CN220138233U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了断路器。断路器包括脱扣器、旋钮组件和操作机构，脱扣器被配置为驱动断路器脱扣。旋钮组件与操作机构驱动连接，旋钮组件能够被拧转以驱动操作机构动作，使断路器合闸或断开，旋钮组件包括复位件，旋钮组件被拧转至预设位置时，复位件抵压脱扣状态的脱扣器，以使脱扣器恢复至初始状态。该断路器通过设置复位件，当脱扣器被触发脱扣后，可通过拧转旋钮组件，使复位件抵压脱扣器，脱扣器恢复至初始状态，解除对操作机构的限位，此时，可通过拧转旋钮组件继续对断路器进行合闸。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及断路器。

背景技术

电动机保护用断路器主要用于电动机的过载、断相、短路等保护以及接通或断开电路。现在市场上主要的电动机保护用断路器的保护系统一般是采用热磁系统，即通过双金热元件结构实现过载、断相等热保护；通过线圈、铁心实现短路磁保护。采用双金热元件实现热保护，当双金热元件弯曲挠度足够产品机构脱扣时，产品跳闸。产品跳闸后，主回路断电，双金热元件不继续发热会逐渐冷却，双金热元件自然回位，产品操作机构会自动复位。

随着电子技术的快速发展及智能化功能的需求，电子式电动机保护用断路器成为产品发展的一大趋势。与之对应的，电子式断路器脱扣所需要的执行机构一般采用电磁脱扣器。当需要执行脱扣时，产品保护模块会给脱扣器电信号以驱动脱扣器脱扣，继而脱扣器触发产品操作机构使产品脱扣。但是，电磁脱扣器本身并不带自动复位功能，如不进行手动复位，产品将无法继续合闸工作。

因此，亟需对断路器进行改进，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，解决了电磁脱扣器无法复位的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

断路器，包括：

脱扣器，被配置为驱动所述断路器脱扣；

旋钮组件和操作机构，所述旋钮组件与所述操作机构驱动连接，所述旋钮组件能够被拧转以驱动所述操作机构动作，使所述断路器合闸或断开，所述旋钮组件包括复位件，所述旋钮组件被拧转至复位位置时，所述复位件抵压脱扣状态的所述脱扣器，以使所述脱扣器恢复至初始状态。

作为可选方案，所述断路器还包括壳体，所述旋钮组件转动设置于所述壳体，所述旋钮组件还能够转动至合闸位置和断开位置，所述旋钮组件转动至所述合闸位置时所述断路器合闸，所述旋钮组件转动至所述断开位置时所述断路器断开，所述壳体上设置有限位件，所述限位件用于使所述旋钮组件止停于所述合闸位置、所述断开位置或所述复位位置。

作为可选方案，所述旋钮组件还包括：

旋钮部，所述旋钮部位于所述壳体的外侧，所述旋钮部能够相对所述壳体转动至所述合闸位置、所述断开位置或所述复位位置；

连接部，所述连接部位于所述壳体的内侧，并与所述旋钮部相连接，所述复位件设置于所述连接部，所述连接部转动能够使所述复位件靠近或远离所述脱扣器的推杆。

作为可选方案，所述旋钮组件位于所述合闸位置和所述断开位置时，所述复位件与所述脱扣器的所述推杆之间保持间隙。

作为可选方案，所述连接部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述操作机构的第二齿轮选择性地相啮合，所述限位件包括合闸限位柱，所述旋钮部拧转至所述合闸位置，所述第一齿轮抵于所述合闸限位柱。

作为可选方案，所述连接部还设置有凸块，所述旋钮部拧转至所述复位位置，所述凸块抵于所述合闸限位柱。

作为可选方案，所述连接部还设置有限位凸起，所述限位件还包括断开限位柱，所述旋钮部拧转至所述断开位置，所述限位凸起抵于所述断开限位柱上，且所述限位凸起和/或所述断开限位柱能够发生形变，以使所述限位凸起能够越过所述断开限位柱。

作为可选方案，所述限位凸起设置于所述凸块。

作为可选方案，所述旋钮组件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述连接部，所述弹性件的另一端连接于所述壳体，所述弹性件能够对所述连接部施加拉力，以使所述旋钮部能够从所述合闸位置转动至所述断开位置。

