CN220138088U - 变压器及变压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器及变压系统，磁芯包含第一法兰、第二法兰及中柱，第一法兰及第二法兰位于中柱的两端，第一导线包含第一端及第二端，分别设于第一法兰及第二法兰上，第二导线包含第三端及第四端，分别设于第一法兰及第二法兰上，第三导线包含第五端及第六端，分别设于第一法兰及第二法兰上，第四导线包含第七端及第八端，分别设于第一法兰及第二法兰上，第一导线、第二导线、第三导线及第四导线缠绕于中柱上，第一导线及第二导线是以相互绞绕的方式缠绕于中柱上，第三导线及第四导线是以相互绞绕或并绕的方式缠绕于中柱上。本实用新型的变压器及变压系统可使频宽较为提升，整体特性较佳，降低变压器的整体信噪比。

Description

变压器及变压系统

技术领域

本实用新型涉及一种变压器及变压系统，尤其涉及一种具有多组导线的变压器及变压系统。

背景技术

传统变压器包含多组导线，例如初级侧绕组及次级侧绕组，且多组绕组是以并绕方式直接绕置于磁芯上，使得传统变压器的绕组的缠绕方式较为松散，造成初级侧绕组及次级侧绕组之间的耦合量较低，使得变压器的频率上限较低，即变压器的频宽较小。此外，随着变压器的导线的圈数增加时，变压器于工作频率范围内存在谐振点，例如在1MHz至500MHz之间存在谐振点，而该谐振点会提高变压器的功率谱密度(power spectraldensity,PSD)，进而造成变压器的噪声容易超过测试数据上限，使得变压器的噪声较容易被测量到，导致变压器的整体信噪比提升。此外，由于传统变压器的缠绕方式较为松散，使变压器于工作频率范围外的衰减量较低，例如低于3dB，而造成频率波形上容易产生抖动(Jitter)，进而影响变压器的测试结果，使变压器的整体特性较差。

因此，如何发展一种克服上述缺点的变压器及变压系统，实为目前迫切的需求。

实用新型内容

本案的目的在于提供一种变压器及变压系统，第一导线及第二导线是以相互绞绕的方式缠绕于中柱上，且第三导线及第四导线是以相互绞绕或并绕的方式缠绕于中柱上，故本案的变压器的导线是以较为紧密的方式缠绕于中柱上，根据上述的导线缠绕方式，本案的变压器的频率上限得以提升，即频宽较为提升。此外，本案的变压器不具有谐振点，而使本案的变压器的衰减量可达到14dB，远大于传统变压器的衰减量，进一步使变压器1的频率波形于高频时较不容易产生抖动，故整体特性较佳。且由于功率谱密度较低而低于测试数据上限，使得本案的变压器的噪声不易测量，进而降低变压器的整体信噪比。

为达上述目的，本案的一实施例为一种变压器，包含磁芯、第一导线、第二导线、第三导线及第四导线。磁芯包含第一法兰、第二法兰及中柱，第一法兰及第二法兰分别位于中柱的两端。第一导线包含第一端及第二端，第一端设于第一法兰上，第二端设于第二法兰上，第一导线缠绕于中柱上。第二导线包含第三端及第四端，第三端设于第一法兰上，第四端设于第二法兰上，第二导线缠绕于中柱上。第三导线包含第五端及第六端，第五端设于第一法兰上，第六端设于第二法兰上，第三导线缠绕于中柱上。第四导线包含第七端及第八端，第七端设于第一法兰上，第八端设于第二法兰上，第四导线缠绕于中柱上。第一导线及第二导线是以相互绞绕的方式形成第一绞绕线并缠绕于中柱上，第三导线及第四导线是以相互绞绕的方式形成第二绞绕线并缠绕于中柱上，第一绞绕线及该第二绞绕线不相互绞绕。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线及所述第三导线构成所述变压器的初级侧绕组，所述第二导线及所述第四导线构成所述变压器的一次级侧绕组。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线的所述第一端、所述第三导线的所述第五端、所述第二导线的所述第三端及所述第四导线的所述第七端依序排列于所述第一法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第三导线的所述第五端、所述第一导线的所述第一端、所述第二导线的所述第三端及所述第四导线的所述第七端依序排列于所述第一法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线的所述第一端、所述第三导线的所述第五端、所述第四导线的所述第七端及所述第二导线的所述第三端依序排列于所述第一法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第三导线的所述第五端、所述第一导线的所述第一端、所述第四导线的所述第七端及所述第二导线的所述第三端依序排列于所述第一法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线及所述第二导线于所述中柱的缠绕方向与所述第三导线及所述第四导线于所述中柱的缠绕方向相同。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线及所述第二导线于所述中柱的缠绕方向与所述第三导线及所述第四导线于所述中柱的缠绕方向不同。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线的所述第二端、所述第三导线的所述第六端、所述第二导线的所述第四端及所述第四导线的所述第八端依序排列于所述第二法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第三导线的所述第六端、所述第一导线的所述第二端、所述第二导线的所述第四端及所述第四导线的所述第八端依序排列于所述第二法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导线的所述第二端、所述第三导线的所述第六端、所述第四导线的所述第八端及所述第二导线的所述第六端依序排列于所述第二法兰上。

