CN220137216U - 小型化信号检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及小型化信号检测设备，包括信号仪本体及所述信号仪本体一侧内嵌的透气框，所述透气框的内部转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆的表面固定安装有叶片，且所述透气框的顶部设置有调节件，所述信号仪本体的另一侧设置有风扇件，所述风扇件的一侧安装有圆筒，启动风扇框内的风扇本体将外界空气吸入信号仪本体内，圆筒内的过滤网对空气中灰尘进行拦截，启动驱动电机带动输出端的旋转杆旋转，旋转杆带动一侧的清洁刷板对过滤网上附着的灰尘不断刮下，而挂落的灰尘经过排尘框排出；利用拨块可拨动齿杆移动，齿杆表面的齿牙部与多个齿轮表面啮合，驱动多个齿轮与转动杆转动，进而利用叶片来控制透气框的闭合与开启。
Description
技术领域
本实用新型涉及信号检测设备技术领域，具体为小型化信号检测设备。
背景技术
信号检测设备是用来检测信号强度的设备，而信号检测设备中的散热风扇在散热的同时会将外界空气带入检测设备内，降温的同时无法对空气中灰尘过滤，且过滤网上的灰尘长时间堆积易造成堵塞。
现有设备不能清洁过滤网表面灰尘，长时间堆积容易产生故障，因此需要人工定期清理，维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供小型化信号检测设备，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小型化信号检测设备，包括信号仪本体及所述信号仪本体一侧内嵌的透气框；
所述透气框的内部转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆的表面固定安装有叶片，且所述透气框的顶部设置有调节件，
所述信号仪本体的另一侧设置有风扇件，所述风扇件的一侧安装有圆筒，所述圆筒的内部固定安装有过滤网，所述圆筒的内部通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转杆，且所述旋转杆的一侧安装有清洁刷板，且所述过滤网的一侧与所述清洁刷板的一侧相贴合，且所述圆筒的底部开设有排尘框。
优选的，所述旋转杆的两端均安装有滑轮，所述圆筒的内壁开设有环形槽，且两个所述滑轮的一侧与所述环形槽的内部滑动安装。
优选的，所述风扇件包括内嵌在所述信号仪本体一侧的风扇框，所述风扇框的内部安装有风扇本体，且所述风扇框的一侧与所述圆筒相连通。
优选的，所述调节件包括固定安装在多个所述转动杆表面的齿轮，多个所述齿轮的一侧啮合有齿杆，且所述齿杆的顶部固定安装有拨块，所述拨块的顶部贯穿所述信号仪本体的顶部并延伸。
优选的，还包括两个安装座，两个所述安装座的内部与所述齿杆的表面滑动安装，且两个所述安装座的底部均固定安装在所述透气框的顶部。
优选的，所述排尘框设置在所述过滤网的底部，且所述排尘框的底部贯穿所述信号仪本体的底部并延伸。
优选的，所述圆筒的内部与所述信号仪本体的内部相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型启动风扇框内的风扇本体将外界空气吸入信号仪本体内，圆筒内的过滤网对空气中灰尘进行拦截，启动驱动电机带动输出端的旋转杆旋转，旋转杆带动一侧的清洁刷板对过滤网上附着的灰尘不断刮下，而挂落的灰尘经过排尘框排出；利用拨块可拨动齿杆移动，齿杆表面的齿牙部与多个齿轮表面啮合，驱动多个齿轮与转动杆转动，进而利用叶片来控制透气框的闭合与开启。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构立体仰视图；
图3为本实用新型的局部结构立体剖视图；
图4为本实用新型的圆筒立体剖视图；
图5为本实用新型的调节件立体图。
图中：
1、信号仪本体；
2、透气框；
3、转动杆；
4、叶片；
5、调节件；51、齿轮；52、齿杆；53、拨块；
6、风扇件；61、风扇框；62、风扇本体；
7、圆筒；
8、过滤网；
9、安装架；
10、驱动电机；
11、旋转杆；
12、清洁刷板；
13、排尘框；
14、滑轮；
15、环形槽；
16、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：小型化信号检测设备，包括信号仪本体1及信号仪本体1一侧内嵌的透气框2，透气框2的内部转动安装有多个转动杆3，多个转动杆3的表面固定安装有叶片4，且透气框2的顶部设置有调节件5，信号仪本体1的另一侧设置有风扇件6，风扇件6的一侧安装有圆筒7，圆筒7的内部固定安装有过滤网8，圆筒7的内部通过安装架9固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有旋转杆11，且旋转杆11的一侧安装有清洁刷板12，且过滤网8的一侧与清洁刷板12的一侧相贴合，且圆筒7的底部开设有排尘框13。
