CN220135738U - 一种工业用大型冷凝式采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷凝式采暖炉技术领域，尤其为一种工业用大型冷凝式采暖炉，包括装置本体，所述装置本体内依次设置有进风仓、出风仓和烟室，所述进风仓一侧设置有进风口、所述出风仓的一侧设置有出风口、所述烟室的两侧分别设置有进烟口和出烟口，所述进风仓内壁上固定连接有等距离分布设置的导热管，本实用新型，通过在工业用大型冷凝式采暖炉中设置了烟室，并在烟室内设置了多个导热管，利用导热管输送空气，进入到烟室内的烟气会利用余热与导热管进行热交换，从而使导热管内的空气升温，如此便可以向炉内提供高温的空气，同时避免烟气的余热过多流失，该装置结构简单，可有效的降低工业用大型冷凝式采暖炉加热所需的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝式采暖炉技术领域，具体为一种工业用大型冷凝式采暖炉。
背景技术
大型冷凝式采暖炉是以燃气或石油为燃料的热水器；它们通过冷凝废气中的水蒸气并回收其汽化潜热来实现高效率(通常在较高的热值上大于90％)，否则这些潜热会被浪费掉；这种冷凝的蒸气通过排放口以液体形式离开系统；目前工业用大型冷凝式采暖炉需要利用排烟管向外排放烟气，同时也需要向采暖炉内输送具有氧气的空气；整个过程，会导致烟气携带余热流失，而空气温度比炉内温度低，从而影响炉内温度，如此流失和降温的交替会增加大型冷凝式采暖炉的能耗。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用大型冷凝式采暖炉，解决了目前的工业用大型冷凝式采暖炉会因烟气携带余热流失，和温度低的空气进入到炉内，而导致工业用大型冷凝式采暖炉加热能耗提高的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种工业用大型冷凝式采暖炉，包括装置本体，所述装置本体内依次设置有进风仓、出风仓和烟室，所述进风仓一侧设置有进风口、所述出风仓的一侧设置有出风口、所述烟室的两侧分别设置有进烟口和出烟口，所述进风仓内壁上固定连接有等距离分布设置的导热管，所述导热管的端部穿过进风仓和出风仓，并位于烟室内，所述导热管内部通过隔板分隔成两个相互贯通的通气槽，所述导热管位于两个通气槽内壁上均开设有通口，且两个通口分别与进风仓和出风仓空腔贯通连接。
进一步地，所述烟室内滑动连接有清洁框架，所述清洁框架上开设的对设置的两个螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承座转动连接在烟室内壁上，所述装置本体上设置有带动螺纹杆转动的伺服电机，所述清洁框架上开设有与导热管滑动连接的刮口，刮口的槽口与导热管外壁抵触连接。
进一步地，所述清洁框架包括等距离分布的刮环，刮口设置在刮环上所述，相邻两个刮环之间通过连接杆固定连接，位于两个端部对称的所述刮环上均固定连接有连接板，螺纹槽设置在连接板上。
进一步地，两个所述螺纹杆之间传动连接有传送带，所述传送带设置在装置本体上设置的安装室内。
进一步地，所述进烟口位于出烟口的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用大型冷凝式采暖炉，具备以下有益效果：
1.本实用新型，通过在工业用大型冷凝式采暖炉中设置了烟室，并在烟室内设置了多个导热管，利用导热管输送空气，进入到烟室内的烟气会利用余热与导热管进行热交换，从而使导热管内的空气升温，如此便可以向炉内提供高温的空气，同时避免烟气的余热过多流失，该装置结构简单，可有效的降低工业用大型冷凝式采暖炉加热所需的能耗。
2.本实用新型，通过在工业用大型冷凝式采暖炉中设置了清洁框架，利用螺纹杆带动清洁框架升降，从而使清洁框架可以利用刮口清洁导热管表面附着的烟灰，因而有效的提高导热管的热交换效率和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体示意图；
图2为本实用新型装置本体关于进风仓的剖面立体示意图；
图3为本实用新型装置本体关于出风仓的剖面立体示意图；
图4为本实用新型整体的剖面立体示意图；
图5为本实用新型清洁框架和导热管的配合立体示意图
图6为本实用新型清洁框架和螺纹杆的配合立体示意图
图7为本实用新型导热管的剖面结构示意图。
图中：1、装置本体；2、出烟口；3、进风口；4、出风口；5、进烟口；6、导热管；7、进风仓；8、隔板；9、清洁框架；901、连接杆；902、刮环；10、出风仓；11、螺纹杆；12、传送带；13、烟室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种工业用大型冷凝式采暖炉，包括装置本体1，装置本体1内依次设置有进风仓7、出风仓10和烟室13，进风仓7一侧设置有进风口3、出风仓10的一侧设置有出风口4、烟室13的两侧分别设置有进烟口5和出烟口2，进风仓7内壁上固定连接有等距离分布设置的导热管6，导热管6的端部穿过进风仓7和出风仓10，并位于烟室13内，导热管6内部通过隔板8分隔成两个相互贯通的通气槽，导热管6位于两个通气槽内壁上均开设有通口，且两个通口分别与进风仓7和出风仓10空腔贯通连接；