根据本实用新型的一实施例，所述第三导线的所述第六端、所述第一导线的所述第二端、所述第四导线的所述第八端及所述第二导线的所述第四端依序排列于所述第二法兰上。

为达上述目的，本案的另一实施例为一种变压器，包含磁芯、第一导线、第二导线、第三导线及第四导线。磁芯包含第一法兰、第二法兰及中柱，第一法兰及第二法兰分别位于中柱的两端。第一导线包含第一端及第二端，第一端设于第一法兰上，第二端设于第二法兰上，第一导线缠绕于中柱上。第二导线包含第三端及第四端，第三端设于第一法兰上，第四端设于第二法兰上，第二导线缠绕于中柱上。第三导线包含第五端及第六端，第五端设于第一法兰上，第六端设于第二法兰上，第三导线缠绕于中柱上。第四导线包含第七端及第八端，第七端设于第一法兰上，第八端设于第二法兰上，第四导线缠绕于中柱上。第一导线及第二导线是以相互绞绕的方式缠绕于中柱上，第三导线及第四导线是以并绕的方式缠绕于中柱上。

为达上述目的，本案的另一实施例为一种变压系统，包含如前述的变压器及电路板。变压器设于电路板上，且电路板具有线路，其中线路的两端分别电连接于第一导线及第三导线。

根据本实用新型的一实施例，所述线路的延伸方向与所述中柱的延伸方向相同。

根据本实用新型的一实施例，所述线路于所述电路板的表面的投影会与所述第一法兰及所述第二法兰于所述电路板的所述表面的投影部分重叠。

根据本实用新型的一实施例，所述线路的延伸方向与所述中柱的延伸方向不同。

根据本实用新型的一实施例，所述线路于所述电路板的表面的投影会与所述第一法兰或所述第二法兰于所述电路板的所述表面的投影部分重叠。

附图说明

图1为本案第一实施例的变压器的结构示意图；

图2为图1所示的变压器的部分导线的缠绕方式示意图；

图3为图1所示的变压器的剖面结构示意图；

图4及图5分别为本案的变压器与传统变压器于不同频率的频率分贝波形图；

图6A及图6B分别为传统变压器于高频的测试波形图及本案的变压器于高频的测试波形图；

图7A及图7B分别为传统变压器的功率谱密度的波形图及本案的变压器的功率谱密度的测试波形图；

图8为本案第二实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图；

图9为本案第三实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图；

图10为本案第四实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图；

图11为本案第五实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图；

图12为本案第一实施例的变压系统的结构示意图；

图13为本案第二实施例的变压系统的结构示意图。

附图标记说明

1、1a、1b、1c、1d：变压器

2：磁芯

21：第一法兰

211：第一电极

212：第二电极

213：第三电极

214：第四电极

22：第二法兰

221：第五电极

222：第六电极

223：第七电极

224：第八电极

23：中柱

3：第一导线

31：第一端

32：第二端

4：第二导线

41：第三端

42：第四端

5：第三导线

51：第五端

52：第六端

6：第四导线

61：第七端

62：第八端

7：电路板

7a：表面

71：线路

8、8a：变压系统

d1、d2：衰减量

具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用于限制本案。

