CN113745020A - C-gis小型化高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C‑GIS小型化高压真空断路器，包括：密封板、操作机构以及一次回路组件，所述一次回路组件设置有三相，均平行隔间安装在所述密封板一侧且呈三角分布，所述一次回路组件均包括有真空灭弧室以及设于所述真空灭弧室内的动触头和静触头；所述操作机构安装在所述密封板另一侧，所述操作机构能够同时驱动三个所述动触头往复运动与对应的所述静触头实现开闭以使得断路器在合闸状态与分闸状态之间切换。该C‑GIS小型化高压真空断路器将三相一次回路组件呈“品”字形排布，通过操作机构对三相一次回路组件同步操动实现合闸状态与分闸状态之间切换，使得断路器整体能够做到小型化，以满足小空间场所使用要求。

Description

C-GIS小型化高压真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，特别涉及一种C-GIS小型化高压真空断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

高压真空断路器一般具有三相回路以及用于驱动三相回路同步动作的操作机构。目前，现有的高压真空断路器都是采用将三相固封极柱一字排开布置，且需要根据不同的电流等级确保足够的相间距，因此会导致断路器整体体积较大，占用空间较大，进而在使用时具有很大局限性，无法满足针对于如风电塔筒等小空间场所的使用需求。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种C-GIS小型化高压真空断路器，以克服现有断路器体积较大、无法满足针对于如风电塔筒等小空间场所使用需求的缺陷。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种C-GIS小型化高压真空断路器，包括：

密封板；

一次回路组件，所述一次回路组件设置有三相，均平行隔间安装在所述密封板一侧且呈三角分布，三相所述一次回路组件均包括有真空灭弧室以及设于所述真空灭弧室内的动触头和静触头；以及

操作机构，安装在所述密封板另一侧，所述操作机构能够同时驱动三个所述动触头往复运动与对应的所述静触头实现开闭以使得断路器在合闸状态与分闸状态之间切换。

作为本发明的进一步改进，所述操作机构包括固定安装在所述密封板一侧且相对布置的两个侧板、主轴、主拐臂、转换轴、第一输出拐臂、两个第二输出拐臂以及分合闸驱动机构，所述主轴和所述转换轴均转动安装在两个所述侧板之间，两个第二输出拐臂均固定安装在所述转换轴上，所述第一输出拐臂轴设在两个所述侧板之间并与两个所述第二输出拐臂呈三角分布，且所述第一输出拐臂和两个所述第二输出拐臂与三相所述一次回路组件的所述动触头一一对应连接；所述主拐臂固定安装在所述主轴上，所述第一输出拐臂的一端与所述主拐臂一端转动连接，且所述第一输出拐臂在靠近其该一端处通过第一传动组件与所述转换轴转动连接，操作所述分合闸驱动机构能够驱动所述主拐臂旋转，再联动使得所述第一输出拐臂与两个所述第二输出拐臂顺时针或逆时针同步转动并带动三个所述动触头往复运动与对应的所述静触头开闭。

作为本发明的进一步改进，所述第一传动组件包括传动连板和传动拐臂，所述传动拐臂固定安装在所述转换轴上，所述传动连板的一端与所述传动拐臂转动连接，另一端与所述第一输出拐臂转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述分合闸驱动机构包括位于其中一所述侧板一侧的分闸弹簧，所述主轴上固定安装有分闸拐臂，所述分闸弹簧的一端轴设在所述分闸拐臂上，另一端轴设在所述密封板上。

作为本发明的进一步改进，所述侧板的一侧安装有缓冲装置，所述主轴上固定安装有与所述缓冲装置配合使用的缓冲拐臂，所述分闸弹簧拉动所述分闸弹簧转动过程中能够带动所述缓冲拐臂抵置在所述缓冲装置上。

作为本发明的进一步改进，所述分合闸驱动机构包括转动安装在两个所述侧板之间的转轴、转动套装在所述转轴上的保持挚子、固定安装在所述转轴上的凸轮、分闸操作组件以及合闸操作组件；

