CN220137579U - 一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，包括底板、第一闪光继电器、第二闪光继电器、行程开关和游走吹吸控制器，所述游走吹吸控制器具有多个，分别可替换安装在所述底板上，并可驱动所述第一闪光继电器与所述第二闪光继电器交替闪烁。本实用新型通过构造简化版的游走吹吸控制器的外围电路，同时依次更替安装并电连接多个待检测的游走吹吸控制器，模拟各游走吹吸控制器的工作状态，保证了上机一次合格率，减少维修工人的工作量，提高了检修工作效率，避免了多次反复启停设备造成损伤。

Description

一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机游走吹吸控制器检修技术领域，具体地说涉及一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要任务是：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量；2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

当络筒机出现故障，无法正常往复游走吹吸时，需要对络筒机的游走吹吸控制器进行检修。在现有技术中，在将游走吹吸控制器拆卸下来并安装到测试设备上时，需要先将游走吹吸电源关闭，再拆下原有的控制器进行检修，接着将维修完毕的控制器安装回原位，最后送电运行确定是否修复正常，若依旧不正常则需要再次重复上述步骤，直至游走吹吸控制器修复正常。可见上述检修的方法存在着安装拆卸步骤繁琐、增加工人工作量的问题，不仅检修工作效率低下，而且反复启停设备也会造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供的一种操作简便、效率更高的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，可至少解决上述技术问题之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，包括底板、第一闪光继电器、第二闪光继电器、行程开关和游走吹吸控制器；

所述行程开关安装在所述底板上，并经由导线电连接至所述游走吹吸控制器，用于向所述游走吹吸控制器输入指令信号；

所述第一闪光继电器与所述第二闪光继电器相邻安装在所述底板上，且均经由导线电连接至所述游走吹吸控制器，分别用于指示车头灯与车尾灯；

所述游走吹吸控制器具有多个，分别可替换安装在所述底板上，并可驱动所述第一闪光继电器与所述第二闪光继电器交替闪烁。

进一步地，还包括空气开关和开关模式电源，所述空气开关与所述开关模式电源经由导线电连接，且两者均安装在所述底板上，所述空气开关经由导线电连接至外界供电设备，用于向所述开关模式电源输送工作电压，所述开关模式电源经由导线电连接至所述游走吹吸控制器，用于将工作电压转化成稳定电压并输送至所述游走吹吸控制器。

进一步地，还包括线槽组件，所述线槽组件包括回形槽、一字隔槽、第一磁吸条、盖板和第二磁吸条；

所述回形槽与所述一字隔槽均固定在所述底板上，且所述一字隔槽横向固定并连通在所述回形槽的中部，多条导线均可收纳于所述回形槽或所述一字隔槽内，所述回形槽顶部的单侧边与所述一字隔槽顶部的单侧边均贴附有第一磁吸条，所述回形槽顶部的另一侧边与所述一字隔槽顶部的另一侧边均铰接有多个或单个盖板，所述盖板的朝内侧面上贴附有与所述第一磁吸条吸附匹配的第二磁吸条。

进一步地，所述线槽组件还包括多个理线固定条，各所述理线固定条分别平行安装在所述回形槽的各侧边内及所述一字隔槽内，且所述回形槽与所述一字隔槽的侧边均开设有多个用于穿设导线的通孔。

进一步地，所述一字隔槽的一端与所述回形槽之间留有间隙，所述开关模式电源置于间隙内，并贴合所述回形槽的内壁安装。

进一步地，所述回形槽的一角位置处开设有安装口，所述行程开关穿过所述回形槽并与所述安装口固定配合。

进一步地，所述空气开关、第一闪光继电器和第二闪光继电器位于所述一字隔槽的一侧，多个所述游走吹吸控制器分别可替换安装于所述一字隔槽的另一侧。

进一步地，还包括安装组件，所述安装组件包括第一侧边板、第二侧边板和罩壳；

所述第一侧边板与第二侧边板分别固定在所述罩壳的两侧，所述罩壳呈C字型，并与凸出于所述第一侧边板或第二侧边板，所述第一侧边板经由铰接轴铰接安装在所述底板上，所述第二侧边板经由搭扣可拆卸安装在所述底板上，所述罩壳罩设在所述游走吹吸控制器的上方。