请参阅图1至图3，其中图1为本案第一实施例的变压器的结构示意图，图2为图1所示的变压器的部分导线的缠绕方式示意图，图3为图1所示的变压器的剖面结构示意图。如图1所示，本实施例的变压器1包含磁芯2、第一导线3、第二导线4、第三导线5及第四导线6。磁芯2包含第一法兰21、第二法兰22及中柱23，其中第一法兰21、第二法兰22及中柱23为一体成型的结构，且第一法兰21及第二法兰22分别位于中柱23的两端，且连接于中柱23的两端。第一法兰21包含第一电极211、第二电极212、第三电极213及第四电极214，第一电极211、第二电极212、第三电极213及第四电极214依序排列设置，即代表第一电极211及第四电极214为外侧电极，且第二电极212及第三电极213位于第一电极211及第四电极214之间而为内侧电极。第二法兰22包含第五电极221、第六电极222、第七电极223及第八电极224，第五电极221、第六电极222、第七电极223及第八电极224依序排列设置，即代表第五电极221及第八电极224为外侧电极，且第六电极222及第七电极223位于第五电极221及第八电极224之间而为内侧电极，其中第五电极221于第二法兰22上的设置位置对应于第四电极214于第一法兰21上的设置位置，第六电极222于第二法兰22上的设置位置对应于第三电极213于第一法兰21上的设置位置，第七电极223于第二法兰22上的设置位置对应于第二电极212于第一法兰21上的设置位置，第八电极224于第二法兰22上的设置位置对应于第一电极211于第一法兰21上的设置位置。

为了简化图示，图2中仅示出第一法兰21上的四个电极以及每一导线的部分结构，而未示出第二法兰22上的四个电极。如图2及图1所示，第一导线3包含第一端31及第二端32，第一导线3的第一端31设于第一法兰21的第一电极211，第一导线3的第二端32设于第二法兰22的第八电极224，其中第一导线3缠绕于中柱23上。第二导线4包含第三端41及第四端42，第二导线4的第三端41设于第一法兰21的第三电极213，第二导线4的第四端42设于第二法兰22的第六电极222上，其中第二导线4缠绕于中柱23上。第三导线5及第一导线3构成变压器1的初级侧绕组，且第三导线5包含第五端51及第六端52，第三导线5的第五端51设于第一法兰21的第二电极212，第三导线5的第六端52设于第二法兰22的第七电极223，其中第三导线5缠绕于中柱23上。第四导线6及第二导线4构成变压器1的次级侧绕组，且第四导线6包含第七端61及第八端62，第四导线6的第七端61设于第一法兰21的第四电极214，第四导线6的第八端62设于第二法兰22的第五电极221，其中第四导线6缠绕于中柱23上。根据上述的导线连接关系可知，本实施例的变压器1的第一导线3的第一端31、第三导线5的第五端51、第二导线4的第三端41及第四导线6的第七端61依序排列于第一法兰21上，且第一导线3的第二端32、第三导线5的第六端52、第二导线4的第四端42及第四导线6的第八端62依序排列于第二法兰22上。于本实施例中，第一导线3及第二导线4是以相互绞绕的方式形成第一绞绕线并缠绕于中柱23上而构成外层导线，且第三导线5及第四导线6是以相互绞绕的方式形成第二绞绕线并缠绕于中柱23上而构成内层导线，如图3所示，第三导线5及第四导线6所构成的内层导线位于中柱23及第一导线3及第二导线4所构成的外层导线之间。于本实施例中，第一导线3及第二导线4于中柱23的缠绕方向与第三导线5及第四导线6于中柱23的缠绕方向相同。此外，本案的变压器1的第一绞绕线及第二绞绕线较佳是不相互绞绕，如此本案的变压器1的衰减量d2可以有效降低，频率波形于高频时较不容易产生抖动。

