CN220137586U - 压力控制器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种压力控制器，包括外壳、控压组件、系统组件和测量组件，其中，外壳包括第一安装位和第二安装位，并且第一安装位与第二安装位通过第一隔离件间隔开，确保第一安装位与第二安装位分别为相互独立的空间；用于对压力介质进行控制的控压组件设置在第一安装位，用于对压力数据进行处理的测量组件设置在第二安装位，并且系统组件和测量组件分别与控压组件电性连接。通过将易于发热的系统组件与测量组件分别设置在两个相互独立安装位，即两个相互独立的空间中，使二者的位置间隔开，从而避免系统组件产生的热量散发至测量组件附近，提高测量组件的测量准确度。

Description

压力控制器

技术领域

本申请属于压力控制技术领域，具体涉及一种压力控制器。

背景技术

压力控制器，可以根据用户需求输出目标压力，用于检测压力计、压力变送器、压力开关等压力仪表。

压力控制器的内部设有控压组件、测量模块和系统组件，其中，控压组件用于对流经的压力介质进行控制，测量组件用于对控压组件的压力进行测量，系统组件用于对压力数据进行处理。

系统组件在上电状态下存在发热，该发热会通过热辐射等方式传递至测量组件，影响测量组件的测量准确度。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种压力控制器，能够降低系统组件发热对测量组件的测量准确度的影响。

本申请实施例提供了一种压力控制器，包括：

外壳，外壳内设置第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位之间设置第一隔离件；

控压组件，用于对压力介质进行控制，控压组件设置于第一安装位；

系统组件，用于对测量组件产生的测量数据进行处理，系统组件设置于第一安装位，系统组件和控压组件电性连接；

测量组件，用于对控压组件的压力进行测量，测量组件设置于第二安装位，测量组件和控压组件连通，测量组件和控压组件电性连接。

在一种可行的实现方式中，第一安装位包括系统安装位和控压安装位，系统组件位于系统安装位，控压组件位于控压安装位；

系统安装位的至少部分位于控压安装位的一侧，第二安装位位于控压安装位的另一侧，以使测量组件与系统组件通过控压安装位实现隔离。

在一种可行的实现方式中，系统安装位和控压安装位之间设置第二隔离件。

在一种可行的实现方式中，测量组件通过第一连接件电性连接于控压组件，第一连接件位于控压安装位和第二安装位之间。

在一种可行的实现方式中，外壳上设有第一通风口和第二通风口，第一通风口至少部分位于系统组件的一侧，第二通风口至少部分位于系统组件的另一侧，第一安装位设有风机，风机用于引导气体从第一通风口流向第二通风口，对流经的系统组件进行散热。

在一种可行的实现方式中，压力控制器还包括交互组件，用于显示系统组件的压力信息，交互组件和系统组件电性连接，第一安装位还包括交互安装位，第二安装位位于交互安装位的一侧，系统组件位于交互安装位的另一侧，以使测量组件和系统组件还通过交互安装位实现隔离。

在一种可行的实现方式中，系统组件与交互安装位之间设有支撑件，风机位于支撑件上；

支撑件在风机之外的位置至少部分隔离系统组件和交互安装位；

系统组件通过第二连接件电连接于控压组件，第二连接件至少部分位于交互安装位。

在一种可行的实现方式中，第二连接件包括系统接线端子和控压接线端子，系统接线端子设置于支撑件上，且电连接于系统组件，控压接线端子露出于交互安装位，且电连接于控压组件；

包围交互安装位的外壳至少部分可拆卸，和/或，交互组件至少部分可拆卸。

在一种可行的实现方式中，第二安装位设置安装舱，测量组件设置于安装舱内，安装舱具有可开闭的舱门，舱门位于外壳的第一侧，第一通风口位于外壳的第二侧，外壳的第一侧和第二侧朝向不同。

在一种可行的实现方式中，系统组件包括：主控模块，与控压组件电性连接，主控模块用于向控压组件下发控制信号，从控压组件获取压力测量信息；电源模块，与用电组件电性连接，电源模块用于对用电组件供电，用电组件包括主控模块；

控压组件包括：控压阀组，用于对流经的压力介质进行控制；控压模块，电性连接于系统组件、控压阀组以及测量组件，控压模块用于从系统组件获取控制信号、对控压阀组进行控制、从测量组件获取压力测量信息。

本申请实施例提供了一种压力控制器，包括外壳、控压组件、系统组件和测量组件，其中，外壳包括第一安装位和第二安装位，并且第一安装位与第二安装位通过第一隔离件间隔开，确保第一安装位与第二安装位分别为相互独立的空间；用于对压力介质进行控制的控压组件设置在第一安装位，用于对压力数据进行处理的测量组件设置在第二安装位，并且系统组件和测量组件分别与控压组件电性连接。通过将易于发热的系统组件与测量组件分别设置在两个相互独立安装位，并通过隔离件进行隔离，形成两个相互独立的空间，从而减少系统组件散热对测量组件的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本申请一实施例提供的压力控制器的整体结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的压力控制器的第一剖视示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图2中B区域的放大示意图；