作为可选方案，所述壳体设置有第一凸起，所述连接部设置有第二凸起，所述弹性件的两端分别连接于所述第一凸起和所述第二凸起。

有益效果：

本实用新型提出的断路器，通过设置复位件，当脱扣器被触发脱扣后，可通过拧转旋钮组件，使复位件抵压脱扣器，使脱扣器恢复至初始状态，解除脱扣器对操作机构的限位，此时，可通过拧转旋钮组件继续对断路器进行合闸。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的断路器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的脱扣器的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的连接部的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的壳体的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的旋钮组件在合闸位置的状态示意图；

图6是本实用新型实施例提供的断路器的合闸状态示意图；

图7是本实用新型实施例提供的旋钮组件在断开位置的状态示意图；

图8是本实用新型实施例提供的断路器的断开状态示意图；

图9是本实用新型实施例提供的旋钮组件在复位位置的状态示意图；

图10是本实用新型实施例提供的断路器的复位状态示意图。

图中：

1、脱扣器；11、推杆；12、储能弹簧；

2、旋钮组件；21、旋钮部；22、连接部；221、复位件；222、第一齿轮；223、限位凸起；224、第二凸起；225、凸块；23、弹性件；

3、操作机构；31、拉杆；32、第二齿轮；

4、壳体；41、限位件；411、合闸限位柱；412、断开限位柱；42、第一凸起；43、通孔；

100、合闸位置；200、断开位置；300、复位位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图6所示，本实施例提供一种断路器，包括壳体4、旋钮组件2、操作机构3和脱扣器1，操作机构3和脱扣器1设置于壳体4内。旋钮组件2转动设置于壳体4上，壳体4设置有通孔43，旋钮组件2穿过通孔43伸入壳体4内而与操作机构3驱动连接。拧转旋钮组件2，能够驱动操作机构3动作，从而带动断路器的动触头与静触头接触或分离，以使断路器合闸或正常断开。脱扣器1被触发脱扣时，脱扣器1前端的推杆11在储能弹簧12的作用下被弹开，推动操作机构3的拉杆31而使操作机构3脱扣，从而使动触头和静触头分离而达到断路器断开的目的。操作机构3和脱扣器1均为现有技术中断路器的结构，对其具体的结构和工作原理在此不再详细赘述。

对于电磁式的脱扣器1，推杆11被推出后，无法自动回位，推杆11将抵于拉杆31而限制操作机构3动作，从而无法再次通过拧转旋钮组件2而使断路器合闸。

为了解决以上问题，本实施例对断路器进行改进，具体地，结合图3和图6，旋钮组件2包括复位件221，旋钮组件2被拧转至复位位置300时，复位件221抵压脱扣状态的脱扣器1，以使脱扣器1恢复至初始状态。通过设置复位件221，当脱扣器1被触发脱扣后，可通过拧转旋钮组件2，使复位件221抵压脱扣器1，使脱扣器1恢复至初始状态，解除对操作机构3的限位，此时，可通过拧转旋钮组件2继续对断路器进行合闸。

具体而言，如图4和图5所示，旋钮组件2还能够转动至合闸位置100和断开位置200，旋钮组件2转动至合闸位置100时断路器合闸，旋钮组件2转动至断开位置200时断路器断开，旋钮组件2转动至复位位置300时脱扣器1复位至初始状态。壳体4上设置有限位件41，限位件41用于使旋钮组件2止停于合闸位置100、断开位置200或复位位置300，以防止旋钮组件2在旋转到合闸位置100、断开位置200或复位位置300后继续转动。

可选地，如图3-图6所示，旋钮组件2还包括旋钮部21和连接部22，旋钮部21位于壳体4的外侧，旋钮部21能够相对壳体4转动至合闸位置100、断开位置200或复位位置300，壳体4上设置有到位标识，旋钮部21件指向对应的到位标识时，则表示旋转到位。连接部22位于壳体4内侧，并与旋钮部21相连接，复位件221设置于连接部22，连接部22转动能够使复位件221靠近或远离脱扣器1的推杆11。当需要对脱扣器1进行复位时，将旋钮部21拧转至复位位置300，连接部22将随之带动复位件221转动，使复位件221逐渐靠近推杆11并推动推动向远离拉杆31的方向移动，从而使推杆11回缩，在脱扣器1内部磁铁的作用下推杆11固定于初始位置，实现脱扣器1的复位。