请参阅图4及图5，其分别为本案的变压器与传统变压器于不同频率的频率分贝波形图。如图4所示，于一设定分贝上，例如-3dB，传统变压器所对应的频率切点(cut off点)约为1.15GHz，而本案的变压器1所对应的频率切点(cut off点)约为1.9GHz，而变压器的频率切点可对应为变压器的频率上限，由图4中可明显看到，本案的变压器1的频率上限大于传统变压器的频率上限，又由于变压器的整体频宽约为两倍的频率上限，即代表本案的变压器1的整体频宽亦大于传统变压器的整体频宽，且本案的变压器1的频宽至少大于1.3倍的传统变压器的频宽。如图5所示，传统变压器于频率为180MHz时具有谐振点，而使传统变压器的衰减量d1不足2dB，本案的变压器1根据上述导线的缠绕方式而不具有谐振点，而使本案的变压器1的衰减量d2可达到14dB，远大于传统变压器的衰减量d1，即本案的变压器1的衰减量d2与传统变压器的衰减量d1之间的差值大于12dB。根据上述衰减量分析可知，传统变压器的衰减量d1较高，而本案的变压器1的衰减量d2较低，进一步可知传统变压器的频率波形于高频时容易产生抖动，而本案的变压器1的频率波形于高频时较不容易产生抖动。

请参阅图6A及图6B，其分别为传统变压器于高频的测试波形图及本案的变压器于高频的测试波形图。如图6A所示，传统变压器于高频的波形明显具有抖动，而如图6B所示，本案变压器1于高频的波形则不具有抖动，使得本案变压器的测试结果较佳，且整体特性较佳。请参阅图7A及图7B，其分别为传统变压器的功率谱密度的波形图及本案的变压器的功率谱密度的测试波形图。如图7A所示，由于传统变压器具有谐振点，使得传统变压器的功率谱密度上升而超过测试数据上限，而较容易测量到噪声，进而造成传统变压器的整体信噪比较高。又由前述可知，本案的变压器1不具有谐振点，故变压器1的功率谱密度较低而低于测试数据上限，使得本案的变压器1的噪声不容易被测量到，进而降低本案的变压器1的整体信噪比。

由上可知，本案的变压器1的第一导线3及第二导线4是以相互绞绕的方式缠绕于中柱23上，且第三导线5及第四导线6是以相互绞绕的方式缠绕于中柱23上，故相较于传统变压器的绕组直接设置于磁芯上，本案的变压器1的导线是以较为紧密的方式缠绕于中柱23上，根据上述的导线缠绕方式，本案的变压器1的频率上限得以提升，即频宽较为提升。此外，本案的变压器1不具有谐振点，而使本案的变压器1的衰减量可达到14dB，远大于传统变压器的衰减量，进一步使变压器1的频率波形于高频时较不容易产生抖动，故整体特性较佳。且由于功率谱密度较低而低于测试数据上限，使得本案的变压器1的噪声不易测量，进而降低变压器1的整体信噪比。

于一些实施例中，导线不仅可如上述实施例的设置方式，更可连接于第一法兰21及第二法兰22上的不同电极。请参阅图8，其为本案第二实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图。如图所示，相较于图2的变压器1，本实施例的变压器1a的第二导线4的第三端41设于第一法兰21的第四电极214，而第四导线6的第七端61设于第一法兰21的第三电极213。根据上述的导线连接关系可知，本实施例的变压器1a的第一导线3的第一端31、第三导线5的第五端51、第四导线6的第七端61及第二导线4的第三端41依序排列于第一法兰21上。

当然，导线于第一法兰21及第二法兰22上的设置顺序不仅局限于第一实施例的变压器1的导线的设置方法及第二实施例的变压器1a的导线的设置方法，为了清楚说明所有导线于第一法兰21及第二法兰22上的设置顺序的可能性，且简化本案的附图数量，以下将以表格的方式呈现，如下表1所示，其中表1中示出不同实施例的变压器的导线分别设于第一法兰21及第二法兰22上的对应电极。