图5是图2中系统组件的连接关系示意图；

图6是本申请一实施例提供的控压组件的连接示意图；

图7是图6中的控压组件的控制连接示意图；

图8是本申请另一实施例提供的控压组件的连接示意图；

图9是图8中的控压组件的控制连接示意图；

图10是本申请再一种实施例提供的控压组件的连接示意图；

图11是本申请一实施例提供的参考压力测量模块的示意图；

图12是本申请一实施例提供的压力控制器的第二剖视示意图；

图13是本申请一实施例提供的压力控制器的内部示意图；

图14为液压式压力控制器的系统连接示意图；

图15为气压式压力控制器的系统连接示意图。

附图标记说明：

100-外壳；200-控压组件；300-系统组件；400-测量组件；500-第一隔离件；600-第二隔离件；700-风机；800-交互组件；900-支撑件；1000-安装舱；1100-第三隔离件；1200-控压支架；

110-第一安装位；120-第二安装位；130-第一通风口；140-第二通风口；

210-储液腔；220-液压泵；230-蓄能器；240-第一压力测量模块；250-第一控压阀；260-第二控压阀；270-截止阀；280-参考测量端口；290-压力输出端口；2100-控压处理模块；2110-参考信号连接端；2120-控压接线部；2130-第一进压端口；2140-第二进压端口；2150-第二压力测量模块；2160-压力容腔；2170-泄压阀；2180-泄压端口；2190-控压接线端子；

310-主控模块；320-存储模块；330-电源模块；340-配电模块；350-通讯模块；360-系统接线部；370-系统接线端子；

510-组件通孔；520-连接通孔；530-适配导压管；540-第一隔离板；550-第二隔离板；

410-参考压力测量模块；

610-第三隔离板； 620-第四隔离板；

810-触摸显示屏； 820-按键； 830-触控转接模块；

1010-舱门；

1201-第一支架侧板；1202-第二支架侧板；

111-系统安装位；112-控压安装位；113-交互安装位；411-测压传感器；412-引压端口；413-引压管；414-信号处理单元；415-信号输出端；416-模块壳体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

压力控制器是一种可以根据用户需求输出目标压力，用于检测压力计、压力变送器、压力开关等部件压力的仪表。

压力控制器的内部设有控压组件、测量模块和系统组件，其中，控压组件用于对流经的压力介质进行控制，测量组件用于对控压组件的压力进行测量，系统组件用于对压力数据进行处理。由于系统组件承担了主要的信息处理、操作控制等工作，控压组件或者没有控制器件或者只有比较简单的控制器件(例如控压处理模块，控压处理模块主要是对系统组件的控制指令进行转换，从而产生对控压组件内部的相应控制信号)，进而系统组件内将产生大部分热量。另外，控压组件不发热或者发热量小于系统组件。

系统组件在上电状态下存在发热，该发热会通过热辐射等方式传递至测量组件。由于测量组件中包含温度敏感器件，高温会影响该器件的正常工作，进而影响测量组件的正常工作，导致测量组件的测量准确度低。

为了解决系统组件发热影响测量组件测量准确度的问题，本申请实施例提供了一种压力控制器，以下将结合说明书附图对本申请实施例提供的方案进行详细说明。

图1是本申请一实施例提供的压力控制器的整体结构示意图；图2是本申请一实施例提供的压力控制器的第一剖视示意图；图3是图2中A区域的放大示意图；图4是图2中B区域的放大示意图。

参照图1至图4所示，本申请实施例提供了一种压力控制器，包括外壳100、控压组件200、系统组件300和测量组件400。

其中，外壳100用于容纳控压组件200、系统组件300和测量组件400，以固定并且保护各个组件免受损坏。控压组件200用于与外界的压力介质容器连接，并对压力介质进行控制。测量组件400用于测量控压组件200内的压力介质的压力，获得测量数据。系统组件300则用于测量组件产生的测量数据进行处理。

参照图2至图4所示，外壳100内设置有第一安装位110和第二安装位120，第一安装位110和第二安装位120之间设置第一隔离件500。第一隔离件500用于将第一安装位110与第二安装位120之间的空间隔离开。需要说明的是，第一安装位110和第二安装位120为外壳100内的两个区域，具体位置、尺寸，不作限定。

示例性的，参照图4所示，第一隔离件500包括第一隔离板540和第二隔离板550，其中，第一隔离板540可为固定控压组件200的控压支架1200的侧壁，其上设置有连接通孔520，该连接通孔520用于将控压组件200与测量组件400连通。第二隔离板550可以是活动设置在外壳100的内部也可以是与外壳100一体成型设置。并且第二隔离板550上设置有组件通孔510，组件通孔510的内径与控压组件200部分组件的外径相同，能够控压组件200的部分穿过组件通孔510到达第二安装位120中。在另外一种示例中，第一隔离件500可仅包括第一隔离板510，即控压支架1200的侧壁。换句话说，在该示例中，利用控压支架1200的侧壁作为第一隔离件500将第一安装位110与第二安装位120隔离开。

示例性的，控压组件200和系统组件300可设置在第一安装位110，控压组件200与系统组件300电性连接，确保系统组件300能够控制控压组件200对压力介质进行控制；同时，测量组件400可设置在第二安装位120，测量组件400和控压组件200连通，确保测量组件400能够测量控压组件200中压力介质的压力。可以理解的是，由于测量组件400和系统组件300分别位于两个相互独立的安装位，即两个相互独立的空间中，使二者的位置间隔开，从而能够避免系统组件300产生的热量散发至测量组件400附近，避免热量影响测量组件400对压力介质数据的处理，提高测量组件400的测量准确度。同时，由于测量组件400和控压组件200也分别两个相互独立的安装位，即两个相互独立的空间中，可以避免控压组件200可能的介质排放/泄漏对测量组件400的影响，又例如，可以消除控压组件200中各个部件的微弱发热对测量组件400的影响。