在一些实施例中，旋转杆11的两端均安装有滑轮14，圆筒7的内壁开设有环形槽15，且两个滑轮14的一侧与环形槽15的内部滑动安装，在本实施例中，启动驱动电机10带动输出端的旋转杆11旋转，其两个滑轮14的一侧与环形槽15的内部滑动安装，对旋转杆11的转动具有增强稳定性的作用。
在一些实施例中，风扇件6包括内嵌在信号仪本体1一侧的风扇框61，风扇框61的内部安装有风扇本体62，且风扇框61的一侧与圆筒7相连通，需要说明的是，启动风扇框61内的风扇本体62将外界空气吸入信号仪本体1内，将信号仪本体1内热空气从透气框2内排出。
在一些实施例中，所述调节件5包括固定安装在多个转动杆3表面的齿轮51，多个齿轮51的一侧啮合有齿杆52，且齿杆52的顶部固定安装有拨块53，拨块53的顶部贯穿信号仪本体1的顶部并延伸，值得注意的是，利用拨块53可拨动齿杆52移动，齿杆52表面的齿牙部与多个齿轮51表面啮合，驱动多个齿轮51与转动杆3转动，进而利用叶片4来控制透气框2的闭合与开启。
在一些实施例中，还包括两个安装座16，两个安装座16的内部与齿杆52的表面滑动安装，且两个安装座16的底部均固定安装在透气框2的顶部，需要说明的是，两个安装座16的内部与齿杆52的表面滑动安装，对齿杆52起到限位防脱的目的。
在一些实施例中，排尘框13设置在过滤网8的底部，且排尘框13的底部贯穿信号仪本体1的底部并延伸，在本实施例中，从而在清洁刷板12对过滤网8表面灰尘挂落，灰尘落入排尘框13内排出。
在一些实施例中，圆筒7的内部与信号仪本体1的内部相连通，需要说明的是，圆筒7的内部与信号仪本体1的内部相连通，将空气引入圆筒7内进行过滤在排出，减少灰尘侵入信号仪本体1内部。
本装置运行时，启动风扇框61内的风扇本体62将外界空气吸入信号仪本体1内，圆筒7内的过滤网8对空气中灰尘进行拦截，启动驱动电机10带动输出端的旋转杆11旋转，旋转杆11带动一侧的清洁刷板12对过滤网8上附着的灰尘不断刮下，而挂落的灰尘经过排尘框13排出；利用拨块53可拨动齿杆52移动，齿杆52表面的齿牙部与多个齿轮51表面啮合，驱动多个齿轮51与转动杆3转动，进而利用叶片4来控制透气框2的闭合与开启。
以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.小型化信号检测设备，包括信号仪本体(1)及所述信号仪本体(1)一侧内嵌的透气框(2)；其特征在于：
所述透气框(2)的内部转动安装有多个转动杆(3)，多个所述转动杆(3)的表面固定安装有叶片(4)，且所述透气框(2)的顶部设置有调节件(5)；
所述信号仪本体(1)的另一侧设置有风扇件(6)，所述风扇件(6)的一侧安装有圆筒(7)，所述圆筒(7)的内部固定安装有过滤网(8)，所述圆筒(7)的内部通过安装架(9)固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端安装有旋转杆(11)，且所述旋转杆(11)的一侧安装有清洁刷板(12)，且所述过滤网(8)的一侧与所述清洁刷板(12)的一侧相贴合，所述圆筒(7)的底部开设有排尘框(13)。
2.根据权利要求1所述的小型化信号检测设备，其特征在于：
所述旋转杆(11)的两端均安装有滑轮(14)，所述圆筒(7)的内壁开设有环形槽(15)，且两个所述滑轮(14)的一侧与所述环形槽(15)的内部滑动安装。
3.根据权利要求1所述的小型化信号检测设备，其特征在于：
所述风扇件(6)包括内嵌在所述信号仪本体(1)一侧的风扇框(61)，所述风扇框(61)的内部安装有风扇本体(62)，且所述风扇框(61)的一侧与所述圆筒(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的小型化信号检测设备，其特征在于：
所述调节件(5)包括固定安装在多个所述转动杆(3)表面的齿轮(51)，多个所述齿轮(51)的一侧啮合有齿杆(52)，且所述齿杆(52)的顶部固定安装有拨块(53)，所述拨块(53)的顶部贯穿所述信号仪本体(1)的顶部并延伸。
5.根据权利要求4所述的小型化信号检测设备，其特征在于：
还包括两个安装座(16)，两个所述安装座(16)的内部与所述齿杆(52)的表面滑动安装，且两个所述安装座(16)的底部均固定安装在所述透气框(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的小型化信号检测设备，其特征在于：
所述排尘框(13)设置在所述过滤网(8)的底部，且所述排尘框(13)的底部贯穿所述信号仪本体(1)的底部并延伸。
7.根据权利要求1所述的小型化信号检测设备，其特征在于：
所述圆筒(7)的内部与所述信号仪本体(1)的内部相连通。
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2023
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