进烟口5通过导管与工业用大型冷凝式采暖炉的出烟端口贯通连接；
出烟口2通过导管与烟囱或烟气过滤设备的进烟端口贯通连接；
进风口3则通过导管与空气过滤设备的出风端口贯通连接；
出风口4则通过导管与工业用大型冷凝式采暖炉的进风端口贯通连接；
其中，工业用大型冷凝式采暖炉、空气过滤设备、烟气过滤设备或烟囱均为现有技术，具体不做描述；
空气过滤设备过滤的空气从进风口3输送到进风仓7内，然后从通口进入到导热管6内的对应通气槽，然后由该通气槽流至另一通起槽，之后进入到出风仓10的空腔内，再由出风仓10的出风口4排至工业用大型冷凝式采暖炉中；而工业用大型冷凝式采暖炉产生的烟气则通过进烟口5排至烟室13内，再由出烟口2排出；烟气流动过程中，烟气中的余热会与导热管6表壁进行热交换，从而对导热管6内的空气进行加热。
如图5所示，在一些实施例中，烟室13内滑动连接有清洁框架9，清洁框架9上开设的对设置的两个螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11通过轴承座转动连接在烟室13内壁上，装置本体1上设置有带动螺纹杆11转动的伺服电机，清洁框架9上开设有与导热管6滑动连接的刮口，刮口的槽口与导热管6外壁抵触连接；
通过与电源电性连接的伺服电机带动螺纹杆11转动，螺纹杆11则使清洁框架9可以上升或下降，利用清洁框架9上的刮口刮除导热管6表壁附着的烟灰，以此避免烟灰影响导热管6的热交换效率。
如图6所示，在一些实施例中，清洁框架9包括等距离分布的刮环902，刮口设置在刮环902上，相邻两个刮环902之间通过连接杆901固定连接，位于两个端部对称的刮环902上均固定连接有连接板，螺纹槽设置在连接板上；
刮环902和连接杆901的设置可避免烟灰全部落到清洁框架9上，以此降低清洁框架9与下落灰尘之间的接触面
如图6所示，在一些实施例中，两个螺纹杆11之间传动连接有传送带12，传送带12设置在装置本体1上设置的安装室内；
其中一个螺纹杆11转动时，会通过传送带12带动另一个螺纹杆11转动。
如图1所示，在一些实施例中，进烟口5位于出烟口2的下方。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业用大型冷凝式采暖炉，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内依次设置有进风仓(7)、出风仓(10)和烟室(13)，所述进风仓(7)一侧设置有进风口(3)、所述出风仓(10)的一侧设置有出风口(4)、所述烟室(13)的两侧分别设置有进烟口(5)和出烟口(2)，其特征在于：所述进风仓(7)内壁上固定连接有等距离分布设置的导热管(6)，所述导热管(6)的端部穿过进风仓(7)和出风仓(10)，并位于烟室(13)内，所述导热管(6)内部通过隔板(8)分隔成两个相互贯通的通气槽，所述导热管(6)位于两个通气槽内壁上均开设有通口，且两个通口分别与进风仓(7)和出风仓(10)空腔贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业用大型冷凝式采暖炉，其特征在于：所述烟室(13)内滑动连接有清洁框架(9)，所述清洁框架(9)上开设的对称设置的两个螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)通过轴承座转动连接在烟室(13)内壁上，所述装置本体(1)上设置有带动螺纹杆(11)转动的伺服电机，所述清洁框架(9)上开设有与导热管(6)滑动连接的刮口，刮口的槽口与导热管(6)外壁抵触连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业用大型冷凝式采暖炉，其特征在于：所述清洁框架(9)包括等距离分布的刮环(902)，所述刮口设置在刮环(902)上，相邻两个刮环(902)之间通过连接杆(901)固定连接，位于两个端部对称的所述刮环(902)上均固定连接有连接板，螺纹槽设置在连接板上。
4.根据权利要求2所述的一种工业用大型冷凝式采暖炉，其特征在于：两个所述螺纹杆(11)之间传动连接有传送带(12)，所述传送带(12)设置在装置本体(1)上设置的安装室内。
5.根据权利要求1所述的一种工业用大型冷凝式采暖炉，其特征在于：所述进烟口(5)位于出烟口(2)的下方。
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