另外，控压组件200和系统组件300也可以设置在第二安装位120，测量组件400设置在第一安装位110；或者，系统组件300设置在第一安装位110，控压组件200和测量组件400设置在第二安装位120，可以理解的是，控压组件200、系统组件300以及测量组件400的设置位置不作具体限定，只要能够满足系统组件300与测量组件400分别位于两个相互独立的空间中即可。本申请实施例具体以控压组件200和系统组件300设置在第一安装位110，测量组件400设置在第二安装位120为例进行的说明。

在某些示例中，系统组件300包括主控模块310和电源模块330，该主控模块310与控压组件200电性连接，主控模块310用于向控压组件200下发控制信号，并从控压组件200获取压力测量信息；电源模块330与用电组件电性连接，电源模块330用于对用电组件供电。可以理解的是，用电组件包括主控模块310。

另外，控压组件200包括控压阀组和控压模块，控压模块用于对流经的压力介质进行控制；控压模块电性连接于系统组件300、控压阀组以及测量组件400，控压模块用于从系统组件300获取控制信号、对控压阀组进行控制、从测量组件400获取压力测量信息。

可以理解的是，系统组件300、控压组件200和测量组件400均为功能性概括，一般的，系统组件300主要承担了信息处理、操作控制等工作，控压组件200或者没有控制器件或者只有比较简单的控制器件(例如控压处理模块2100，控压处理模块2100主要是对系统组件300的控制指令进行转换，从而产生对控压组件200内部的相应控制信号)，以下将对系统组件300、控压组件200以及测量组件400进行详细说明。

图5是图2中系统组件300的连接关系示意图。

系统组件300的组成方式可以有一种或者多种，参照图5所示，本申请一实施例给出了一种组成方式。示例性的，该系统组件300包括主控模块310、存储模块320、电源模块330、配电模块340以及通讯模块350。

其中，主控模块310用于根据控制指令和控压参数下对控压组件200发出控压信号，对测量组件400测量获得的测量数据进行处理，并且与压力控制器中的其他组件进行交互，例如与触摸显示屏810和通讯模块350进行交互。存储模块320用于存储控压参数和测量数据。电源模块330可为多种形式，例如可为内置锂电池，也可为外界电源接口，其用于为压力控制器内的所有组件提供电能，具体形式不做限定。配电模块340用于对电源模块330的电能进行转换和分配，确保对压力控制器内部的各个用电组件正常供电。通讯模块350可以是有线连接器，也可以是无线通讯模块350，其用于和外部设备进行通讯。

如图5所示，主控模块310分别与存储模块320、系统接线部360、通讯模块350、配电模块340电性连接，需要说明的是，系统接线部360用于与压力控制器的其他组件电性连接。并且配电模块340还分别与通讯模块350、电源模块330以及另一个系统接线部360电性连接。

示例性的，在某些情况下，存储模块320和主控模块310也可为一体设置，即存储模块320与主控模块310集成在一起；配电模块340和电源模块330也可一体设置，即二者集成在一起；配电模块340和主控模块310至少部分一体设置；通讯模块350和主控模块310至少部分一体。需要说明的是，此处的至少部分一体设置是指两个模块可以集成设置在一起。主控模块310通过信号线路和系统接线部360信号连接，配电模块340通过配电线路和系统接线部360电性连接；另外，若主控模块310和配电模块340至少部分一体设置，前述信号线路和配电线路也可能是至少部分一体设置。

控压组件200具有多种组成方式，具体地，根据压力介质的不同，可分为液压式和气压式两种。

图6是本申请一实施例提供的控压组件200的连接示意图；图7是图6中的控压组件200的控制连接示意图。

以下将对液压式的控压组件200进行详细说明。参照图6和图7所示，控压组件200包括控压模块、储液腔210、液压泵220、蓄能器230、第一压力测量模块240、参考测量端口280、控压阀组、第一管路(也可称第一控压管路)以及第二管路(也可称第二控压管路)。其中，控压阀组包括第一控压阀250和第二控压阀260。控压模块包括控压处理模块2100，控压处理模块2100用于控制控压组件200中除控压处理模块2100以外的部件工作。

具体地，储液腔210的储液口与液压泵220的输入端连通，液压泵220的输出端通过第一管路与压力输出端口290连通，压力输出端口290与用压设备(例如被检压力仪表)连通。其中，储液腔210用于储存液体的压力介质；液压泵220用于驱动压力介质在第一管路和第二管路中流动。

该第一管路上设置有蓄能器230、第一控压阀250、第一压力测量模块240和参考压力测量模块410，其中，第一控压阀250通过控制器开口的大小来调控其两侧第一管路中的压力介质的压力；蓄能器230与第一管路连通，并且蓄能器230位于液压泵220和第一控压阀250之间，自储液腔210排出的压力介质可流入或者流出该蓄能器230，从而能够稳定第一管路中压力介质的压力。可以理解的是，蓄能器230内可设置一定压力，当与蓄能器230连通的部分第一管路内的压力大于蓄能器230内的压力时，压力介质开始流入蓄能器230中，当与蓄能器230连通的部分第一管路内的压力小于蓄能器230内的压力时，压力介质开始自蓄能器230中流出，从而能够起到稳定第一管路内压力介质的压力的作用。蓄能器230为现有技术，在此不做赘述。

