CN220136145U - 板式换热器用换热片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热器清洗的领域，尤其是涉及一种板式换热器用换热片清洗装置，其包括支架，支架固定连接有支撑板，支撑板固定连接有挡板，支撑板可拆连接有两个限位板，两个限位板沿挡板的长度方向间隔设置，支架固定连接有安装架，安装架滑动连接有主管道，主管道可拆连接有多个高压喷头，高压喷头的喷水方向朝向两个限位板之间设置，安装架设置有用于驱动主管道沿限位板的长度方向往复移动的驱动件，安装架固定连接有高压泵，高压泵的输入端固定且连通有进水管，高压泵的输出端与主管道之间固定且连通有连接软管。本申请利用多个高压喷头往复移动并冲洗换热片，具有便于清理换热片的效果。

Description

板式换热器用换热片清洗装置

技术领域

本申请涉及换热器清洗的领域，尤其是涉及一种板式换热器用换热片清洗装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种换热片之间形成薄矩形通道，通过换热片进行热量交换；换热片的两侧分别为不同温度的介质，因此，被换热片分隔的不同温度的介质之间能够进行热交换，实现换热的目的。

在板式换热器长时间使用后，需要对换热片进行清洗，现有技术中，拆下换热片后，将换热片铺放在地面上，通过人工手持高压水枪对换热片进行清洗。但是，人工长时间手持并移动高压水枪非常费力，工人劳动强度大，且清洗效率低。

实用新型内容

为了改善人工清洗换热片费时费力的问题，本申请提供一种板式换热器用换热片清洗装置。

本申请提供的一种板式换热器用换热片清洗装置采用如下的技术方案：

板式换热器用换热片清洗装置，包括支架，所述支架固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接有挡板，所述支撑板可拆连接有两个限位板，两个所述限位板沿所述挡板的长度方向间隔设置，所述支架固定连接有安装架，所述安装架滑动连接有主管道，所述主管道可拆连接有多个高压喷头，所述高压喷头的喷水方向朝向两个所述限位板之间设置，所述安装架设置有用于驱动所述主管道沿所述限位板的长度方向往复移动的驱动件，所述安装架固定连接有高压泵，所述高压泵的输入端固定且连通有进水管，所述高压泵的输出端与所述主管道之间固定且连通有连接软管。

通过采用上述技术方案，将换热片放置于两个限位板之间，利用挡板对换热片的一端进行定位，利用两个限位板于换热片长度方向的两侧对换热片进行限位，利于防止换热片随意发生位置偏移；高压泵工作使得高压水流沿连接软管和主管道进入多个高压喷头，使得多个高压喷头朝向换热片喷射高压水流，接着利用驱动件驱动主管道于支撑板的上方处沿支撑板的长度方向往复移动，从而沿换热片的长度方向对换热片进行反复冲洗，实现便于清理换热片的效果，利于降低人工劳动强度、提高工作效率。

可选的，所述支撑板沿竖直方向贯穿开设有多个排渣槽，所述限位板沿水平方向贯穿开设有多个通槽，多个所述通槽与多个所述排渣槽一一对应且连通。

通过采用上述技术方案，支撑板上的污水于排渣槽处排走，通过多个通槽分别与多个排渣槽连通，利于污水于换热片长度方向的两侧顺利排走，从而利于提高换热片的冲洗效果。

可选的，所述安装架由两个凹口朝向所述支撑板设置的安装杆组成，两个所述安装杆分别固定于所述支撑板的长度方向的两端，两个所述安装杆之间固定连接有多个滑杆，所述滑杆的长度方向与所述限位板的长度方向相互平行，每个所述滑杆的周侧均套设有与其滑移适配的活动环，所述主管道与多个所述活动环固定连接。

通过采用上述技术方案，多个活动环间隔设置利于更稳固的支撑主管道，多个活动环分别与多个滑杆滑移适配，利于主管道平稳地沿滑杆往复移动。

可选的，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆与一个所述安装杆固定连接，所述电动推杆的推杆的长度方向与所述滑杆相互平行，所述电动推杆的推杆与一个所述活动环固定连接。

通过采用上述技术方案，当电动推杆的推杆伸缩时，电动推杆推动活动环带动主管道沿滑杆移动，实现便于驱动主管道沿支撑板的长度方向往复移动的效果。

可选的，所述限位板固定连接有定位块，所述支撑板贯穿开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述挡板的长度方向间隔设置，所述定位块插接于所述定位孔且与所述定位孔插接适配。