所述分闸操作组件包括分闸驱动拐臂、分闸连板以及分闸挚子，所述分闸驱动拐臂通过所述分闸连板与所述分闸挚子转动连接，所述保持挚子的两端能够在断路器合闸状态时分别抵接在所述分闸挚子和所述主拐臂上；

所述合闸操作组件包括合闸驱动拐臂、合闸连板以及合闸挚子，所述合闸驱动拐臂通过所述合闸连板与所述合闸挚子转动连接，所述凸轮能够在断路器分闸且储能状态时抵接在所述合闸挚子上。

作为本发明的进一步改进，所述分合闸驱动机构还包括储能机构，所述储能机构包括压簧组件、齿轮以及驱动装置，所述压簧组件的一端轴设在其中一所述侧板上，另一端通过储能拐臂连接在所述转轴上，所述齿轮转动套装在所述转轴上，所述齿轮上活动安装有离合挚子，所述转轴上固定安装有离合轮，所述驱动装置能够驱动所述齿轮转动通过所述离合挚子与所述离合轮相互配合带动所述转轴旋转以驱动所述压簧组件进行压缩储能。

作为本发明的进一步改进，其中两相一次回路组件并列位于同一水平面，另一相所述一次回路组件位于该两相一次回路组件的中垂线上并处于上方位置。

作为本发明的进一步改进，所述一次回路组件还包括套装在所述真空灭弧室外侧的固封壳体，所述固封壳体在靠近所述密封板的一端开设有若干安装孔，所述密封板上一一对应所述安装孔设置有盲孔并在其之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述固封壳体在靠近所述安装孔所在的一端处开设有通孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种C-GIS小型化高压真空断路器，设置有密封板以及分别位于密封板两侧的一次回路组件和操作机构，将三相一次回路组件呈“品”字形排布，B相一次回路组件设置在A、C两相一次回路组件上方，使得A、C两相一次回路组件间距可以进一步减小，从而使得断路器整体宽度减小，以满足风电塔筒等小空间场所使用要求；

2、操作机构设置有一个第一输出拐臂以及两个第二输出拐臂，分别与三相一次回路组件一一对应，通过将两个第二输出拐臂均安装在转换轴上，第一输出拐臂设置在两个第二输出拐臂上方并呈三角分布，主轴在分合闸驱动机构驱动转动下带动第一输出拐臂转动，第一输出拐臂再联动两个第二输出拐臂同步转动，进而实现操动三相一次回路组件在合闸状态与分闸状态之间切换，结构紧凑，减小了整体体积，且性能稳定可靠；

3、在主轴与密封板之间安装有分闸弹簧，分闸弹簧布置在缓冲装置上方的空置地方，进一步节省了整体空间，通过一个分闸弹簧即可完成分闸动作，无需在第一输出拐臂及两个第二输出拐臂上单独安装，其结构简单，便于装配；

4、本申请操作机构无需使用机箱，各部件直接通过侧板安装在密封板上，节省材料及成本，同时也进一步减小断路器空间；

5、密封板上用于安装固封壳体的孔采用盲孔设计，此处不需要再做密封处理，节约了做密封件的成本，避免了此处漏气的隐患；同时在固封壳体上开设有通孔，用于观察其内部组件，以及清除固封壳体内的杂物。

附图说明

图1为本发明C-GIS小型化高压真空断路器的立体图；

图2为本发明C-GIS小型化高压真空断路器另一视角的立体图；

图3为本发明C-GIS小型化高压真空断路器的后视图；

图4为本发明密封板以及操作机构去除其中一侧板和缓冲装置后的立体图；

图5为本发明分合闸驱动机构的立体图；

图6为本发明C-GIS小型化高压真空断路器合闸状态下的结构示意图；

图7为本发明C-GIS小型化高压真空断路器分闸已储能状态下的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——密封板； 2——操作机构；