表1不同实施例的变压器的导线所分别设于第一法兰及第二法兰上的对应电极

如表1所示，举例来说，实施例编号为4的变压器的第一导线3的第一端31设于第一法兰21的第二电极212，第一导线3的第二端32设于第二法兰22的第八电极224，第二导线4的第三端41设于第一法兰21的第四电极214，第二导线4的第四端42设于第二法兰22的第六电极222上，第三导线5的第五端51设于第一法兰21的第一电极211，第三导线5的第六端52设于第二法兰22的第七电极223，第四导线6的第七端61设于第一法兰21的第三电极213，第四导线6的第八端62设于第二法兰22的第五电极221，根据上述的导线连接关系可知，本实施例的变压器1的第三导线5的第五端51、第一导线3的第一端31、第四导线6的第七端61及第二导线4的第三端41依序排列于第一法兰21上，且第一导线3的第二端32、第三导线5的第六端52、第二导线4的第四端42及第四导线6的第八端62依序排列于第二法兰22上。为了简化说明，其他不同实施例的变压器的导线的连接方式将不再赘述。

而根据表1可知，实施例编号为1、5、9、13的变压器所具有的导线于第一法兰21上的排列顺序为第一导线3的第一端31、第三导线5的第五端51、第二导线4的第三端41及第四导线6的第七端61依序排列于第一法兰21上。实施例编号为2、6、10、14的变压器所具有的导线于第一法兰21上的排列顺序为第一导线3的第一端31、第三导线5的第五端51、第四导线6的第七端61及第二导线4的第三端41依序排列于第一法兰21上。实施例编号为3、7、11、15的变压器所具有的导线于第一法兰21上的排列顺序为第三导线5的第五端51、第一导线3的第一端31、第二导线4的第三端41及第四导线6的第七端61依序排列于第一法兰21上。实施例编号为4、8、12、16的变压器所具有的导线于第一法兰21上的排列顺序为第三导线5的第五端51、第一导线3的第一端31、第四导线6的第七端61及第二导线4的第三端41依序排列于第一法兰21上。

实施例编号为1、2、3、4的变压器所具有的导线于第二法兰22上的排列顺序为第一导线3的第二端32、第三导线5的第六端52、第二导线4的第四端42及第四导线6的第八端62依序排列于第二法兰22上。实施例编号为5、6、7、8的变压器所具有的导线于第二法兰22上的排列顺序为第一导线3的第一端31、第三导线5的第五端51、第四导线6的第七端61及第二导线4的第三端41依序排列于第二法兰22上。实施例编号为9、10、11、12的变压器所具有的导线于第二法兰22上的排列顺序为第三导线5的第五端51、第一导线3的第一端31、第二导线4的第三端41及第四导线6的第七端61依序排列于第二法兰22上。实施例编号为13、14、15、16的变压器所具有的导线于第二法兰22上的排列顺序为第三导线5的第五端51、第一导线3的第一端31、第四导线6的第七端61及第二导线4的第三端41依序排列于第二法兰22上。而本案的变压器更可依据不同导线于第一法兰21及第二法蓝21上的排列顺序而进一步提升频率上限。

于一些实施例中，第一导线3及第二导线4于中柱23的缠绕方向与第三导线5及第四导线6于中柱23的缠绕方向不同。请参阅图9并配合图1，其中图9为本案第三实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图。如图所示，相较于图2所示的变压器1，本实施例的变压器1b的第一导线3及第二导线4于中柱23的缠绕方向为第一方向，第三导线5及第四导线6于中柱23的缠绕方向为第二方向，且第一方向不同于第二方向，举例来说，第一导线3及第二导线4于中柱23的缠绕方向为顺时针方向，第三导线5及第四导线6于中柱23的缠绕方向为逆时针方向而此实施例的变压器更可依据两组导线的缠绕方向的不同而进一步提升频率上限。