通过采用上述技术方案，安装限位板时，将定位块沿竖直方向插接于一个定位孔内，定位块便于对限位板进行定位，通过在不同定位孔处安装两个限位板，利于调节两个限位板的距离，从而便于两个限位板对不同型号的换热片进行限位。

可选的，所述挡板朝向所述限位板的一侧固定连接有多个第一磁吸部，多个所述第一磁吸部沿所述挡板的长度方向间隔设置，且多个所述第一磁吸部与多个所述定位孔一一对应，所述限位板朝向所述挡板的一侧固定连接有第二磁吸部，所述第二磁吸部和所述第一磁吸部磁吸固定。

通过采用上述技术方案，将定位块插接于定位孔，使得第二磁吸部与一个第一磁吸部对准且磁吸固定，便于固定限位板，利于限位板稳定地对换热片进行限位。

可选的，所述主管道固定且连通有多个支管，多个所述高压喷头与多个所述支管一一对应，所述支管的周侧同轴固定连接有外螺纹环，所述高压喷头的进水端同轴固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环与所述外螺纹环螺纹连接，所述支管端部还设置有与所述外螺纹环螺纹适配的密封盖。

通过采用上述技术方案，将高压喷头上的内螺纹环拧动至外螺纹环的周侧，即便于安装高压喷头，将内螺纹环拧动至离开外螺纹环即可取下高压喷头；需要减少高压喷头的数量时，在取下高压喷头后，将密封盖拧动至外螺纹环的周侧，即可封堵支管。

可选的，所述支撑板沿竖直方向贯穿开设有容纳槽，所述支撑板的下方处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板位于所述容纳槽处。

通过采用上述技术方案，冲洗时，推板位于容纳槽内，当冲洗完成后，气缸的活塞杆伸长使得推板向上推动换热片，使得换热片的一端向上翘起，以便于工作人员取出换热片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将换热片放置于两个限位板之间，利用挡板对换热片的一端进行定位，利用两个限位板对换热片进行限位，高压泵工作使得多个高压喷头朝向换热片喷射高压水流，电动推杆驱动主管道沿换热片的长度方向往复移动并冲洗换热片，实现便于清理换热片的效果，利于降低人工劳动强度、提高工作效率；

2.利用定位块便于对限位板定位，利用第二磁吸部与第一磁吸部磁吸固定，便于固定限位板的位置，通过设置多个定位孔，便于调节两个限位板的间隔，从而利于限位板对不同型号的换热片进行限位；

3.通过内螺纹环与外螺纹环螺纹连接，便于在支管上安拆高压喷头，当换热片较窄时，取下换热片范围外的高压喷头，利用密封盖封堵支管，利于节约用水。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的放大图。

附图标记：1、支架；2、支撑板；3、挡板；4、限位板；5、安装架；6、主管道；7、高压喷头；8、高压泵；9、进水管；10、连接软管；11、排渣槽；12、通槽；13、容纳槽；14、气缸；15、推板；16、安装杆；17、滑杆；18、活动环；19、电动推杆；20、定位块；21、定位孔；22、第一磁吸部；23、第二磁吸部；24、支管；25、外螺纹环；26、抵接环；27、密封环；28、内螺纹环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板式换热器用换热片清洗装置。

参照图1和图2，板式换热器用换热片清洗装置，包括支架1，支架1固定连接有支撑板2，支撑板2的上侧面处固定连接有挡板3，挡板3的长度方向沿支撑板2的宽度方向设置，支撑板2可拆连接有两个限位板4，两个限位板4沿挡板3的长度方向间隔设置，限位板4的长度方向沿支撑板2的长度方向设置。

参照图1和图2，支架1固定连接有安装架5，安装架5沿支撑板2的长度方向滑动连接有主管道6，主管道6的长度方向沿支撑板2的宽度方向设置，主管道6可拆连接有多个高压喷头7，多个高压喷头7沿主管道6的长度方向等间隔设置，高压喷头7的喷水方向朝向两个限位板4之间的间隔处设置。

参照图2，安装架5设置有用于驱动主管道6沿限位板4的长度方向往复移动的驱动件，安装架5固定连接有高压泵8，高压泵8的输入端固定且连通有与外部水源连通的进水管9，高压泵8的输出端与主管道6之间固定且连通有连接软管10。