3——一次回路组件； 201——侧板；

202——主轴； 203——主拐臂；

204——转换轴； 205——第一输出拐臂；

206——第二输出拐臂； 207——传动连板；

208——传动拐臂； 209——分闸弹簧；

210——分闸拐臂； 211——缓冲装置；

212——缓冲拐臂； 213——转动销；

214——螺杆； 215——转轴；

216——保持挚子； 217——凸轮；

218——分闸驱动拐臂； 219——分闸连板；

220——分闸挚子； 221——合闸驱动拐臂；

222——合闸连板； 223——合闸挚子；

224——压簧组件； 225——齿轮；

226——储能拐臂； 227——离合挚子；

228——离合轮； 229——电机；

230——第一齿轮轴； 231——手柄；

232——第二齿轮轴； 233——微动开关；

234——辅助开关； 301——真空灭弧室；

302——动触头； 303——静触头；

304——固封壳体； 3041——安装孔；

3042——通孔； 305——第一接线端；

306——第二接线端； 307——波纹管；

308——绝缘拉杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图7，本发明提供一种C-GIS小型化高压真空断路器，包括：密封板1、操作机构2和一次回路组件3。

参阅图1至图3，一次回路组件3设置有三相，分别用于连接到三相线路中。三相一次回路组件3均平行隔间安装在密封板1一侧且呈三角分布。具体的，其中并列设置且位于同一水平面的为A、C两相一次回路组件3，用于连接到A、C两相线路中；另一相一次回路组件3位于该A、C两相一次回路组件3的中垂线上并处于上方位置，用于连接到B相线路中。图3为本申请C-GIS小型化高压真空断路器的后视图，从后视图看三相一次回路组件3呈“品”字形排布，采用此结构设计，在确保足够的相间距下，将B相的一次回路组件3设置在A、C两相的一次回路组件3上方，使得A、C两相的一次回路组件3间距可以进一步减小，从而使得断路器整体宽度减小，因此也可以将与之配合使用的开关柜整体设计的更小，以满足风电塔筒等小空间场所使用要求。

参阅图3和图6，一次回路组件3均包括有固封壳体304以及位于固封壳体304内的真空灭弧室301、动触头302、静触头303、波纹管307和绝缘拉杆308，动触头302和静触头303均设置在真空灭弧室301内，波纹管307的一端密封连接在密封板1上，另一端通过绝缘拉杆308与动触头302连接。动触头302电连接有第一接线端305，第一接线端305位于固封壳体304的中间顶部位置；静触头303电连接有第二接线端306，第二接线端306位于固封壳体304的后端位置，第一接线端305和第二接线端306用于接入相线中。其中，固封壳体304为在上述内部组件通过模组浇筑一层环氧树脂并冷却凝固后成型，使得一次回路组件3形成一个整体的固封极柱。固封壳体304能够对内部组件进行很好的保护，并且可以增大第一接线端305和第二接线端306之间的绝缘距离，提高了其绝缘性能。

其中，固封壳体304在靠近密封板1的一端位于四角处分别开设有四个安装孔3041，密封板1上一一对应安装孔3041均设置有盲孔，并使用螺栓穿过安装孔3041与盲孔固定连接，以此实现将一次回路组件3固定在密封板1上。密封板1采用盲孔设计，在将断路器装入开关柜内时不需要在密封板1此处再做密封处理，节约了做密封件的成本，避免了此处漏气的隐患。此外，固封壳体304在靠近安装孔3041所在的一端处上下两侧均开设有通孔3042，用于观察安装于固封壳体304内的波纹管307和绝缘拉杆308等内部组件，以及清除固封壳体304内的杂物。

参阅图1和图2，操作机构2安装在密封板1另一侧，操作机构2能够同时驱动三个动触头302往复运动与对应的静触头303实现开闭以使得断路器在合闸状态与分闸状态之间切换。操作机构2包括固定安装在密封板1一侧且相对布置的两个侧板201、主轴202、主拐臂203、转换轴204、第一输出拐臂205、两个第二输出拐臂206以及分合闸驱动机构。