另外，第一压力测量模块240可设置在蓄能器230与第一控压阀250之间，也可设置在蓄能器230与液压泵220之间，用于测量液压泵220与第一控压阀250之间的部分第一管路内的压力介质的压力。压力输出端口290与第一控压阀250之间设置有参考压力测量端口，参考压力测量模块410设置在参考测量端口280处，用于测量第一控压阀250与压力输出端口290之间的部分第二管路中的压力介质的压力。另外，第一控压阀250与压力输出端口290之间的输出管路还通过第二管路与储液腔210的一入口连通，并且该第二管路上设置有第二控压阀260，其可以通过控制开口的大小来调控其两侧部分第二管路中的压力介质的压力。

例如，当压力输出端口290需要输出较小压力的压力介质时，可通过减小第一控压阀250开口的方式来降低通过第一控压阀250的压力介质的流量，从而降低压力输出端口290输出的压力介质的压力，此时，参考压力测量模块410可检测第一控压阀250与压力输出端口290之间的部分第一管路中的压力是否满足要求，第一压力测量模块240则可用于测量液压泵220与第一控压阀250之间的部分第一管路中的压力是否满足要求。另外，还可以加大第二控压阀260的开口，使第一控压阀250与压力输出端口290之间的输出管路中的部分压力介质通过第二管路回流至储液腔210，从而达到进一步降低第一控压阀250与压力输出端口290之间的部分第一管路中的压力的目的。

参照图7所示，为了使控压处理模块2100能够控制控压组件200中除控压处理模块2100以外的部件工作，控压处理模块2100通过控压接线部2120和系统接线部360与主控模块310信号连接，从而使主控模块310能够控制控压处理模块2100工作。控压处理模块2100通过参考信号连接端2110与参考压力测量模块410电连接，从而能够控制参考压力测量模块410检测第一控压阀250与压力输出端口290之间的输出管路中压力介质的压力。控压处理模块2100与第一压力测量模块240电连接，从而控制第一压力测量模块240检测液压泵220与第一控压阀250之间的部分第一管路中压力介质的压力。另外，控压处理模块2100还分别与液压泵220、第一控压阀250和第二控压阀260分别进行电连接，从而能够控制液压泵220、第一控压阀250和第二控压阀260工作，并最终确保自压力输出端口290输出的压力介质的压力满足需求。

图8是本申请另一实施例提供的控压组件200的连接示意图；图9是图8中的控压组件200的控制连接示意图。

以下将对气压式的控压组件200进行详细说明。参照图8和图9所示，控压组件200包括控压阀组、第一压力测量模块240、第二压力测量模块2150、参考压力测量模块410、压力容腔2160以及泄压阀2170。其中，控压阀组包括第一控压阀250和第二控压阀260。第一控压阀250设于第一气路(也可称第一控压管路)上，第二控压阀260设于第二气路(也可以称第二控压管路)上，第一气路的压力输入端连通于第一进压端口2130(也可称第一压力连通端口)，第二气路的压力输入端连通于第二进压端口2140(也可称第二压力连通端口)，第一进压端口2130用于连通第一压源，第二进压端口2140用于连通第二压源。实际中，第一压源用于提供大于目标压力值的第一初始压力(例如正压力)，第二压源用于提供小于目标压力值的第二初始压力(例如负压力或大气压)。另外，第一气路和第二气路的压力输出端通过输出管路连通于压力输出端口290。

第一进压端口2130与第一控压阀250之间的第一气路上设置有第一压力测量模块240，用于检测第一进压端口2130输入的第一初始压力值；第二进压端口2140与第二控压阀260之间的第二气路上设置有第二压力测量模块2150，用于检测该第二进压端口2140输入的第二初始压力值。第一控压阀250和第二控压阀260均通过调整开口大小来控制通过其的气体压力介质的量，最终来调整压力输出端口290所输出的压力介质的压力。

另外，参考测量端口280通过测量支路与输出管路连通，参考压力测量模块410设置在参考测量端口280处，用于测量压力输出端口290输出的压力介质的压力，以确定其是否满足输出要求。

在一些示例中，第一气路和第二气路的压力输出端连通有压力容腔2160，压力容腔160通过输出管路连通于压力输出端口290。流经第一控压阀250和第二控压阀260的气体压力介质经过压力容腔2160的缓冲后自压力输出端口290流出。可以理解的是，由于压力容腔2160内部容积较大，其内部的气体压力介质的压力变化小，从而能够保证自压力容腔2160流出的气体压力介质的压力稳定，进而保证压力输出端口290流出的气体压力介质的压力稳定。

另外，压力容腔2160还通过泄压阀2170与泄压端口2180连通，通过调节泄压阀2170的开口，可调整压力容腔2160中的气体压力介质的压力，进而调整压力输出端口290流出的气体压力介质的压力。

