CN220135516U - 灶具旋钮及包含其的灶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灶具旋钮及包含其的灶具，灶具旋钮包括壳体和安装块，安装块安装在壳体上，安装块上开有与灶具的旋塞阀阀杆配合的安装孔。本实用新型的灶具旋钮的安装块与壳体分开生产，待组装时再安装到一起，通过安装孔安装到灶具上，从而便于加工和安装灶具旋钮，提高了灶具安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具旋钮及包含其的灶具。
背景技术
目前，灶具一般都设有旋钮，用于实现调节火力大小等功能，在生产制作时，现有的旋钮通常都是整体成型的，在旋钮结构较为复杂时增加了加工难度，且不利于安装，降低了安装效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中旋钮整体成型导致加工安装不便等缺陷，提供一种灶具旋钮及包含其的灶具。
本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供一种灶具旋钮，所述灶具旋钮包括壳体和安装块，所述安装块安装在所述壳体上，所述安装块上开有与灶具的旋塞阀阀杆配合的安装孔。
在本技术方案中，灶具旋钮的安装块与壳体分开生产，待组装时再安装到一起，通过安装孔安装到灶具上，从而便于加工和安装灶具旋钮。
较佳地，所述安装孔内设有弹片，当所述灶具旋钮安装在灶具上时，所述弹片抵压所述旋塞阀阀杆。
在本技术方案中，安装灶具旋钮时弹片对灶具旋塞阀阀杆施加压力，避免其在安装后松动。
较佳地，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔连通，所述第一安装孔用于插入所述旋塞阀阀杆，所述第二安装孔内设有所述弹片。
在本技术方案中，旋塞阀阀杆与弹片分开安装，在插入第一安装孔时部分与第二安装孔内的弹片抵接，从而避免旋塞阀阀杆在安装时受到弹片过大的阻力影响安装。
较佳地，所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一侧开有避让槽，所述避让槽的开口与第二安装孔的开口位于同一平面内。
在本技术方案中，安装弹片时操作人员可利用避让槽更方便地将弹片推入第二安装孔，提高了操作的便捷性，同时在旋塞阀阀杆插入第一安装孔时，可将弹片向避让槽拨动，以避免阻碍弹片安装。
较佳地，所述壳体的上表面设有定位标，所述安装孔的侧壁具有与所述旋塞阀阀杆配合的第一平面，所述第一平面位于所述定位标和所述安装孔之间；所述第一平面关于第二平面对称，所述壳体具有中轴线，所述定位标的形心和所述中轴线均位于所述第二平面上。
在本技术方案中，定位标、壳体中轴线均在第一平面的对称平面第二平面上，安装人员仅需确认定位标位置，即可使得安装孔和阀杆对准，便于安装，提高了安装效率。
较佳地，所述安装块通过过盈配合安装在所述壳体上。
在本技术方案中，安装块与壳体间过盈配合结构简单，便于安装。
较佳地，所述壳体内设有第一安装部，所述安装块上设有第二安装部，所述第一安装部与第二安装部配合安装。
在本技术方案中，壳体内的第一安装部与安装块上的第二安装部配合固定安装块，使安装块固定更稳定。
较佳地，所述第一安装部和所述第二安装部均为两个，且位于所述安装块相对的两侧。
在本技术方案中，两个第一安装部和第二安装部从两侧分别固定安装块，提高了固定效果。
较佳地，所述壳体内设有限位部，所述限位部上设有限位弧面，所述安装块上设有与所述限位弧面贴合的弧形侧壁。
在本技术方案中，安装块的弧形侧壁使安装块不同侧壁产生形状区别以便安装时区别，与限位部的限位弧面贴合提高了固定效果。
本实用新型还提供一种灶具，包括如上所述的灶具旋钮。
在本技术方案中，通过设置便于安装的灶具旋钮，提高了灶具的安装效率。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的灶具旋钮的安装块与壳体分开生产，待组装时再安装到一起，通过安装孔安装到灶具上，从而便于加工和安装灶具旋钮，提高了灶具安装效率，具有较佳的实用性。
附图说明
图1为本实用新型灶具旋钮的立体示意图。
图2为本实用新型灶具旋钮的另一视角的立体示意图。
图3为本实用新型灶具旋钮的壳体的结构示意图。
图4为本实用新型灶具旋钮的安装块的结构示意图。
图5为本实用新型灶具旋钮的安装块的剖面示意图。
附图标记说明
壳体1，定位标11，第一安装部12，限位部13；
安装块2，第二安装部21，弧形侧壁22；
安装孔3，第一安装孔31，第二安装孔32，避让槽33，第一平面34；
弹片4。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1到图5所示，为本实用新型灶具旋钮及包含其的灶具的实施例。该灶具旋钮包括壳体1和安装块2，安装块2安装在壳体1上，安装块2上开有与灶具的旋塞阀阀杆配合的安装孔3。灶具旋钮的安装块2与壳体1分开生产，待组装时再安装到一起，通过安装孔3安装到灶具上，从而便于加工和安装灶具旋钮。