具体的，主轴202和转换轴204均通过轴承转动安装在两个侧板201之间且相互平行设置。主轴202和转换轴204上均沿轴线方向设置有花键，主拐臂203的中部固定套装在主轴202上，两个第二输出拐臂206对称固定套装在转换轴204上。第一输出拐臂205沿中部进行折弯形成钝角拐臂结构，其在折弯部通过一销轴转动安装在两个侧板201之间，第一输出拐臂205位于两个第二输出拐臂206的中垂线上且处于上方，第一输出拐臂205与两个第二输出拐臂206呈等腰三角分布，且第一输出拐臂205和两个第二输出拐臂206通过波纹管307、绝缘拉杆308与三相一次回路组件3的动触头302一一对应连接。第一输出拐臂205远离密封板1的一端与主拐臂203一端之间通过连板转动连接，且第一输出拐臂205在靠近其该一端处通过第一传动组件与转换轴204转动连接。第一传动组件包括传动连板207和传动拐臂208，传动拐臂208固定安装在转换轴204上，传动连板207的一端与传动拐臂208转动连接，传动连板207的另一端与第一输出拐臂205转动连接。

其中，第一输出拐臂205以及两个第二输出拐臂206的输出端即靠近密封板1的一端均安装有可转动的转动销213，转动销213上均固定安装有螺杆214。具体的，第一输出拐臂205上的螺杆214与B相的一次回路组件3的波纹管307铁芯连接，两个第二输出拐臂206上的螺杆214与A、C两相的一次回路组件3的波纹管307铁芯连接。分合闸驱动机构能够驱动主拐臂203旋转，再联动并使得第一输出拐臂205与两个第二输出拐臂206顺时针或逆时针同步转动，第一输出拐臂205和两个第二输出拐臂206同步转动过程中能够分别通过转动销213带动各自的螺杆214水平往复移动，并通过波纹管307和绝缘拉杆308带动三个动触头302往复运动与对应的静触头303开闭，进而驱动三相一次回路组件3同步在合闸状态与分闸状态之间切换。采用上述结构，通过将两个第二输出拐臂206均安装在转换轴204上，第一输出拐臂205设置在两个第二输出拐臂206上方呈三角分布，与三相一次回路组件3一一对应，第一输出拐臂205转动时通过第一传动组件能够带动两个第二输出拐臂206同步跟随转动，进而实现对三相一次回路组件3的同步操动，其结构紧凑，在很大程度上减小了整体体积，且性能稳定可靠。

参阅图2和图4，分合闸驱动机构包括位于右侧的侧板201外侧的分闸弹簧209，主轴202的右端延伸并露出在右侧侧板201外部，并在此端固定安装有分闸拐臂210，分闸拐臂210的端部安装有另一转动销213，分闸弹簧209的下端通过长螺栓固定连接在转动销213上，可方便调整分闸弹簧209的拉伸量，来调节弹簧力值，从而调节动作速度；并且通过转动销213使分闸弹簧209运动过程中保持直线性，减少弹性损耗，增加机械寿命。分闸弹簧209的上端通过挂簧座轴设在在密封板1上。在分闸时，分闸弹簧209通过分闸拐臂210能够拉动主轴202顺时针转动，使主拐臂203通过连板拉动第一输出拐臂205逆时针转动，同时第一输出拐臂205通过传动连板207与传动拐臂208带动转换轴204逆时针转动，最终驱动两个第二输出拐臂206同步逆时针转动，通过螺杆214拉动对应的三相一次回路组件3同步分闸。通过一个分闸弹簧209即可完成分闸动作，无需在第一输出拐臂205及两个第二输出拐臂206上单独安装分闸弹簧209，其结构简单，且便于装配。由于可直接将分闸弹簧209安装在密封板1上，摒弃传统在机箱上安装方式，进而本申请操作机构无需使用机箱，节省材料及成本，同时也进一步减小断路器空间。

此外，在该右侧的侧板201外侧还安装有缓冲装置211，主轴202上固定安装有与缓冲装置211配合使用的缓冲拐臂212，缓冲拐臂212的端部安装有滚轮，缓冲装置211位于滚轮的正下方。本实施例中缓冲装置211采用油压缓冲器，当然也可以采用其他具有缓冲作用的装置，本申请在此不作限制。在分闸时，分闸弹簧209拉动分闸弹簧209转动过程中能够带动缓冲拐臂212转动使得其上的滚轮抵置在缓冲装置211上，达到缓冲效果，避免发生剧烈撞击，进而避免因撞击带来的安全隐患。同时，分闸弹簧209布置在缓冲装置211上方的空置地方，进一步节省了整体空间。

