CN220135481U - 一种co催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，包括箱体，所述箱体顶部设有进风口和脱附进口，箱体底部设有出风口和脱附出口，箱体内部的下侧固定有隔板，所述隔板将箱体内部分为吸附脱附室和集气室，隔板上间隔设有活性炭吸附模块，相邻所述活性炭模组之间设有顶部敞口的外气道，活性炭吸附模块包括至少两块间隔设置的活性炭吸附板，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板之间设有封闭的内气腔，位于所述内气腔底部的隔板上设有连通孔。本实用新型结构合理，有机废气进气均匀，压降小，吸附效率及吸附效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种CO催化燃烧炉，尤其是涉及一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱。
背景技术
CO催化燃烧炉是一种新型节能型环保设备，采用吸附-氧化分解技术，将有机废气中的碳氢化合物等有害气体进行催化氧化处理后排出洁净气体，达到治理的目的。有机废气进入CO催化燃烧炉前，需要通过活性炭吸附脱附箱进行吸附，再对吸附饱和的活性炭进行脱附，以使浓缩后的有机废气进入CO催化燃烧炉。
例如，授权公告号CN214764378U，授权公告日2021年11月19日的中国专利公开了一种壁板组装式活性炭吸附脱附箱，该壁板组装式活性炭吸附脱附箱包括内箱体，其由多个竖直的侧面板和多个倾斜的上面板、下面板组成，上面板连接在侧面板的上沿并形成上小下大的锥形结构，下面板连接在侧面板的下沿并形成上大下小的锥形结构，所有的侧面板、上面板和下面板围成密封结构的腔体；进风口三通，其设置于上面板的顶端并与内箱体连通；出风口三通，其设置于下面板的底端并与内箱体连通；活性炭板，其层叠布置于内箱体的内部，上下相邻的两层活性炭板之间具有间距；待处理废气自进风口三通进入内箱体内部，并依次经过多层活性炭板，最终从出风口三通排出。该活性炭吸附脱附箱存在以下缺点：（1）有机废气进气不均匀，导致吸附效果较差；（2）有机废气从下往上依次通过多层活性炭板进行吸附，造成压降很大，影响效率及吸附效果。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术的活性炭吸附脱附箱所存在的上述问题，提供了一种结构合理，有机废气进气均匀，压降小，吸附效率及吸附效果好的CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，包括箱体，所述箱体顶部设有进风口和脱附进口，箱体底部设有出风口和脱附出口，箱体内部的下侧固定有隔板，所述隔板将箱体内部分为吸附脱附室和集气室，隔板上间隔设有活性炭吸附模块，相邻所述活性炭吸附模块之间设有顶部敞口的外气道，活性炭吸附模块包括至少两块间隔设置的活性炭吸附板，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板之间设有封闭的内气腔，位于所述内气腔底部的隔板上设有连通孔。本实用新型通过隔板与活性炭吸附模块之间的配合，使得本实用新型在使用时采用全侧向进气方式，采用此方式，气体经外气道重新均匀分配后，从活性炭吸附板侧向进入内气腔，既能避免气体对活性炭吸附板的直接冲击，保护活性炭吸附板，同时进气均匀，压降小（阻力损失小），吸附效率与吸附效果好。
作为有选，所述隔板上设有固定槽边，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的下端密封插接在对应的两条固定槽边之间，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的上端设有密封卡盖，所述密封卡盖上设有密封卡槽，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的上端密封插接在密封卡盖上对应的密封卡槽内。
作为有选，所述箱体包括依次相连上小下大的上锥形段、矩形段及上大下小的下锥形段，所述脱附进口设置在上锥形段的斜面上，所述进风口设置在上锥形段的顶面上，所述出风口设置在下锥形段的底面上，所述脱附出口设置在下锥形段的斜面上。箱体的上段为上小下大的上锥形段，便于气体均匀分布并均匀进入活性炭吸附模块；箱体的上段为上大下小的下锥形段，以便于出气能够集中排出。
作为有选，所述矩形段上设有检修门。
作为有选，所述脱附进口、脱附出口、进风口及出风口上均连接有风阀。
作为有选，所述隔板固定在矩形段与下锥形段的连接处。
因此，本实用新型具有如下有益效果：通过隔板与活性炭吸附模块之间的配合，使得本实用新型在使用时采用全侧向进气方式，既能避免气体对活性炭吸附板的直接冲击，保护活性炭吸附板，同时进气均匀，压降小（阻力损失小），吸附效率与吸附效果好。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是图1的主视图。