安装孔3内设有弹片4，弹片4为弧形，当灶具旋钮安装在灶具上时，弹片4的弧形突出部分抵压旋塞阀阀杆。安装灶具旋钮时弹片4对灶具旋塞阀阀杆施加压力，避免其在安装后松动。
安装孔3包括第一安装孔31和第二安装孔32，第一安装孔31与第二安装孔32连通，第一安装孔31用于插入旋塞阀阀杆，第二安装孔32内设有弹片4，弹片4为弧形且凸向第一安装孔31。旋塞阀阀杆与弹片4分开安装，在插入第一安装孔31时部分与第二安装孔32内的弹片4抵接，从而避免旋塞阀阀杆在安装时受到弹片4过大的阻力影响安装。
第二安装孔32远离第一安装孔31的一侧开有避让槽33，避让槽33的开口与第二安装孔32的开口位于同一平面内。安装弹片4时操作人员可利用避让槽33更方便地将弹片4推入第二安装孔32，提高了操作的便捷性，同时在旋塞阀阀杆插入第一安装孔31时，可将弹片4向避让槽33拨动，以避免阻碍弹片4安装。
壳体1的上表面设有定位标11，安装孔3的侧壁具有与旋塞阀阀杆配合的第一平面34，第一平面34位于定位标11和安装孔3之间；第一平面34关于第二平面对称，壳体1具有中轴线，定位标11的形心和中轴线均位于第二平面上；定位标11为圆形凹陷。定位标11、壳体1中轴线均在第一平面34的对称平面第二平面上，安装人员仅需确认定位标11位置，即可使得安装孔3和阀杆对准，便于安装，提高了安装效率。
在其它实施例中，定位标11亦可为方形、凸起或其它形状。
安装块2通过过盈配合安装在壳体1上。安装块2与壳体1间过盈配合结构简单，便于安装。
壳体1内设有第一安装部12，安装块2上设有第二安装部21，第一安装部12与第二安装部21配合安装；第一安装部12和第二安装部21上均开有通孔，当安装块2安装至壳体1上时，第一安装部12和第二安装部21上的通孔重合，通孔内拧入螺丝固定。壳体1内的第一安装部12与安装块2上的第二安装部21配合固定安装块2，使安装块2固定更稳定。
在其它实施例中，第一安装部12和第二安装部21亦可通过黏合或其它形式固定。
第一安装部12和第二安装部21均为两个，且位于安装块2相对的两侧；第一安装部12和第二安装部21均相对于安装块2对称。两个第一安装部12和第二安装部21从两侧分别固定安装块2，提高了固定效果。
在其它实施例中，第一安装部12和第二安装部21亦可不关于安装块2对称。
壳体1内设有限位部13，限位部13上设有限位弧面，安装块2上设有与限位弧面贴合的弧形侧壁22。弧形侧壁22使安装块2不同侧壁产生形状区别以便安装时区别，与限位部13的限位弧面贴合提高了固定效果。
本实施例还提供一种灶具，包括如上所述的灶具旋钮。通过设置便于安装的灶具旋钮，提高了灶具的安装效率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种灶具旋钮，其特征在于，所述灶具旋钮包括壳体和安装块，所述安装块安装在所述壳体上，所述安装块上开有与灶具的旋塞阀阀杆配合的安装孔。
2.如权利要求1所述的灶具旋钮，其特征在于，所述安装孔内设有弹片，当所述灶具旋钮安装在灶具上时，所述弹片抵压所述旋塞阀阀杆。
3.如权利要求2所述的灶具旋钮，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔连通，所述第一安装孔用于插入所述旋塞阀阀杆，所述第二安装孔内设有所述弹片。
4.如权利要求3所述的灶具旋钮，其特征在于，所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一侧开有避让槽，所述避让槽的开口与第二安装孔的开口位于同一平面内。
5.如权利要求1所述的灶具旋钮，其特征在于，所述壳体的上表面设有定位标，所述安装孔的侧壁具有与所述旋塞阀阀杆配合的第一平面，所述第一平面位于所述定位标和所述安装孔之间；所述第一平面关于第二平面对称，所述壳体具有中轴线，所述定位标的形心和所述中轴线均位于所述第二平面上。
6.如权利要求1所述的灶具旋钮，其特征在于，所述安装块通过过盈配合安装在所述壳体上。
7.如权利要求1所述的灶具旋钮，其特征在于，所述壳体内设有第一安装部，所述安装块上设有第二安装部，所述第一安装部与第二安装部配合安装。
8.如权利要求7所述的灶具旋钮，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部均为两个，且位于所述安装块相对的两侧。
9.如权利要求1所述的灶具旋钮，其特征在于，所述壳体内设有限位部，所述限位部上设有限位弧面，所述安装块上设有与所述限位弧面贴合的弧形侧壁。
10.一种灶具，其特征在于，包含如权利要求1-9任一项所述的灶具旋钮。
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