于一些实施例中，四个导线中并非皆以两两导线相互绞绕的方式缠绕于中柱上，可仅有其中两个导线是以相互绞绕的方式缠绕于中柱上，另外两个导线则以并绕的方式缠绕于中柱上。请参阅图10，其为本案第四实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图。如图所示，相较于图2所示的变压器1，本实施例的变压器1c的第一导线3及第二导线4是以相互绞绕的方式缠绕于中柱23上而构成外层导线，且第三导线5及第四导线6是以并绕的方式缠绕于中柱23上而构成内层导线，而相似于第一实施例的图3，本实施例的第三导线5及第四导线6所构成的内层导线位于中柱23及第一导线3及第二导线4所构成的外层导线之间。

请参阅图11，其为本案第五实施例的变压器的部分导线的缠绕方式示意图。如图所示，相较于图2所示的变压器1，本实施例的变压器1d的第一导线3及第二导线4是以并绕的方式缠绕于中柱23上而构成外层导线，且第三导线5及第四导线6是以相互绞绕的方式缠绕于中柱23上而构成内层导线，而相似于第一实施例的图3，本实施例的第三导线5及第四导线6所构成的内层导线位于中柱23及第一导线3及第二导线4所构成的外层导线之间。

请参阅图12，其为本案第一实施例的变压系统的结构示意图。于图12中以第一实施例的变压器1为例，本实施例的变压系统8包含变压器1及电路板7，电路板7包含表面7a，变压器1设置于电路板7的表面7a上，且电路板7的表面7a上具有线路71，如图12中的虚线，线路71的两端分别连接于第一导线3及第三导线5，且线路71的延伸方向与中柱23的延伸方向相同，其中线路71于电路板7的表面7a的投影会与第一法兰21及第二法兰22于电路板7的表面7a的投影部分重叠，如图12的箭头处A、B所示，而上述线路71与变压器1之间的设置相对位置将使得本案的变压器1的噪声较低。

请参阅图13，其为本案第二实施例的变压系统的结构示意图。于图13中以第一实施例的变压器1为例，本实施例的变压系统8a包含变压器1及电路板7，电路板7包含表面7a，变压器1设置于电路板7的表面7a上，且电路板7的表面7a上具有线路71，如图12中的虚线，线路71的两端分别连接于第一导线3及第三导线5，且线路71的延伸方向与中柱23的延伸方向不同，例如线路71的延伸方向与中柱23的延伸方向为相互垂直，其中线路71于电路板7的表面7a的投影会与第一法兰21于电路板7的表面7a的投影部分重叠，如图13的箭头处C所示，而上述线路71与变压器1之间的设置相对位置将使得本案的变压器1的电流损失降低。当然，于另一些实施例中，线路71于电路板7的表面7a的投影会与第二法兰22于电路板7的表面7a的投影部分重叠。

综上所述，本案的变压器的第一导线及第二导线是以相互绞绕的方式缠绕于中柱上，且第三导线及第四导线是以相互绞绕或并绕的方式缠绕于中柱上，故本案的变压器的导线是以较为紧密的方式缠绕于中柱上，根据上述的导线缠绕方式，本案的变压器的频率上限得以提升，即频宽较为提升。此外，本案的变压器不具有谐振点，而使本案的变压器的衰减量可达到14dB，远大于传统变压器的衰减量，进一步使变压器1的频率波形于高频时较不容易产生抖动，故整体特性较佳。且由于功率谱密度较低而低于测试数据上限，使得本案的变压器的噪声不易测量，进而降低变压器的整体信噪比。

Claims (18)

1.一种变压器，其特征在于，包含：

磁芯，包含第一法兰、第二法兰及中柱，所述第一法兰及所述第二法兰分别位于所述中柱的两端；

第一导线，包含第一端及第二端，所述第一端设于所述第一法兰上，所述第二端设于所述第二法兰上，所述第一导线缠绕于所述中柱上；

第二导线，包含第三端及第四端，所述第三端设于所述第一法兰上，所述第四端设于所述第二法兰上，所述第二导线缠绕于所述中柱上；

第三导线，包含第五端及第六端，所述第五端设于所述第一法兰上，所述第六端设于所述第二法兰上，所述第三导线缠绕于所述中柱上；以及

第四导线，包含第七端及第八端，所述第七端设于所述第一法兰上，所述第八端设于所述第二法兰上，所述第四导线缠绕于所述中柱上；

其中所述第一导线及所述第二导线是以相互绞绕的方式形成第一绞绕线并缠绕于所述中柱上，所述第三导线及所述第四导线是以相互绞绕的方式形成第二绞绕线并缠绕于所述中柱上；

其中所述第一绞绕线及所述第二绞绕线不相互绞绕。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线及所述第三导线构成所述变压器的初级侧绕组，所述第二导线及所述第四导线构成所述变压器的一次级侧绕组。