进一步地，所述安装组件还包括压框，所述压框呈矩形框结构，经由多个弹性件水平安装在所述罩壳的底部，位于所述游走吹吸控制器两端的用于连接导线的端子排分别向外伸出于所述罩壳，所述压框具有下压或松离所述游走吹吸控制器顶面的运动行程。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，通过构造简化版的游走吹吸控制器的外围电路，同时依次更替安装并电连接多个待检测的游走吹吸控制器，模拟各游走吹吸控制器的工作状态，第一闪光继电器和第二闪光继电器分别用于指代车头灯与车尾灯，通过两灯有规律的交替性闪烁情况来清楚显示游走吹吸的往复运行状态，以此观察当前控制器是否完全修复，保证了上机一次合格率，减少维修工人的工作量，提高了检修工作效率，避免了多次反复启停设备造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构俯视图。

图2是本实用新型实施例线槽组件开启盖板时的俯视图。

图3是本实用新型实施例底板和线槽组件的正视图。

图4是本实用新型实施例安装组件的正视图。

附图中各部件的标记为：1、底板；2、线槽组件；3、空气开关；4、第一闪光继电器；5、第二闪光继电器；6、开关模式电源；7、行程开关；8、游走吹吸控制器；9、安装组件；901、第一侧边板；902、第二侧边板；903、罩壳；904、压框；905、弹性件；906、搭扣；10、回形槽；1001、安装口；11、一字隔槽；12、第一磁吸条；13、盖板；14、第二磁吸条；15、理线固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，本申请中所涉及的电气元件，如空气开关、闪光继电器、开关模式电源、行程开关和游走吹吸控制器，均为现有技术中可通过购买途径获得的标准件。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，包括底板1、第一闪光继电器4、第二闪光继电器5、行程开关7和游走吹吸控制器8；

所述行程开关7安装在所述底板1上，并经由导线电连接至所述游走吹吸控制器8，用于向所述游走吹吸控制器8输入指令信号；

所述第一闪光继电器4与所述第二闪光继电器5相邻安装在所述底板1上，且均经由导线电连接至所述游走吹吸控制器8，分别用于指示车头灯与车尾灯；

所述游走吹吸控制器8具有多个，分别可替换安装在所述底板1上，并可驱动所述第一闪光继电器4与所述第二闪光继电器5交替闪烁。

本实用新型中，本实用新型中，通过构造简化版的游走吹吸控制器的外围电路，同时依次更替安装并电连接多个待检测的游走吹吸控制器，模拟各游走吹吸控制器的工作状态，第一闪光继电器和第二闪光继电器分别用于指代车头灯与车尾灯，通过两灯有规律的交替性闪烁情况来清楚显示游走吹吸的往复运行状态，以此观察当前控制器是否完全修复，保证了上机一次合格率，减少维修工人的工作量，提高了检修工作效率，避免了多次反复启停设备造成损伤。

参见图1，在本实施例中，还包括空气开关3和开关模式电源6，所述空气开关3与所述开关模式电源6经由导线电连接，且两者均安装在所述底板1上，所述空气开关3经由导线电连接至外界供电设备，用于向所述开关模式电源6输送工作电压，所述开关模式电源6经由导线电连接至所述游走吹吸控制器8，用于将工作电压转化成稳定电压并输送至所述游走吹吸控制器8。这样设计，一般情况下，所述空气开关3会引入110V交流电，此工作电压为整个络筒机设备工作所需电压，测试时，所述游走吹吸控制器8为微型控制器，电路板上焊接的芯片及电器元件无法承载过大的工作电压，需要依靠所述开关模式电源6将110V交流电转化成24V直流电，以此来保证所述游走吹吸控制器8的正常电压需求，需要注意的是，本申请中，所述空气开关3与所述开关模式电源6的具体型号不做具体限制，能够完成功能性需求即可。

参见图1-3，在本实施例中，还包括线槽组件2，所述线槽组件2包括回形槽10、一字隔槽11、第一磁吸条12、盖板13和第二磁吸条14；

所述回形槽10与所述一字隔槽11均固定在所述底板1上，且所述一字隔槽11横向固定并连通在所述回形槽10的中部，多条导线均可收纳于所述回形槽10或所述一字隔槽11内，所述回形槽10顶部的单侧边与所述一字隔槽11顶部的单侧边均贴附有第一磁吸条12，所述回形槽10顶部的另一侧边与所述一字隔槽11顶部的另一侧边均铰接有多个或单个盖板13，所述盖板13的朝内侧面上贴附有与所述第一磁吸条12吸附匹配的第二磁吸条14。