参阅图4和图5，分合闸驱动机构还包括转动安装在两个侧板201之间的转轴215、保持挚子216、固定安装在转轴215上的凸轮217、分闸操作组件、合闸操作组件以及储能机构。分闸操作组件包括分闸驱动拐臂218、分闸连板219、分闸挚子220以及分闸线圈，分闸线圈与分闸驱动拐臂218相对设置，分闸驱动拐臂218通过分闸连板219与分闸挚子220转动连接，分闸挚子220上安装有复位扭簧。保持挚子216的中部转动套装在转轴215上，其上端安装有滚轮，下端设置有小挚子。主拐臂203的另一端安装有两个交错布置的滚轮，在断路器合闸状态时，保持挚子216上端的滚轮抵接在分闸挚子220上，保持挚子216下端的小挚子抵接在主拐臂203其中一个滚轮上。合闸操作组件包括合闸驱动拐臂221、合闸连板222、合闸挚子223以及合闸线圈，合闸线圈与合闸驱动拐臂221相对设置，合闸驱动拐臂221通过合闸连板222与合闸挚子223转动连接，合闸挚子223上安装有复位扭簧。凸轮217能够在断路器分闸且储能状态时抵接在合闸挚子223上，且主拐臂203另一个滚轮位于凸轮217顺时针旋转的路径上。

参阅图1和图5，储能机构包括压簧组件224、齿轮225以及驱动装置，压簧组件224的一端轴设在位于左侧的侧板201上，另一端通过储能拐臂226连接在转轴215上，齿轮225转动套装在转轴215上，齿轮225上活动安装有离合挚子227，转轴215上固定安装有离合轮228，驱动装置能够驱动齿轮225转动通过离合挚子227与离合轮228相互配合带动转轴215旋转以驱动压簧组件224进行储能。其中，驱动装置包括由电机229驱动的第一齿轮轴230和由手柄231驱动的第二齿轮轴232，第一齿轮轴230和第二齿轮轴232均通过单向轴承转动安装在两个侧板201之间并与齿轮225啮合。此外，左侧的侧板201的外侧安装有辅助开关234以及用于控制电机229运行的微动开关233，储能拐臂226旋转储能到位时能够刚好触发微动开关233。主轴202通过第二传动组件与辅助开关234连接，第二传动组件包括连板和开关拐臂，开关拐臂固定安装在主轴202上，连板的两端分别转动连接在开关拐臂和辅助开关234上；主轴202转动时能够触发辅助开关234并将信号传输至外部的指示灯或显示装置等设备上，以显示出当前的断路器工作模式。

本实施例工作原理为：

断路器处于合闸状态，保持挚子216上端的滚轮抵接在分闸挚子220上，保持挚子216下端的小挚子抵接在主拐臂203其中一个滚轮上；需要分闸时，手动或电动驱动分闸线圈，撞击分闸驱动拐臂218顺时针转动，通过分闸连板219推动分闸挚子220顺时针转动，避让开保持挚子216上端滚轮，使其可顺时针转动带动小挚子避让开主拐臂203，不再对主拐臂203进行限制，此时分闸拐臂210在分闸弹簧209的拉动下顺时针旋转，带动主轴202顺时针转动，主拐臂203也顺时针转动，通过连板拉动第一输出拐臂205绕销轴逆时针转动，通过螺杆214拉动对应的一次回路组件分闸；同时第一输出拐臂205通过传动连板207推动传动拐臂208逆时针转动，带动转换轴204逆时针转动，使两个第二输出拐臂206也逆时针转动，通过各自的螺杆214拉动对应的动触头302运动与对应的静触头303分开，从而使断路器整体实现分闸；