例如，当需要压力输出端口290输出压力为目标压力值的气体压力介质时，可通过周期性控制第一控压阀250和第二控压阀260的开度，来控制通过第一控压阀250和第二控压阀260的气体压力介质的流量，从而使得压力输出端口290输出的气体压力介质的压力达到目标压力值。此时，第一压力测量模块240用于检测第一控压阀250与第一进压端口2130之间的第一气路中的气体压力介质的压力；第二压力测量模块2150用于检测第二控压阀260与第二进压端口2140之间的第二气路中的气体压力介质的压力；参考压力测量模块410则可检测第一气路和第二气路的压力输出端即输出管路的气体压力介质的压力是否满足要求，即检测压力输出端口290输出的气体压力介质的压力是否满足需求。

继续参照图9所示，为了使控压处理模块2100能够控制控压组件200中除控压处理模块2100以外的部件工作，控压处理模块2100通过控压接线部2120和系统接线部360与主控模块310信号连通，从而使主控模块310能够控制控压处理模块2100工作。控压处理模块2100通过参考信号连接端2110与参考压力测量模块410电连接，从而能够控制参考压力测量模块410检测输出支路的气体压力介质的压力，从而确定自压力输出端口290输出的气体压力介质的压力大小。

控压处理模块2100与第一压力测量模块240电连接，从而控制第一压力测量模块240检测第一控压阀250与第一进压端口2130之间的第一气路中气体压力介质的压力；控压处理模块2100与第二压力测量模块2150电连接，从而控制第二压力测量模块2150检测第二控压阀260与第二进压端口2140之间的第二气路中气体压力介质的压力。另外，控压处理模块2100还分别与泄压阀2170、第一控压阀250和第二控压阀260分别进行电连接，从而能够控制泄压阀2170、第一控压阀250和第二控压阀260工作，并最终确保自压力输出端口290输出的气体压力介质的压力满足需求。

图10是本申请再一种实施例提供的压力控制器的连接示意图。

参照图10所示，和前述图9示例区别的是，气压式压力控制器还可包括多个参考压力测量模块410。以两个参考压力测量模块410为例，两个参考压力测量模块410包括第一参考压力测量模块和第二参考压力测量模块，第一参考压力测量模块的量程最大值大于第二参考压力测量模块的量程最大值，和/或，第一参考压力测量模块的量程最小值小于第二参考压力测量模块的量程最小值，使得在不同的目标压力需求下，可使用适当量程的参考压力测量模块。

其中，第一参考压力测量模块通过第一测量支路连通于输出支路，第二参考压力测量模块通过第二测量支路连通于输出支路，在第二测量支路上设有截止阀270，该截止阀270用于控制第二测量支路的通断。如此，在通过量程较大的第一参考压力测量模块对输出支路的压力进行测量时，为了避免较大压力对量程较小的第二参考压力测量模块造成损坏，可关闭截止阀270，使第二参考压力测量模块与第一参考压力测量模块隔断。

图11是本申请一实施例提供的参考压力测试模块的示意图，图12是本申请一实施例提供的压力控制器的第二剖视示意图。

测量组件400包括至少一个参考压力测量模块410。参照图11所示，参考压力测量模块410包括测压传感器411、引压端口412、引压管413、信号处理单元414、信号输出端415和模块壳体416。其中，信号输出端设置在模块壳体416的侧壁上，测压传感器411、引压管413和信号处理单元414均位于模块壳体416内。测压传感器411与信号处理单元414电性连接，信号处理单元414与信号输出端415电性连接，信号输出端415则通过参考信号连接端2110与控压处理模块2100电性连接。

其中，引压端口412可用于与参考测量端口280连通，引压管413设置在引压端口412中，并且引压管413的一端与测压传感器411的感压面连接，从而确保测压传感器411能够对引压管413中的压力介质的压力进行测量并产生测量信号。测量信号经信号处理单元414处理后经信号输出端415和参考信号连接端2110传送至控压处理模块2100。控压处理模块2100对获得的测量数据分析处理后，分别对控压组件200中的部件进行控制，保证压力输出端口290输出的压力介质的压力满足需求。

参照图12所示，在某些示例中，第一隔离板540上设有适配导压管530，适配导压管530的一端延伸至控压安装位112，另一端延伸至第二安装位120中。适配导压管530位于第二安装位120中的部分具有和引压端口412内径相匹配的外径尺寸。适配导压管530插入至引压端口412中，并在其周向位置通过密封圈和引压端口412密封连接，适配导压管530的内部形成可供压力介质通过的连通通孔，连通通孔位于控压安装位112的一端与控压组件200连通，另一端与引压管413连通。

另外，第一隔离件500上还设置有参考信号连接端2110，参考信号连接端2110的一端与控压处理模块2100电连接，另一端用于和参考压力测量模块410的信号输出端415电性连接，从而使参考压力测量模块410所测得的数据传输至控压处理模块2100中。

继续参考图2所示，在某些示例中外壳100中的第一安装位110包括系统安装位111和控压安装位112。其中，系统组件300位于系统安装位111，控压组件200位于控压安装位112。另外，系统安装位111的至少部分位于控压安装位112的一侧，第二安装位120位于控压安装位112的另一侧，以使测量组件400与系统组件300通过控压安装位112实现空间隔离，避免系统组件300产生的热量扩散至测量组件400处。