将换热片放置于两个限位板4之间，利用挡板3对换热片的一端进行定位，利用两个限位板4于换热片长度方向的两侧对换热片进行限位，利于防止换热片随意发生位置偏移。

高压泵8工作使得高压水流沿连接软管10和主管道6进入多个高压喷头7，使得多个高压喷头7朝向换热片喷射高压水流，接着利用驱动件驱动主管道6于支撑板2的上方处沿支撑板2的长度方向往复移动，从而沿换热片的长度方向对换热片进行反复冲洗，实现便于清理换热片的效果，利于降低人工劳动强度、提高工作效率。

参照图2，进一步地，支撑板2沿竖直方向贯穿开设有多个排渣槽11，多个排渣槽11沿支撑板2的长度方向等间隔设置，限位板4沿水平方向贯穿开设有多个通槽12，多个通槽12与多个排渣槽11一一对应且连通；支撑板2沿竖直方向贯穿开设有容纳槽13，支撑板2的下方处固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆沿竖直方向设置且固定连接有推板15，推板15位于容纳槽13内。

支撑板2上的污水于排渣槽11处排走，通过多个通槽12分别与多个排渣槽11连通，利于污水于换热片长度方向的两侧顺利排走，从而利于提高换热片的冲洗效果；冲洗时，推板15位于容纳槽13内，当冲洗完成后，气缸14的活塞杆伸长使得推板15向上推动换热片，使得换热片的一端向上翘起，以便于工作人员取出换热片。

参照图1和图2，为了便于驱动主管道6移动，安装架5由两个凹口朝向支撑板2设置的安装杆16组成，两个安装杆16分别固定于支撑板2的长度方向的两端，两个安装杆16之间固定连接有三个滑杆17，三个滑杆17沿支撑板2的宽度方向等间隔设置，滑杆17的长度方向与限位板4的长度方向相互平行。

参照图1和图2，每个滑杆17的周侧均套设有与其滑移适配的活动环18，主管道6与三个活动环18固定连接且位于滑杆17的下侧处；驱动件包括电动推杆19，电动推杆19与一个安装杆16固定连接，电动推杆19的推杆的长度方向与滑杆17相互平行，电动推杆19的推杆与一个活动环18固定连接。

当电动推杆19的推杆伸缩时，电动推杆19推动活动环18带动主管道6沿滑杆17移动，三个活动环18间隔设置利于更稳固的支撑主管道6，三个活动环18分别与三个滑杆17滑移适配，利于主管道6平稳地沿滑杆17往复移动，实现便于驱动主管道6沿支撑板2的长度方向往复移动的效果。

参照图1和图2，为了便于调节限位板4的位置，限位板4远离挡板3的一端的下侧面处固定连接有长方形的定位块20，支撑板2贯穿开设有多个定位孔21，多个定位孔21沿挡板3的长度方向等间隔设置，定位块20插接于定位孔21且与定位孔21插接适配。

参照图1和图2，挡板3朝向限位板4的一侧嵌设固定有多个第一磁吸部22，多个第一磁吸部22沿挡板3的长度方向等间隔设置，且多个第一磁吸部22与多个定位孔21一一对应，限位板4朝向挡板3的一侧固定连接有第二磁吸部23，第二磁吸部23和第一磁吸部22磁吸固定。

安装限位板4时，将定位块20沿竖直方向插接于一个定位孔21内，定位块20便于对限位板4进行定位，此时第二磁吸部23与一个第一磁吸部22对准且磁吸固定，即使得限位板4位置固定，利于限位板4稳定地对换热片进行限位；通过在不同定位孔21处安装两个限位板4，利于调节两个限位板4的距离，从而便于两个限位板4对不同型号的换热片进行限位。

参照图2和图3，为了便于安拆高压喷头7，主管道6固定且连通有多个支管24，多个支管24沿主管道6的长度方向等间隔分布，多个高压喷头7与多个支管24一一对应，支管24的外周侧同轴固定连接有外螺纹环25，支管24于外螺纹环25靠近主管道6的一端处固定连接有抵接环26，抵接环26上固定连接有密封环27，高压喷头7的进水端同轴固定连接有内螺纹环28，内螺纹环28与外螺纹环25螺纹连接，支管24端部还设置有与外螺纹环25螺纹适配的密封盖（图中未示出）。

安装高压喷头7时，将高压喷头7上的内螺纹环28拧动至外螺纹环25的周侧，使得内螺纹环28的端部抵紧于密封环27上，利于密封环27利于增加内螺纹环28和外螺纹环25之间的密封性，防止水流溢出；将内螺纹环28拧动至离开外螺纹环25即可取下高压喷头7，便于更换新的高压喷头7。