断路器处于分闸状态，首先需要进行储能，通过手柄231或电机229驱动齿轮225顺时针转动，齿轮225上的离合挚子227抵接住离合轮228上的缺口，使离合轮228顺时针转动，带动储能拐臂226顺时针转动，使压簧组件224处于压缩储能状态，同时带动凸轮217顺时针转动至上方，过临界点储能到位时，触发微动开关233，控制电机229停止运行；此时离合挚子227被侧板201上的拨销拨开(离合挚子227上安装有复位扭簧，在脱离拨销后自动复位)，与离合轮228脱扣，使储能传动系统断开，凸轮217上的滚轮被合闸挚子223抵接住，使断路器处在已储能状态；当处于分闸已储能状态时，手动或电动驱动合闸线圈，撞击合闸驱动拐臂221顺时针转动，通过合闸连板222推动合闸挚子223顺时针转动，避让开凸轮217上的滚轮，使凸轮217可以顺时针转动，此时压簧组件224拉动储能拐臂226顺时针转动，带动凸轮217顺时针转动，撞击主拐臂203上的另一个滚轮，使主拐臂203逆时针转动，通过连板推动第一输出拐臂205绕销轴顺时针转动，通过螺杆214推动对应的一次回路组件合闸；同时第一输出拐臂205通过传动连板207推动传动拐臂208顺时针转动，带动转换轴204顺时针转动，使两个第二输出拐臂206也顺时针转动，通过各自的螺杆214推动对应的动触头302运动与对应的静触头303闭合，从而使断路器整体实现合闸。

需要说明的是，本实施例中所描述的“逆时针”及“顺时针”转动方向均是以图6和图7为参照。

由此可见，本发明一种C-GIS小型化高压真空断路器，设置有密封板以及分别位于密封板两侧的一次回路组件和操作机构，将三相一次回路组件呈“品”字形排布，B相一次回路组件设置在A、C两相一次回路组件上方，使得A、C两相一次回路组件间距可以进一步减小，从而使得断路器整体宽度减小，以满足风电塔筒等小空间场所使用要求；操作机构设置有一个第一输出拐臂以及两个第二输出拐臂，分别与三相一次回路组件一一对应，通过将两个第二输出拐臂均安装在转换轴上，第一输出拐臂设置在两个第二输出拐臂上方并呈三角分布，主轴在分合闸驱动机构驱动转动下带动第一输出拐臂转动，第一输出拐臂再联动两个第二输出拐臂同步转动，进而实现操动三相一次回路组件在合闸状态与分闸状态之间切换，结构紧凑，减小了整体体积，且性能稳定可靠；在主轴与密封板之间安装有分闸弹簧，分闸弹簧布置在缓冲装置上方的空置地方，进一步节省了整体空间，通过一个分闸弹簧即可完成分闸动作，无需在第一输出拐臂及两个第二输出拐臂上单独安装，其结构简单，便于装配；本申请操作机构无需使用机箱，各部件直接通过侧板安装在密封板上，节省材料及成本，同时也进一步减小断路器空间；密封板上用于安装固封壳体的孔采用盲孔设计，此处不需要再做密封处理，节约了做密封件的成本，避免了此处漏气的隐患；同时在固封壳体上开设有通孔，用于观察其内部组件，以及清除固封壳体内的杂物。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于，包括：

密封板(1)；

一次回路组件(3)，所述一次回路组件(3)设置有三相，均平行隔间安装在所述密封板(1)一侧且呈三角分布，三相所述一次回路组件(3)均包括有真空灭弧室(301)以及设于所述真空灭弧室(301)内的动触头(302)和静触头(303)；以及