这样设计，利用所述线槽组件2完成多条导线的收纳和穿连，提高了本测试装置的结构整洁程度和操作简便程度，同时所述盖板13的磁性吸附安装，不仅便于检测人员随时开启所述盖板13对所述回形槽10或所述一字隔槽11内的导线进行调整，还起到防尘的作用。

参见图2，在本实施例中，所述线槽组件2还包括多个理线固定条15，各所述理线固定条15分别平行安装在所述回形槽10的各侧边内及所述一字隔槽11内，且所述回形槽10与所述一字隔槽11的侧边均开设有多个用于穿设导线的通孔。这样设计，所述理线固定条15利用各卡口对穿设在所述回形槽10及所述一字隔槽11内的多条导线进行区分整理，并依次从对应的所述通孔内穿出，进行接线，避免多条导线之间发生缠绕而造成工作负担。

参见图1-2，在本实施例中，所述一字隔槽11的一端与所述回形槽10之间留有间隙，所述开关模式电源6置于间隙内，并贴合所述回形槽10的内壁安装。这样设计，所述开关模式电源6作为本装置中模拟外围电路的变压器，用于将较高的工作电压转化成较低的稳定电压输送向所述游走吹吸控制器8，确保所述游走吹吸控制器8稳定工作，所述开关模式电源6与所述线槽组件2拼装吻合，构成结构简单且布局合理的本测试装置。

参见图1-3，在本实施例中，所述回形槽10的一角位置处开设有安装口1001，所述行程开关7穿过所述回形槽10并与所述安装口1001固定配合。这样设计，所述行程开关7用于向所述游走吹吸控制器8输入指令信号，模拟对游走吹吸模块机械运动的位置或行程的限制，使其按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，所述行程开关7向外穿出于所述回形槽10，便于检修人员反复拨动测试。

参见图1，在本实施例中，所述空气开关3、第一闪光继电器4和第二闪光继电器5位于所述一字隔槽11的一侧，多个所述游走吹吸控制器8分别可替换安装于所述一字隔槽11的另一侧。这样设计，由于所述游走吹吸控制器8具有待测试的多个，所以需要在所述底板1上进行反复更换安装，与所述空气开关3、第一闪光继电器4和第二闪光继电器5分隔开安装，是为了避免各所述游走吹吸控制器8在拆装过程中对边上的其他器件造成影响。

参见图1和4，在本实施例中，还包括安装组件9，所述安装组件9包括第一侧边板901、第二侧边板902和罩壳903；

所述第一侧边板901与第二侧边板902分别固定在所述罩壳903的两侧，所述罩壳903呈C字型，并与凸出于所述第一侧边板901或第二侧边板902，所述第一侧边板901经由铰接轴铰接安装在所述底板1上，所述第二侧边板902经由搭扣906可拆卸安装在所述底板1上，所述罩壳903罩设在所述游走吹吸控制器8的上方。

这样设计，利用铰接轴的转动、所述搭扣906的卡扣以及所述罩壳903对所述游走吹吸控制器8进行扣压限位，使得所述游走吹吸控制器8得以稳固抵紧安装在所述底板1上，取代了螺钉螺栓的装配方式，实现了多个所述游走吹吸控制器8的快速更换安装和测试，操作更加快捷简便。

参见图1和4，在本实施例中，所述安装组件9还包括压框904，所述压框904呈矩形框结构，经由多个弹性件905水平安装在所述罩壳903的底部，位于所述游走吹吸控制器8两端的用于连接导线的端子排分别向外伸出于所述罩壳903，所述压框904具有下压或松离所述游走吹吸控制器8顶面的运动行程。这样设计，所述压框904可随所述罩壳903的扣压而弹性压覆在所述游走吹吸控制器8的顶面上，提高了对所述游走吹吸控制器8扣压限位的稳固程度和防护效果。