示例性的，系统安装位111与第二安装位120可以分别位于控压安装位112的相邻两侧，又或者系统安装位111与第二安装位120分别位于控压安装位112相对的两侧。可以理解的是，无论系统安装位111与第二安装位120分别位于控压安装位112相邻的两侧或者相对的两侧，控压安装位112均可以将系统安装位111与第二安装位120间隔开，确保二者实现空间隔离，避免系统组件300产生的热量散发至第二安装位120处。如图2所示，系统安装位111与第二安装位120分别位于控压安装位112相邻的两侧，此时，系统安装位111与第二安装位120被控压安装位112间隔开，系统安装位111与第二安装位120无直接相邻的区域，从而能够避免系统安装位111处的热量散发至第二安装位120处，避免热量影响测量组件400的测量准确度。

另外，继续参照图2所示，在某些示例中，系统安装位111和控压安装位112之间设置有第二隔离件600。通过在系统安装位111与控压安装位112之间设置第二隔离件600，可以避免系统组件300自系统安装位111处产生的热量扩散至控压安装位112，避免控压安装位112处的温度升高，进而避免气体或者液体介质的温度升高。可以理解的是，通过在系统安装位111与控压安装位112之间设置第二隔离件600，可进一步确保系统组件300自系统安装位111产生的高温不会影响位于第二安装位120处的测量组件400的正常工作，保证其测量的准确度。

继续参照图3所示，第二隔离件600可包括第三隔离板610和第四隔离板620。其中，第三隔离板610可为外壳100的一部分，也可为活动设置在外壳100中、将系统安装位111和控压安装位112间隔开的挡板结构，第四隔离板620则可为用于放置控压组件200的控压支架1200的侧壁，控压支架1200可活动设置在控压安装位112中。在另外一种示例中，第二隔离件600可仅包括第四隔离板620，即利用控压支架1200的侧壁作为隔离件，实现将系统组件300与控压组件200隔离开的作用。

在某些示例中，测量组件400通过第一连接件电性连接于控压组件200，第一连接件位于控压安装位112和第二安装位120之间。系统组件300中的系统接线部360与控压组件200中的控压处理模块2100电性连接，测量组件400又通过第一连接件与控压组件200连接，并且第一连接件位于控压安装位112与第二安装位120之间，避免了测量组件400与系统组件300直接连接，从而能够阻断系统组件300中产生的热量沿连接件直接传递至测量组件400中，进而避免热量影响测量组件400检测压力的准确度。

示例性的，第一连接件包括上述提到的信号输出端415和参考信号连接端2110，信号输出端415和参考信号连接端2110电性连接，参考信号连接端2110与控压组件200中的控压处理模块2100电性连接，实现控压组件200与测量组件400电性连接。

继续参照图2所示，在某些示例中，外壳100上设有第一通风口130和第二通风口140。其中，第一通风口130至少部分位于系统组件300的一侧，第二通风口140至少部分位于系统组件300的另一侧。第一安装位110设有风机700，风机700用于引导气体从第一通风口130流向第二通风口140，对流经的系统组件300进行散热。可以理解的是，为了保证风机700对系统组件300的散热效果，第一通风口130和第二通风口140至少位于两个不同的侧面上，可以是相邻或者是相对的侧面。

风机700可设置在外壳100的侧壁上，并确保风机700引导气体从第一通风口130流向第二通风口140，并对流经的系统组件300进行降温散热。可以理解的是，风机700既可设置在外壳100的内部，也可设置在外壳100的外部，只要能引导气体从第一通风口130流向第二通风口140即可。

如图2所示，为了保证对系统组件300更好的散热，第一通风口130和第二通风口140设置在系统安装位111相对的两侧，风机700能够引导气体贯穿系统安装位111，对其内部进行充分散热。并且，第一通风口130和第二通风口140均远离第二安装位120处的测量组件400，避免扰动的气流或者自系统安装位111排出的热量影响测量组件400的测量准确度。

继续参照图2所示，在某些示例中，该压力控制器还包括交互组件800，用于显示系统组件300的压力信息，交互组件800和系统组件300电性连接。示例性的，交互组件800包括触摸显示屏810、按键820以及触控转接模块830，其中，触摸显示屏810与触控转接模块830电性连接，触控转接模块830与主控模块310通过系统接线部360电性连接，触控转接模块830用于对来自主控模块310的信号进行转换处理，在传递给触摸显示屏810显示信息，或者将触摸显示屏810发送的信号转换处理后再传递给主控模块310。按键820通过系统接线部360与主控模块310电性连接，用于给主控模块310发送操作指令。

另外，继续参照图2所示，第一安装位110还包括交互安装位113，第二安装位120位于交互安装位113的一侧，系统组件300位于交互安装位113的另一侧，以使测量组件400和系统组件300还通过交互安装位113实现隔离。交互组件800设置在交互安装位113上，并且，触摸显示屏810设置在交互安装位113远离系统安装位111一侧的外壳100侧壁上。示例性的，第二安装位120与系统安装位111分别位于交互安装位113的两侧，二者位置可以相邻也可以相对设置，从而使交互安装位113能够将第二安装位120与系统安装位111间隔开，避免系统安装位111处的热量传递至第二安装位120处对测量组件400产生影响。

参照图2所示，在本申请实施例中，系统安装位111和第二安装位120分别位于交互安装位113的两侧，并且系统安装位111和第二安装位120同时分别位于控压安装位112的两侧，即系统安装位111与第二安装位120呈对角的位置设置在外壳100中，系统安装位111与第二安装位120之间的空间分别被交互安装位113和控压安装位112间隔开，确保系统组件300在系统安装位111处产生的热量无法散发至第二安装位120处，避免了热量影响测量组件400的测量准确度。