3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线的所述第一端、所述第三导线的所述第五端、所述第二导线的所述第三端及所述第四导线的所述第七端依序排列于所述第一法兰上。

4.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第三导线的所述第五端、所述第一导线的所述第一端、所述第二导线的所述第三端及所述第四导线的所述第七端依序排列于所述第一法兰上。

5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线的所述第一端、所述第三导线的所述第五端、所述第四导线的所述第七端及所述第二导线的所述第三端依序排列于所述第一法兰上。

6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第三导线的所述第五端、所述第一导线的所述第一端、所述第四导线的所述第七端及所述第二导线的所述第三端依序排列于所述第一法兰上。

7.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线及所述第二导线于所述中柱的缠绕方向与所述第三导线及所述第四导线于所述中柱的缠绕方向相同。

8.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线及所述第二导线于所述中柱的缠绕方向与所述第三导线及所述第四导线于所述中柱的缠绕方向不同。

9.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线的所述第二端、所述第三导线的所述第六端、所述第二导线的所述第四端及所述第四导线的所述第八端依序排列于所述第二法兰上。

10.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第三导线的所述第六端、所述第一导线的所述第二端、所述第二导线的所述第四端及所述第四导线的所述第八端依序排列于所述第二法兰上。

11.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一导线的所述第二端、所述第三导线的所述第六端、所述第四导线的所述第八端及所述第二导线的所述第六端依序排列于所述第二法兰上。

12.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第三导线的所述第六端、所述第一导线的所述第二端、所述第四导线的所述第八端及所述第二导线的所述第四端依序排列于所述第二法兰上。

13.一种变压器，其特征在于，包含：

磁芯，包含第一法兰、第二法兰及中柱，所述第一法兰及所述第二法兰分别位于所述中柱的两端；

第一导线，包含第一端及第二端，所述第一端设于所述第一法兰上，所述第二端设于所述第二法兰上，所述第一导线缠绕于所述中柱上；

第二导线，包含第三端及第四端，所述第三端设于所述第一法兰上，所述第四端设于所述第二法兰上，所述第二导线缠绕于所述中柱上；

第三导线，包含第五端及第六端，所述第五端设于所述第一法兰上，所述第六端设于所述第二法兰上，所述第三导线缠绕于所述中柱上；以及

第四导线，包含第七端及第八端，所述第七端设于所述第一法兰上，所述第八端设于所述第二法兰上，所述第四导线缠绕于所述中柱上；

其中所述第一导线及所述第二导线是以相互绞绕的方式缠绕于所述中柱上，所述第三导线及所述第四导线是以并绕的方式缠绕于所述中柱上。

14.一种变压系统，其特征在于，包含：

如前述权利要求1至13中任一项所述的变压器；及

电路板，其中所述变压器设于电路板上，且所述电路板具有线路，其中所述线路的两端分别电连接于所述第一导线及所述第三导线。

15.根据权利要求14所述的变压系统，其特征在于，所述线路的延伸方向与所述中柱的延伸方向相同。

16.根据权利要求14所述的变压系统，其特征在于，所述线路于所述电路板的表面的投影会与所述第一法兰及所述第二法兰于所述电路板的所述表面的投影部分重叠。

17.根据权利要求14所述的变压系统，其特征在于，所述线路的延伸方向与所述中柱的延伸方向不同。

18.根据权利要求14所述的变压系统，其特征在于，所述线路于所述电路板的表面的投影会与所述第一法兰或所述第二法兰于所述电路板的所述表面的投影部分重叠。