件优选采用螺钉，副支架4为可为框式结构，在保证支撑强度的前提下，能够降低整体重量，或者副支架4可采用金属板焊接的结构，具体可根据实际产品的需要灵活选择。

动力源3通过联轴器31与轴体驱动连接，动力源3优选采用伺服电机。

在浸润作业的过程中，伺服电机可驱动夹具2以不同的转速转动，为防止电池中的电解液从注液口溢出，上盖板22上还开设有与电池注液口正对的内螺纹孔，在将上盖板22紧固后在支撑壳21上后，通过旋拧在内螺纹孔上的注液口堵头5能够对电池注液口进行封堵，在实际应用中，根据电池上注液口的数量可上盖板22上设置多个内螺纹孔以满足封堵的需求。

本实用新型的工作原理如下：

首先将注液后的电池放入到支撑壳21中，此时先将侧板23通过螺钉安装到支撑壳21具有开口的侧部，对电池的侧面进行固定，防止电池与侧板23存在间隙而产生与侧板23的冲击振动，接着将上盖板22通过螺钉紧固到支撑壳21的顶部，对电池的顶面进行固定，电池被固定后再将注液口堵头5旋拧到上盖板22上的内螺纹孔中，实现对电解液注液口的封堵。

接着，启动伺服电机通过联轴器传动驱使夹具2正转第一设定时间后，再驱动夹具2反转第二设定时间，关闭伺服电机，拆下电池，完成浸润作业。其中，第一设定时间、第二设定时间根据浸润效果的试验测定可进行设定，以满足实际产品浸润质量的需求。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种电池电解液浸润装置，其特征在于，包括：

主支架(1)，用于支撑；

夹具(2)，具有容纳空间并通过轴体可转动的布置在所述主支架(1)上，所述容纳空间用于容纳注液后的电池；

动力源(3)，可拆卸的固定在所述主支架(1)上并与所述夹具(2)驱动连接，当所述动力源(3)运行时能够驱使所述夹具(2)绕所述轴体轴心转动进而实现电解液浸润极片的作业。

2.根据权利要求1所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述动力源(3)通过副支架(4)可拆卸的安装在所述主支架(1)上。

3.根据权利要求2所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述副支架(4)通过第一连接件安装在所述主支架(1)上。

4.根据权利要求1所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述动力源(3)通过联轴器(31)与所述轴体驱动连接。

5.根据权利要求1所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述动力源(3)采用伺服电机。

6.根据权利要求1所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述夹具(2)包括支撑壳(21)、侧板(23)、上盖板(22)，其中，所述支撑壳(21)为顶部以及侧部具有开口的中空壳体，所述上盖板(22)盖合在支撑壳(21)的顶部开口上，所述侧板(23)围设在所述支撑壳(21)侧部的开口上；所述支撑壳(21)、侧板(23)、上盖板(22)共同围设形成夹具(2)的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述上盖板(22)上开设有正对电池注液口的内螺纹孔，所述电池电解液浸润装置还包括注液口堵头(5)，通过旋拧在所述内螺纹孔上的注液口堵头(5)对所述电池注液口进行封堵。

8.根据权利要求6所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述上盖板(22)、侧板(23)均通过第二连接件可拆卸的固定在所述支撑壳(21)上。

9.根据权利要求1所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述轴体通过轴承与所述主支架(1)转动配合。

10.根据权利要求1所述的电池电解液浸润装置，其特征在于，所述主支架(1)包括分别布置在所述夹具(2)两侧的第一支架(11)、第二支架(12)。