若换热片宽度较窄，需要减少高压喷头7的数量，可以在取下高压喷头7后，将密封盖拧动至外螺纹环25的周侧，使得密封盖的端部与密封环27抵紧，即可实现封堵支管24的效果，即减少了高压喷头7的数量。

本申请实施例的一种板式换热器用换热片清洗装置的实施原理为：

安装限位板4时，将定位块20沿竖直方向插接于一个定位孔21内，使得第二磁吸部23与一个第一磁吸部22对准且磁吸固定，即使得限位板4与挡板3固定，通过换热片的宽窄选择两个限位板4的间隔。

将换热片放置于两个限位板4之间，利用挡板3对换热片的一端进行定位，利用两个限位板4对换热片进行限位，取下两个限位板4范围外的高压喷头7，利用密封盖封堵取下高压喷头7后的支管24开口。

高压泵8工作使得多个高压喷头7朝向换热片喷射高压水流，接着利用电动推杆19推动活动环18带动主管道6沿滑杆17往复移动，使得主管道6沿支撑板2的长度方向往复移动并冲洗换热片，实现便于清理换热片的效果，冲洗完成后，气缸14的活塞杆伸长使得推板15向上推动换热片，以便于工作人员取出换热片。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)固定连接有挡板(3)，所述支撑板(2)可拆连接有两个限位板(4)，两个所述限位板(4)沿所述挡板(3)的长度方向间隔设置，所述支架(1)固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)滑动连接有主管道(6)，所述主管道(6)可拆连接有多个高压喷头(7)，所述高压喷头(7)的喷水方向朝向两个所述限位板(4)之间设置，所述安装架(5)设置有用于驱动所述主管道(6)沿所述限位板(4)的长度方向往复移动的驱动件，所述安装架(5)固定连接有高压泵(8)，所述高压泵(8)的输入端固定且连通有进水管(9)，所述高压泵(8)的输出端与所述主管道(6)之间固定且连通有连接软管(10)。

2.根据权利要求1所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述支撑板(2)沿竖直方向贯穿开设有多个排渣槽(11)，所述限位板(4)沿水平方向贯穿开设有多个通槽(12)，多个所述通槽(12)与多个所述排渣槽(11)一一对应且连通。

3.根据权利要求1所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述安装架(5)由两个凹口朝向所述支撑板(2)设置的安装杆(16)组成，两个所述安装杆(16)分别固定于所述支撑板(2)的长度方向的两端，两个所述安装杆(16)之间固定连接有多个滑杆(17)，所述滑杆(17)的长度方向与所述限位板(4)的长度方向相互平行，每个所述滑杆(17)的周侧均套设有与其滑移适配的活动环(18)，所述主管道(6)与多个所述活动环(18)固定连接。

4.根据权利要求3所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述驱动件包括电动推杆(19)，所述电动推杆(19)与一个所述安装杆(16)固定连接，所述电动推杆(19)的推杆的长度方向与所述滑杆(17)相互平行，所述电动推杆(19)的推杆与一个所述活动环(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述限位板(4)固定连接有定位块(20)，所述支撑板(2)贯穿开设有多个定位孔(21)，多个所述定位孔(21)沿所述挡板(3)的长度方向间隔设置，所述定位块(20)插接于所述定位孔(21)且与所述定位孔(21)插接适配。

6.根据权利要求5所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述挡板(3)朝向所述限位板(4)的一侧固定连接有多个第一磁吸部(22)，多个所述第一磁吸部(22)沿所述挡板(3)的长度方向间隔设置，且多个所述第一磁吸部(22)与多个所述定位孔(21)一一对应，所述限位板(4)朝向所述挡板(3)的一侧固定连接有第二磁吸部(23)，所述第二磁吸部(23)和所述第一磁吸部(22)磁吸固定。

7.根据权利要求1所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述主管道(6)固定且连通有多个支管(24)，多个所述高压喷头(7)与多个所述支管(24)一一对应，所述支管(24)的周侧同轴固定连接有外螺纹环(25)，所述高压喷头(7)的进水端同轴固定连接有内螺纹环(28)，所述内螺纹环(28)与所述外螺纹环(25)螺纹连接，所述支管(24)端部还设置有与所述外螺纹环(25)螺纹适配的密封盖。

8.根据权利要求2所述的板式换热器用换热片清洗装置，其特征在于：所述支撑板(2)沿竖直方向贯穿开设有容纳槽(13)，所述支撑板(2)的下方处固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆固定连接有推板(15)，所述推板(15)位于所述容纳槽(13)处。