CN220135791U - 热风炉闸板冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热风炉闸板冷却装置，包括热风炉，所述热风炉的输出端固定安装有连接烟道，所述连接烟道的尾端通过法兰固定连接有电动阀，所述电动阀远离热风炉的一端通过法兰固定安装有烘干炉，所述连接烟道顶部的中部设置有冷却闸板组件，所述冷却闸板组件的上方设置有定滑轮，所述冷却闸板组件的顶部固定连接有悬吊绳索，且悬吊绳索的尾端沿着定滑轮的后方向前穿过定滑轮的内部，所述冷却闸板组件的内壁嵌合安装有内衬钛合金。本实用新型能够在热风炉进入保温状态下不会由于高温破坏炉体，侧面提高炉体的使用寿命，另外可通过电动阀调节热风炉风量。

Description

热风炉闸板冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉闸板冷却技术领域，具体为热风炉闸板冷却装置。

背景技术

烘干炉是冶炼行业中的常见设备，其作用在于利用高温高热将含水量高的物料经过烘干得到适用于企业生产所需要的水分合适的物料，简单地说就是利用热量蒸发物料中的水分，使之达到生产标准，但是高温会对炉体寿命有一定影响。

现有的热风炉因维修或故障等原因导致停炉时，热风炉即进入保温状态，但是热风炉炉体内部的热量依旧较高，其热量于通往烘干炉的通道内部来回流动，容易使得高温破坏炉体及连接通道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热风炉闸板冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热风炉闸板冷却装置，包括热风炉，所述热风炉的输出端固定安装有连接烟道，所述连接烟道的尾端通过法兰固定连接有电动阀，所述电动阀远离热风炉的一端通过法兰固定安装有烘干炉，所述连接烟道顶部的中部设置有冷却闸板组件，所述冷却闸板组件的上方设置有定滑轮，所述冷却闸板组件的顶部固定连接有悬吊绳索，且悬吊绳索的尾端沿着定滑轮的后方向前穿过定滑轮的内部，所述冷却闸板组件的内壁嵌合安装有内衬钛合金。

作为优选的，所述连接烟道的前方设置有步进电机，所述步进电机的输出端安装有传动轴，且悬吊绳索的尾端与传动轴的外表面固定连接，所述传动轴远离步进电机的一端固定安装有限位板。

作为优选的，所述冷却闸板组件的构造包括弧形空腔闸板和直立空腔闸板，所述弧形空腔闸板的底部弧度与连接烟道的弧度一致，所述直立空腔闸板固定安装在弧形空腔闸板的顶部。

作为优选的，所述冷却闸板组件的构造还包括进水管和出水管，所述进水管固定安装在直立空腔闸板表面的较上方位置,所述出水管固定安装在弧形空腔闸板的外表面。

作为优选的，所述热风炉的底部固定安装有两个前后布置的支撑架，所述烘干炉的底部固定安装有2×2阵列布置的垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在热风炉烟气进入烘干炉中间增加了一条连接烟道，并且在烟道中间设置冷却闸板组件，之后在整个装置因维修或故障等原因导致停炉时，通过运行步进电机以及定滑轮的应用，使得传动轴对悬吊绳索进行卷放作业，继而将冷却闸板组件叠加在连接烟道外表面，且配合外接的冷水循环设备使得冷水不间断的于冷却闸板组件的内部流通，能够在热风炉进入保温状态下不会由于高温破坏炉体，侧面提高炉体的使用寿命，另外通过内衬钛合金来替代钢板与冷却水接触，有效降低铁锈的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形空腔闸板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷却闸板组件的结构示意图。

图中：1、热风炉；2、连接烟道；3、电动阀；4、烘干炉；5、冷却闸板组件；6、定滑轮；7、悬吊绳索；8、步进电机；9、传动轴；10、弧形空腔闸板；11、直立空腔闸板；12、进水管；13、出水管；14、支撑架；15、垫脚；16、内衬钛合金。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

热风炉闸板冷却装置，包括热风炉1，热风炉1的输出端固定安装连接烟道2，连接烟道2的尾端通过法兰固定连接电动阀3，电动阀3远离热风炉1的一端通过法兰固定安装烘干炉4，连接烟道2顶部的中部设置冷却闸板组件5，冷却闸板组件5的上方设置定滑轮6，冷却闸板组件5的顶部固定连接悬吊绳索7，且悬吊绳索7的尾端沿着定滑轮6的后方向前穿过定滑轮6的内部，冷却闸板组件5的内壁嵌合安装内衬钛合金16，连接烟道2的前方设置步进电机8，步进电机8的输出端安装传动轴9，且悬吊绳索7的尾端与传动轴9的外表面固定连接，传动轴9远离步进电机8的一端固定安装限位板。