继续参照图2所示，系统组件300与交互安装位113之间设有支撑件900，即系统安装位111与交互安装位113之间设置有支撑件900，交互安装位113与第二安装位120之间设置有第三隔离件1100，第三隔离件1100用于将交互安装位113与第二安装位120间隔开。风机700位于支撑件900上，支撑件900在风机700之外的位置至少部分隔离系统组件300和交互安装位113。也就是说，交互安装位113通过风机700与系统组件300连通。在该实施例中，第一通风口130设置在交互安装位113旁远离第二安装位120一侧的外壳100的侧壁上，第二通风口140设置在系统安装位111远离交互安装位113一侧的外壳100的侧壁上，即第二通风口140远离第二安装位120，与其呈对角分布。

可以理解的是，当风机700启动时，气体经第一通风口130进入交互安装位113，然后经风机700进入系统安装位111，最后自第二通风口140流出。气体流动的过程中，依次经过了交互安装位113和系统安装位111，能够对两个位置分别进行散热，最大可能的降低了第二安装位120周围的温度，避免高温对测量组件400的影响，提高测量准确度。并且，由于第二通风口140远离第二安装位120设置，自第二通风口140排出的热量远离测量组件400，可尽可能的降低其对于测量准确度的影响。

另外，系统组件300通过第二连接件电性连接于控压组件200，第二连接件至少部分位于交互安装位113。可以理解的是，第二连接件的至少部分位于交互安装位113中，能够利用交互安装位113对于该部分第二连接件进行散热，从而避免系统组件300产生的热量沿第二连接件直接进入控压安装位112中；同时，由于第二连接件的至少部分位于交换安装位中，能够方便工作人员在交互安装位113中对系统组件300和控压组件200进行快速检测，提高系统的检测维修效率。

继续参照图3所示，第二连接件包括系统接线端子370和控压接线端子2190，系统接线端子370设置于支撑件900上，且电性连接于系统组件300，控压接线端子2190露出于交互安装位113，且电连接于控压组件200，包围交互安装位113的外壳100至少部分可拆卸，和/或，交互组件800至少部分可拆卸。可以理解的是，系统组件300和控压组件200通过系统接线端子370与控压接线端子2190连接在一起，可方便二者拆装。

示例性的，系统接线端子370与系统组件300的系统接线部360电性连接，控压接线端子2190与控压组件200的控压接线部电连接，系统接线端子370通过导线与控压接线端子2190电连接。可以理解的是，当交互安装位113周围的外壳100的至少部分可拆卸，例如外壳100的侧壁、顶壁或者底壁可拆卸，或者交互组件800的至少部分可拆卸，例如触摸显示屏810可自外壳100的侧壁拆卸时，方便在交互安装位113对系统组件300或者控压组件200进行快速检修，能够提高系统的检测维修效率。

继续参照图2所示，在某些示例中，第二安装位120设置有安装舱1000，测量组件400设置于安装舱1000内，安装舱1000具有可开闭的舱门1010，舱门1010位于外壳100的第一侧，第一通风口130位于外壳100的第二侧，外壳100的第一侧和第二侧朝向不同。由于测量组件400对于温度和压力比较敏感，气压产生波动可能引起测量数值的不准确，因此，需要避免第一通风口130的气流影响测量组件400的测量工作。在本申请实施例中，通过将舱门1010和第一通风口130设置在两个不同朝向的侧面，使第一通风口130处流动的气流远离舱门1010，从而避免舱门1010开启时，流动的气流进入安装舱1000中影响测量组件400的测量准确度。

图13是本申请一实施例提供的压力控制器的内部示意图；

参照图13所示，在某些示例中，外壳100包括外壳上部和外壳下部，外壳上部和外壳下部可配合形成外壳100，从而方便压力控制器的组装。可以理解的是，外壳100也可被拆分成多个部分，具体设置不再赘述。在其中一种示例中，外壳上部中设置有第二隔离板550和第三隔离板610，第二隔离板550用于将控压安装位112与第二安装位120间隔开，第三隔离板610用于将系统安装位111于控压安装位112间隔开。

另外，继续参考图13所示，控压组件200固定设置在控压支架1200上，该控压支架1200可拆卸地设置在外壳100上或者活动配合设置在外壳100中。例如，控压支架1200活动配合在外壳100中，当需要将控压组件200拆出检修时，将控压支架1200自控压安装位112中抽出，从而将控压组件200自外壳100中移出。示例性的，该控压支架1200的两侧固设有第一支架侧板1201和第二支架侧板1202，第一支架侧板1201与第二支架侧板位置1202相对设置，并且第一支架侧板1201与第二支架侧板1202之间具有底板，控压组件200设置在该底板上。当控压组件200位于控压安装位112时，此时第一支架侧板1201可作为外壳100的一部分。