操作机构(2)，安装在所述密封板(1)另一侧，所述操作机构(2)能够同时驱动三个所述动触头(302)往复运动与对应的所述静触头(303)实现开闭以使得断路器在合闸状态与分闸状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述操作机构(2)包括固定安装在所述密封板(1)一侧且相对布置的两个侧板(201)、主轴(202)、主拐臂(203)、转换轴(204)、第一输出拐臂(205)、两个第二输出拐臂(206)以及分合闸驱动机构，所述主轴(202)和所述转换轴(204)均转动安装在两个所述侧板(201)之间，两个第二输出拐臂(206)均固定安装在所述转换轴(204)上，所述第一输出拐臂(205)轴设在两个所述侧板(201)之间并与两个所述第二输出拐臂(206)呈三角分布，且所述第一输出拐臂(205)和两个所述第二输出拐臂(206)与三相所述一次回路组件(3)的所述动触头(302)一一对应连接；所述主拐臂(203)固定安装在所述主轴(202)上，所述第一输出拐臂(205)的一端与所述主拐臂(203)一端转动连接，且所述第一输出拐臂(205)在靠近其该一端处通过第一传动组件与所述转换轴(204)转动连接，操作所述分合闸驱动机构能够驱动所述主拐臂(203)旋转，再联动使得所述第一输出拐臂(205)与两个所述第二输出拐臂(206)顺时针或逆时针同步转动并带动三个所述动触头(302)往复运动与对应的所述静触头(303)开闭。

3.根据权利要求2所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述第一传动组件包括传动连板(207)和传动拐臂(208)，所述传动拐臂(208)固定安装在所述转换轴(204)上，所述传动连板(207)的一端与所述传动拐臂(208)转动连接，另一端与所述第一输出拐臂(205)转动连接。

4.根据权利要求2所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述分合闸驱动机构包括位于其中一所述侧板(201)一侧的分闸弹簧(209)，所述主轴(202)上固定安装有分闸拐臂(210)，所述分闸弹簧(209)的一端轴设在所述分闸拐臂(210)上，另一端轴设在所述密封板(1)上。

5.根据权利要求4所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述侧板(201)的一侧安装有缓冲装置(211)，所述主轴(202)上固定安装有与所述缓冲装置(211)配合使用的缓冲拐臂(212)，所述分闸弹簧(209)拉动所述分闸弹簧(209)转动过程中能够带动所述缓冲拐臂(212)抵置在所述缓冲装置(211)上。

6.根据权利要求2所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述分合闸驱动机构包括转动安装在两个所述侧板(201)之间的转轴(215)、转动套装在所述转轴(215)上的保持挚子(216)、固定安装在所述转轴(215)上的凸轮(217)、分闸操作组件以及合闸操作组件；

所述分闸操作组件包括分闸驱动拐臂(218)、分闸连板(219)以及分闸挚子(220)，所述分闸驱动拐臂(218)通过所述分闸连板(219)与所述分闸挚子(220)转动连接，所述保持挚子(216)的两端能够在断路器合闸状态时分别抵接在所述分闸挚子(220)和所述主拐臂(203)上；

所述合闸操作组件包括合闸驱动拐臂(221)、合闸连板(222)以及合闸挚子(223)，所述合闸驱动拐臂(221)通过所述合闸连板(222)与所述合闸挚子(223)转动连接，所述凸轮(217)能够在断路器分闸且储能状态时抵接在所述合闸挚子(223)上。

7.根据权利要求6所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述分合闸驱动机构还包括储能机构，所述储能机构包括压簧组件(224)、齿轮(225)以及驱动装置，所述压簧组件(224)的一端轴设在其中一所述侧板(201)上，另一端通过储能拐臂(226)连接在所述转轴(215)上，所述齿轮(225)转动套装在所述转轴(215)上，所述齿轮(225)上活动安装有离合挚子(227)，所述转轴(215)上固定安装有离合轮(228)，所述驱动装置能够驱动所述齿轮(225)转动通过所述离合挚子(227)与所述离合轮(228)相互配合带动所述转轴(215)旋转以驱动所述压簧组件(224)进行压缩储能。

8.根据权利要求1所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：其中两相一次回路组件(3)并列位于同一水平面，另一相所述一次回路组件(3)位于该两相一次回路组件(3)的中垂线上并处于上方位置。

9.根据权利要求1所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述一次回路组件(3)还包括套装在所述真空灭弧室(301)外侧的固封壳体(304)，所述固封壳体(304)在靠近所述密封板(1)的一端开设有若干安装孔(3041)，所述密封板(1)上一一对应所述安装孔(3041)设置有盲孔并在其之间通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求9所述的C-GIS小型化高压真空断路器，其特征在于：所述固封壳体(304)在靠近所述安装孔(3041)所在的一端处开设有通孔(3042)。

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