参照图6和图8，当旋钮组件2位于合闸位置100和断开位置200时，复位件221与脱扣器1的推杆11之间保持间隙S，以防止复位件221对推杆11造成阻挡，从而保证推杆11能够在断路器发生故障时及时推出。

进一步地，结合图3、图5和图6，连接部22设置有第一齿轮222，第一齿轮222设置为扇形，第一齿轮222与操作机构3的第二齿轮32选择性地相啮合。如图6所示，当旋钮部21拧转至合闸位置100时，第一齿轮222与第二齿轮32相啮合，带动操作机构3动作，进而使操作机构3驱动动触头与静触头相接触进行合闸；如图8和图10所示，当旋钮部21拧转至断开位置200或复位位置300时，第一齿轮222转动至与第二齿轮32相错开，取消对操作机构3的动作输入，使操作机构3驱动动触头与静触头相分离进行断开。

为了使旋钮部21精准旋转至合闸位置100，如图4和图5所示，限位件41包括合闸限位柱411，旋钮部21拧转至合闸位置100，第一齿轮222抵于合闸限位柱411，通过设置合闸限位柱411能够防止旋钮部21过度拧转，使旋钮部21精准止停在合闸位置100。

同时，如图10所示，合闸限位柱411还可起到对旋钮部21在复位位置300的定位，连接部22还设置有凸块225，旋钮部21拧转至复位位置300，凸块225抵于合闸限位柱411。仅设置合闸限位柱411即可同时实现对旋钮组件2在合闸位置100以及复位位置300的定位。

进一步地，如图3、图4和图7所示，连接部22还设置有限位凸起223，限位凸起223优选设置于凸块225。限位件41还包括断开限位柱412，旋钮部21拧转至断开位置200，限位凸起223抵于断开限位柱412，从而实现对旋钮组件2在断开位置200的定位。

当需要对脱扣器1进行复位时，需要将旋钮部21拧转至复位位置300，此时，旋钮部21必须经断开位置200才能转动到复位位置300，而在复位位置300，断开限位柱412对限位凸起223进行阻挡，限制了旋钮部21继续转动。为了使旋钮部21能够向复位位置300转动，限位凸起223和/或断开限位柱412能够发生形变，以使限位凸起223能够越过断开限位柱412。限位凸起223和断开限位柱412两者中的至少一个能够发生形变，操作人员对旋钮部21施加的拧转力，将使限位凸起223和断开限位柱412相互挤压，两者中的至少一个发生变形，就会使断开限位柱412无法再阻挡限位凸起223，连接部22将继续转动而到达复位位置300。具体地，限位凸起223和/或断开限位柱412可采用塑料材质，塑料材质具有一定的弹性变形能力。

进一步地，如图7所示，旋钮组件2还包括弹性件23，弹性件23的一端连接于连接部22，弹性件23的另一端连接于壳体4，弹性件23对连接部22施加拉力，以使旋钮部21能够从合闸位置100转动至断开位置200，从而实现断路器从合闸状态向断开状态的调节。弹性件23可采用弹簧。

为了方便对弹性件23的安装，如图7所示，壳体4设置有第一凸起42，连接部22设置有第二凸起224，弹性件23的两端分别连接于第一凸起42和第二凸起224。

如图5和图6所示，旋钮部21转动至合闸位置100，第一齿轮222的一侧抵于合闸限位柱411上，弹性件23被拉伸而储能。第一齿轮222与第二齿轮32相啮合，驱动操作机构3动作，进而使操作机构3驱动动触头与静触头相接触合闸，断路器正常合闸工作。此时，脱扣器1的推杆11为缩回状态，储能弹簧12被压缩，复位件221与推杆11之间保持较大间隙。

如图7和图8所示，旋钮部21转动至断开位置200，连接部22在弹性件23的拉力下顺时针转动，限位凸起223抵于断开限位柱412。第一齿轮222与第二齿轮32不再相啮合，动触头与静触头相分离，断路器断开工作。