图14是本申请一实施例提供的压力控制器的系统连接示意图；图15是本申请另一实施例提供的压力控制器的系统连接示意图。

具体的，图14为液压式压力控制器的系统连接示意图，图15为气压式压力控制器的系统连接示意图。

参照图14和15所示，系统组件300中的主控模块310和配电模块340可以通过系统接线部360与控压组件200的控压接线部2120电性连接，从而使主控模块310能够控制控压组件200中的控压处理模块2100，配电模块340能够为控压组件200中的部件供电。系统组件300中的主控模块310和配电模块340还可以通过系统接线部360与交互组件800中的触控转接模块830和按键820电性连接，从而使主控模块310能够与交互组件800中的触摸显示屏810和按键820进行交互控制，配电模块340为交互组件800中的部件提供电能。

控压组件200中控压处理模块2100通过参考信号连接端2110与参考压力测量模块410中的信号输出端415电性连接，从而使控压处理模块2100能够获得参考压力测量模块410中测压传感器411所检测到的压力介质的压力数据。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力控制器，其特征在于，包括：

外壳(100)，所述外壳(100)内设置第一安装位(110)和第二安装位(120)，所述第一安装位(110)和所述第二安装位(120)之间设置第一隔离件(500)；

控压组件(200)，用于对压力介质进行控制，所述控压组件(200)设置于所述第一安装位(110)；

测量组件(400)，用于对所述控压组件(200)的压力进行测量，所述测量组件(400)设置于所述第二安装位(120)，所述测量组件(400)和所述控压组件(200)连通，所述测量组件(400)和所述控压组件(200)电性连接；

系统组件(300)，用于对所述测量组件(400)产生的测量数据进行处理，所述系统组件(300)设置于所述第一安装位(110)，所述系统组件(300)和所述控压组件(200)电性连接。

2.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于，所述第一安装位(110)包括系统安装位(111)和控压安装位(112)，所述系统组件(300)位于所述系统安装位(111)，所述控压组件(200)位于所述控压安装位(112)；

所述系统安装位(111)的至少部分位于所述控压安装位(112)的一侧，所述第二安装位(120)位于所述控压安装位(112)的另一侧，以使所述测量组件(400)与所述系统组件(300)通过所述控压安装位(112)实现隔离。

3.根据权利要求2所述的压力控制器，其特征在于，所述系统安装位(111)和所述控压安装位(112)之间设置第二隔离件(600)。

4.根据权利要求2所述的压力控制器，其特征在于，所述测量组件(400)和所述控压组件(200)电性连接，包括，所述测量组件(400)通过第一连接件电性连接于所述控压组件(200)，所述第一连接件位于所述控压安装位(112)和所述第二安装位(120)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压力控制器，其特征在于，所述外壳(100)上设有第一通风口(130)和第二通风口(140)，所述第一通风口(130)至少部分位于所述系统组件(300)的一侧，所述第二通风口(140)至少部分位于所述系统组件(300)的另一侧，所述第一安装位(110)设有风机(700)，所述风机(700)用于引导气体从所述第一通风口(130)流向所述第二通风口(140)，对流经的系统组件(300)进行散热。

6.根据权利要求5所述的压力控制器，其特征在于，还包括交互组件(800)，用于显示所述系统组件(300)的压力信息，所述交互组件(800)和所述系统组件(300)电性连接，所述第一安装位(110)还包括交互安装位(113)，所述第二安装位(120)位于所述交互安装位(113)的一侧，所述系统组件(300)位于所述交互安装位(113)的另一侧，以使所述测量组件(400)和所述系统组件(300)还通过所述交互安装位(113)实现隔离。

7.根据权利要求6所述的压力控制器，其特征在于，所述系统组件(300)与所述交互安装位(113)之间设有支撑件(900)，所述风机(700)位于所述支撑件(900)上；

所述支撑件(900)在所述风机(700)之外的位置至少部分隔离所述系统组件(300)和所述交互安装位(113)；

所述系统组件(300)通过第二连接件电连接于所述控压组件(200)，所述第二连接件至少部分位于所述交互安装位(113)。

8.根据权利要求7所述的压力控制器，其特征在于，所述第二连接件包括系统接线端子(370)和控压接线端子(2190)，所述系统接线端子(370)设置于所述支撑件(900)上，且电连接于所述系统组件(300)，所述控压接线端子(2190)露出于所述交互安装位(113)，且电连接于所述控压组件(200)；

包围所述交互安装位(113)的所述外壳(100)至少部分可拆卸，和/或，所述交互组件(800)至少部分可拆卸。

9.根据权利要求6所述的压力控制器，其特征在于，所述第二安装位(120)设置安装舱(1000)，所述测量组件(400)设置于所述安装舱(1000)内，所述安装舱(1000)具有可开闭的舱门(1010)，所述舱门(1010)位于所述外壳(100)的第一侧，所述第一通风口(130)位于所述外壳(100)的第二侧，所述外壳(100)的第一侧和第二侧朝向不同。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的压力控制器，其特征在于，

所述系统组件(300)包括：主控模块(310)，与所述控压组件(200)电性连接，所述主控模块(310)用于向所述控压组件(200)下发控制信号，从所述控压组件(200)获取压力测量信息；电源模块(330)，与用电组件电性连接，所述电源模块(330)用于对所述用电组件供电，所述用电组件包括所述主控模块(310)；

所述控压组件(200)包括：控压阀组，用于对流经的压力介质进行控制；控压模块，电性连接于所述系统组件(300)、所述控压阀组以及所述测量组件(400)，所述控压模块用于从所述系统组件(300)获取控制信号、对所述控压阀组进行控制、从所述测量组件(400)获取压力测量信息。