本装置中，可通过运行步进电机8，促使传动轴9带动限位板朝向设定方向旋转，继而对悬吊绳索7相应进行卷放或卷放作业，而配合定滑轮6改变悬吊绳索7的卷收时力的方向，带动冷却闸板组件5相应下方或往上拉动，以此来调整冷却闸板组件5底部与连接烟道2顶部之间的间距，其中热风炉1进入保温状态时，通过将冷却闸板组件5调整至底部与连接烟道2顶部贴合的状态，而随着冷却闸板组件5外接冷水循环设备，使得冷水不间断的于冷却闸板组件5的内部流通，继而能够在热风炉进入保温状态下不会由于高温破坏炉体，同时冷却闸板组件5的内壁嵌合安装有内衬钛合金16，通过内衬钛合金16直接于冷却水接触，能够有效避免冷却闸板组件5的钢板内壁产生铁锈，通过电动阀3可用于控制连接烟道2的疏通和封闭状态以及控制热风炉1排往烘干炉4的风量。

冷却闸板组件5的构造包括弧形空腔闸板10和直立空腔闸板11，弧形空腔闸板10的底部弧度与连接烟道2的弧度一致，直立空腔闸板11固定安装在弧形空腔闸板10的顶部，冷却闸板组件5的构造还包括进水管12和出水管13，进水管12固定安装在直立空腔闸板11表面的较上方位置,出水管13固定安装在弧形空腔闸板10的外表面，热风炉1的底部固定安装有两个前后布置的支撑架14，烘干炉4的底部固定安装有2×2阵列布置的垫脚15。

冷却闸板组件5通过进水管12和出水管13与冷却水循环设备连接，通过冷却水循环设备供应的冷却水顺着进水管12投放进入直立空腔闸板11的内部，而后往下流动至弧形空腔闸板10的内部，之后顺着出水管13向外排出，其中弧形空腔闸板10与连接烟道2贴合时，利用弧形空腔闸板10内部的冷却水来降低连接烟道2壁体及其内部热风的温度。

工作原理：工作人员打开电动阀3、运行热风炉1，而后其产生的热风能够顺着连接烟道2排往烘干炉4的空间内部，其中在热风炉1出现故障或维修停炉保温之际，可通过运行步进电机8，促使其带动传动轴9朝向设定方向转动，使得悬吊绳索7相应进行卷放作业，而后通过定滑轮6改变悬吊绳索7尾端的方向，用以将冷却闸板组件5下方至连接烟道2之上，并且配合进水管12和出水管13与冷却水循环设备连接，使得进入冷却闸板组件5空间内部的冷却水来降低连接烟道2壁体及其内部热风的温度，继而能够在热风炉进入保温状态下不会由于高温破坏炉体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.热风炉闸板冷却装置，包括热风炉(1)，其特征在于：所述热风炉(1)的输出端固定安装有连接烟道(2)，所述连接烟道(2)的尾端通过法兰固定连接有电动阀(3)，所述电动阀(3)远离热风炉(1)的一端通过法兰固定安装有烘干炉(4)，所述连接烟道(2)顶部的中部设置有冷却闸板组件(5)，所述冷却闸板组件(5)的上方设置有定滑轮(6)，所述冷却闸板组件(5)的顶部固定连接有悬吊绳索(7)，且悬吊绳索(7)的尾端沿着定滑轮(6)的后方向前穿过定滑轮(6)的内部，所述冷却闸板组件(5)的内壁嵌合安装有内衬钛合金(16)。

2.根据权利要求1所述的热风炉闸板冷却装置，其特征在于：所述连接烟道(2)的前方设置有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端安装有传动轴(9)，且悬吊绳索(7)的尾端与传动轴(9)的外表面固定连接，所述传动轴(9)远离步进电机(8)的一端固定安装有限位板。

3.根据权利要求1所述的热风炉闸板冷却装置，其特征在于：所述冷却闸板组件(5)的构造包括弧形空腔闸板(10)和直立空腔闸板(11)，所述弧形空腔闸板(10)的底部弧度与连接烟道(2)的弧度一致，所述直立空腔闸板(11)固定安装在弧形空腔闸板(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的热风炉闸板冷却装置，其特征在于：所述冷却闸板组件(5)的构造还包括进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)固定安装在直立空腔闸板(11)表面的较上方位置,所述出水管(13)固定安装在弧形空腔闸板(10)的外表面。

5.根据权利要求1所述的热风炉闸板冷却装置，其特征在于：所述热风炉(1)的底部固定安装有两个前后布置的支撑架(14)，所述烘干炉(4)的底部固定安装有2×2阵列布置的垫脚(15)。