综上，本实用新型中，通过构造简化版的游走吹吸控制器的外围电路，同时依次更替安装并电连接多个待检测的游走吹吸控制器，模拟各游走吹吸控制器的工作状态，第一闪光继电器和第二闪光继电器分别用于指代车头灯与车尾灯，通过两灯有规律的交替性闪烁情况来清楚显示游走吹吸的往复运行状态，以此观察当前控制器是否完全修复，保证了上机一次合格率，减少维修工人的工作量，提高了检修工作效率，避免了多次反复启停设备造成损伤。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：包括底板(1)、第一闪光继电器(4)、第二闪光继电器(5)、行程开关(7)和游走吹吸控制器(8)；

所述行程开关(7)安装在所述底板(1)上，并经由导线电连接至所述游走吹吸控制器(8)，用于向所述游走吹吸控制器(8)输入指令信号；

所述第一闪光继电器(4)与所述第二闪光继电器(5)相邻安装在所述底板(1)上，且均经由导线电连接至所述游走吹吸控制器(8)，分别用于指示车头灯与车尾灯；

所述游走吹吸控制器(8)具有多个，分别可替换安装在所述底板(1)上，并可驱动所述第一闪光继电器(4)与所述第二闪光继电器(5)交替闪烁。

2.如权利要求1所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：还包括空气开关(3)和开关模式电源(6)，所述空气开关(3)与所述开关模式电源(6)经由导线电连接，且两者均安装在所述底板(1)上，所述空气开关(3)经由导线电连接至外界供电设备，用于向所述开关模式电源(6)输送工作电压，所述开关模式电源(6)经由导线电连接至所述游走吹吸控制器(8)，用于将工作电压转化成稳定电压并输送至所述游走吹吸控制器(8)。

3.如权利要求2所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：还包括线槽组件(2)，所述线槽组件(2)包括回形槽(10)、一字隔槽(11)、第一磁吸条(12)、盖板(13)和第二磁吸条(14)；

所述回形槽(10)与所述一字隔槽(11)均固定在所述底板(1)上，且所述一字隔槽(11)横向固定并连通在所述回形槽(10)的中部，多条导线均可收纳于所述回形槽(10)或所述一字隔槽(11)内，所述回形槽(10)顶部的单侧边与所述一字隔槽(11)顶部的单侧边均贴附有第一磁吸条(12)，所述回形槽(10)顶部的另一侧边与所述一字隔槽(11)顶部的另一侧边均铰接有多个或单个盖板(13)，所述盖板(13)的朝内侧面上贴附有与所述第一磁吸条(12)吸附匹配的第二磁吸条(14)。

4.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述线槽组件(2)还包括多个理线固定条(15)，各所述理线固定条(15)分别平行安装在所述回形槽(10)的各侧边内及所述一字隔槽(11)内，且所述回形槽(10)与所述一字隔槽(11)的侧边均开设有多个用于穿设导线的通孔。

5.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述一字隔槽(11)的一端与所述回形槽(10)之间留有间隙，所述开关模式电源(6)置于间隙内，并贴合所述回形槽(10)的内壁安装。

6.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述回形槽(10)的一角位置处开设有安装口(1001)，所述行程开关(7)穿过所述回形槽(10)并与所述安装口(1001)固定配合。

7.如权利要求3所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述空气开关(3)、第一闪光继电器(4)和第二闪光继电器(5)位于所述一字隔槽(11)的一侧，多个所述游走吹吸控制器(8)分别可替换安装于所述一字隔槽(11)的另一侧。

8.如权利要求1所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：还包括安装组件(9)，所述安装组件(9)包括第一侧边板(901)、第二侧边板(902)和罩壳(903)；

所述第一侧边板(901)与第二侧边板(902)分别固定在所述罩壳(903)的两侧，所述罩壳(903)呈C字型，并与凸出于所述第一侧边板(901)或第二侧边板(902)，所述第一侧边板(901)经由铰接轴铰接安装在所述底板(1)上，所述第二侧边板(902)经由搭扣(906)可拆卸安装在所述底板(1)上，所述罩壳(903)罩设在所述游走吹吸控制器(8)的上方。

9.如权利要求8所述的络筒机游走吹吸控制器模拟测试装置，其特征在于：所述安装组件(9)还包括压框(904)，所述压框(904)呈矩形框结构，经由多个弹性件(905)水平安装在所述罩壳(903)的底部，位于所述游走吹吸控制器(8)两端的用于连接导线的端子排分别向外伸出于所述罩壳(903)，所述压框(904)具有下压或松离所述游走吹吸控制器(8)顶面的运动行程。