如图7所示，为脱扣器1脱扣状态下，脱扣器1驱动操作机构3动作，而使断路器断开。旋钮部21转动至断开位置200，此时，复位件221与推杆11相互靠近，但相互之间仍然保持一定的间隙。

如图9和图10所示，脱扣器1脱扣后，拧转旋钮部21至复位位置300，使脱扣器1复位。在拧转过程中，限位凸起223挤过断开限位柱412，直至凸块225抵于合闸限位柱411。复位件221逐渐向推杆11靠近，并推动推杆11回缩，使脱扣器1恢复至初始状态，为下次脱扣做好准备。脱扣器1复位后，可正常调节旋钮部21，对断路器进行合闸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.断路器，其特征在于，包括：

脱扣器(1)，被配置为驱动所述断路器脱扣；

旋钮组件(2)和操作机构(3)，所述旋钮组件(2)与所述操作机构(3)驱动连接，所述旋钮组件(2)能够被拧转以驱动所述操作机构(3)动作，使所述断路器合闸或断开，所述旋钮组件(2)包括复位件(221)，所述旋钮组件(2)被拧转至复位位置(300)时，所述复位件(221)抵压脱扣状态的所述脱扣器(1)，以使所述脱扣器(1)恢复至初始状态。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括壳体(4)，所述旋钮组件(2)转动设置于所述壳体(4)，所述旋钮组件(2)还能够转动至合闸位置(100)和断开位置(200)，所述旋钮组件(2)转动至所述合闸位置(100)时所述断路器合闸，所述旋钮组件(2)转动至所述断开位置(200)时所述断路器断开，所述壳体(4)上设置有限位件(41)，所述限位件(41)用于使所述旋钮组件(2)止停于所述合闸位置(100)、所述断开位置(200)或所述复位位置(300)。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述旋钮组件(2)还包括：

旋钮部(21)，所述旋钮部(21)位于所述壳体(4)的外侧，所述旋钮部(21)能够相对所述壳体(4)转动至所述合闸位置(100)、所述断开位置(200)或所述复位位置(300)；

连接部(22)，所述连接部(22)位于所述壳体(4)的内侧，并与所述旋钮部(21)相连接，所述复位件(221)设置于所述连接部(22)，所述连接部(22)转动能够使所述复位件(221)靠近或远离所述脱扣器(1)的推杆(11)。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述旋钮组件(2)位于所述合闸位置(100)和所述断开位置(200)时，所述复位件(221)与所述脱扣器(1)的所述推杆(11)之间保持间隙。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述连接部(22)设置有第一齿轮(222)，所述第一齿轮(222)与所述操作机构(3)的第二齿轮(32)选择性地相啮合，所述限位件(41)包括合闸限位柱(411)，所述旋钮部(21)拧转至所述合闸位置(100)，所述第一齿轮(222)抵于所述合闸限位柱(411)。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述连接部(22)还设置有凸块(225)，所述旋钮部(21)拧转至所述复位位置(300)，所述凸块(225)抵于所述合闸限位柱(411)。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述连接部(22)还设置有限位凸起(223)，所述限位件(41)还包括断开限位柱(412)，所述旋钮部(21)拧转至所述断开位置(200)，所述限位凸起(223)抵于所述断开限位柱(412)上，且所述限位凸起(223)和/或所述断开限位柱(412)能够发生形变，以使所述限位凸起(223)能够越过所述断开限位柱(412)。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述限位凸起(223)设置于所述凸块(225)。

9.根据权利要求3-8任一项所述的断路器，其特征在于，所述旋钮组件(2)还包括弹性件(23)，所述弹性件(23)的一端连接于所述连接部(22)，所述弹性件(23)的另一端连接于所述壳体(4)，所述弹性件(23)能够对所述连接部(22)施加拉力，以使所述旋钮部(21)能够从所述合闸位置(100)转动至所述断开位置(200)。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述壳体(4)设置有第一凸起(42)，所述连接部(22)设置有第二凸起(224)，所述弹性件(23)的两端分别连接于所述第一凸起(42)和所述第二凸起(224)。