图3是箱体的内部结构示意图。
图中：箱体1，进风口2，脱附进口3，出风口4，脱附出口5，隔板6，吸附脱附室7，集气室8，外气道9，活性炭吸附板10，内气腔11，连通孔12，固定槽边13，密封卡盖14，密封卡槽15，上锥形段16，矩形段17，下锥形段18，检修门19，风阀20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3所示的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，包括箱体1，箱体包括依次相连上小下大的上锥形段16、矩形段17及上大下小的下锥形段18，矩形段上设有检修门19，上锥形段的顶面上设置有进风口2，上锥形段的斜面上设置有脱附进口3，下锥形段的底面上设置有出风口4，下锥形段的斜面上设置有脱附出口5，脱附进口、脱附出口、进风口及出风口上均连接有风阀20，箱体内部矩形段与下锥形段的连接处固定有隔板6，隔板将箱体内部分为吸附脱附室7和集气室8，隔板上间隔设有活性炭吸附模块，活性炭吸附模块包括至少两块间隔设置的活性炭吸附板10，隔板上固定有固定槽边13，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的下端密封插接在对应的两条固定槽边之间，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的上端设有密封卡盖14，密封卡盖上安装有密封卡槽15，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的上端密封插接在密封卡盖上对应的密封卡槽内，相邻活性炭吸附模块之间的活性炭吸附板与隔板、矩形段围合形成顶部敞口的外气道9，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板与矩形段、隔板、密封卡盖围合形成封闭的内气腔11，位于内气腔底部的隔板上设有与下锥形段相通的连通孔12。
本实用新型的运行原理为：吸附时：脱附进口及脱附出口上的风阀关闭，进风口及出风口上的风阀打开，有机废气从进风口进入箱体，由外气道经活性炭吸附板进入内气腔，活性炭吸附板吸附有机废气中的有机物，经吸附处理后的有机废气经连通孔、出风口排出；
脱附时：脱附进口及脱附出口上的风阀打开，进风口及出风口上的风阀关闭，热气从脱附进口进入箱体，由外气道经活性炭吸附板进入内气腔对活性炭吸附板进行脱附，脱附的废气经有机废气经连通孔、出风口排出进入CO催化燃烧炉进行催化氧化处理。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体顶部设有进风口（2）和脱附进口（3），箱体底部设有出风口（4）和脱附出口（5），箱体内部的下侧固定有隔板（6），所述隔板将箱体内部分为吸附脱附室（7）和集气室（8），隔板上间隔设有活性炭吸附模块，相邻所述活性炭吸附模块之间设有顶部敞口的外气道（9），活性炭吸附模块包括至少两块间隔设置的活性炭吸附板（10），同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板之间设有封闭的内气腔（11），位于所述内气腔底部的隔板上设有连通孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，其特征在于，所述隔板上设有固定槽边（13），同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的下端密封插接在对应的两条固定槽边之间，同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的上端设有密封卡盖（14），所述密封卡盖上设有密封卡槽（15），同一活性炭吸附模块内的活性炭吸附板的上端密封插接在密封卡盖上对应的密封卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，其特征在于，所述箱体包括依次相连上小下大的上锥形段（16）、矩形段（17）及上大下小的下锥形段（18），所述脱附进口设置在上锥形段的斜面上，所述进风口设置在上锥形段的顶面上，所述出风口设置在下锥形段的底面上，所述脱附出口设置在下锥形段的斜面上。
4.根据权利要求3所述的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，其特征在于，所述矩形段上设有检修门（19）。
5.根据权利要求1或3所述的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，其特征在于，所述脱附进口、脱附出口、进风口及出风口上均连接有风阀（20）。
6.根据权利要求3所述的一种CO催化燃烧炉用活性炭吸附脱附箱，其特征在于，所述隔板固定在矩形段与下锥形段的连接处。
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